一种混凝土拌和桶的制作方法

1.本实用新型涉及拌和桶技术领域，具体涉及一种混凝土拌和桶。


背景技术：

2.混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水，混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。针对现有技术存在以下问题：
3.1、人工进行混凝土的搅拌，在混凝土、砂、石灰之间的配比，大部分都是观看大致的用量，在搅拌过后进行用量的添加，往往都会超出用量，造成材料浪费的问题；
4.2、传统的搅拌罐的底部都是平的，在进行混凝土和砂石之间搅拌时，往往会导致一些边角上，混凝土和砂石堆积在一起，无法进行搅拌的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种混凝土拌和桶，其中一种目的是为了具备对用料进行初步大致配比、混合在进行搅拌的特点，解决人工进行混凝土的搅拌，无法保障用料配的比，往往都会超出用量，造成材料浪费的问题；其中另一种目的是为了解决一些边角上，混凝土和砂石堆积在一起，无法进行搅拌的问题，以达到将泥浆始终保持着向下聚集，增加搅拌的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种混凝土拌和桶，包括混凝土搅拌器、混合器、搅拌桶和喷水混合器，所述混凝土搅拌器的外表面上设置有混合器，所述混凝土搅拌器顶部的右侧外表面上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有喷水混合器。
8.所述混凝土搅拌器的外表面上设置有下陷导流槽，所述混凝土搅拌器的左侧顶部外表面上固定连接有导料斜板，所述导料斜板的底端搭接在下陷导流槽的两侧外表面上，所述混凝土搅拌器的两侧外表面上固定连接有固定块，所述固定块的顶端上固定连接有横接杆。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横接杆的下表面上固定连接有转动机，所述转动机的一端固定连接在混合器的外表面上，所述混凝土搅拌器的右侧外表面上设置有导料口。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌桶的内表面上固定连接有半圆搅拌筒，所述搅拌桶的左侧顶部外表面上卡拆卸式连接有转动器，所述转动器的输出端上设置有履带，所述履带的内侧表面上活动搭接有转动辊，所述转动辊的底端上活动卡接有活动套筒，所述活动套筒的底端固定连接在搅拌桶的底部内表面上。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动辊的一端延伸至半圆搅拌筒的顶部外表面上，所述转动辊的一端上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌桶的右侧底部内表面上设置有弧形导料通道。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶片的外表面上固定连接有固定卡接辊，所述搅拌叶片的顶部外表面上固定连接有外接臂。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷水混合器的内部设置有导水槽，所述喷水混合器的内表面上固定连接有排水管，所述排水管的一端延伸至喷水混合器的内表面上与导水槽进行接触，所述排水管的一端上设置有喷水头，所述喷水混合器的内表面上设置有导流斜槽。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合器的外表面上固定连接有大搅拌页，所述混合器的外表面上固定连接有小搅拌页。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种混凝土拌和桶，采用混合器、下陷导流槽、搅拌桶、导料斜板和横接杆的结合，通过导料斜板将配比大致的砂石、水泥灰进行倾倒，配合下陷导流槽进行引导，配合横接杆下表面上的混合器对其进行引导、混合，利用下陷导流槽逐渐收缩的形状，将砂石、水泥灰进行混合引导进搅拌桶的内部去，具备对用料进行初步大致配比、混合在进行搅拌的特点，解决人工进行混凝土的搅拌，无法保障用料配的比，往往都会超出用量，造成材料浪费的问题，达到了对砂石、水泥灰在搅拌前进行配比、混合、引导，减少材料浪费的效果。
17.2、本实用新型提供一种混凝土拌和桶，采用半圆搅拌筒、转动器、履带、转动辊和搅拌叶片的结合，通过转动器对履带转动，利用履带带动转动辊，利用搅拌叶片圆形的底部，水源、砂石，水泥灰都会向下进行聚集，配合转动辊带动搅拌叶片在半圆搅拌筒的内表面上进行转动，具备了对聚集在底部的原料进行翻滚搅拌的特点，解决一些边角上，混凝土和砂石堆积在一起，无法进行搅拌的问题，以达到将泥浆始终保持着向下聚集，增加搅拌的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的搅拌桶结构示意图；
20.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的喷水混合器结构示意图；
22.图5为本实用新型的混合器结构示意图。
23.图中：1、混凝土搅拌器；11、下陷导流槽；12、导料斜板；13、固定块；14、横接杆；15、导料口；
24.2、混合器；21、大搅拌页；22、小搅拌页；
25.3、搅拌桶；31、半圆搅拌筒；32、转动器；33、履带；34、转动辊；35、活动套筒；36、搅拌叶片；361、固定卡接辊；362、外接臂；
26.37、弧形导料通道；
27.4、喷水混合器；41、导水槽；42、排水管；43、喷水头；44、导流斜槽。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种混凝土拌和桶，包括混凝土搅拌器1、混合器2、搅拌桶3和喷水混合器4，混凝土搅拌器1的外表面上设置有混合器2，混凝土搅拌器1顶部的右侧外表面上设置有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部设置有喷水混合器4。
31.在本实施例中，通过混凝土搅拌器1对配比的水泥灰、砂石进行引导，利用混合器2对其进行搅拌、混合、引导、输送，倒进搅拌桶3的内部去，再通过喷水混合器4对搅拌桶3的内部进行灌水，对其进行搅拌。
32.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，喷水混合器4的内部设置有导水槽41，喷水混合器4的内表面上固定连接有排水管42，排水管42的一端延伸至喷水混合器4的内表面上与导水槽41进行接触，排水管42的一端上设置有喷水头43，喷水混合器4的内表面上设置有导流斜槽44，水源经过导水槽41的内部，内部水压的增加，会将水源挤进排水管42的内部配合喷水头43排放出去。
33.如图1-5所示，优选的，混合器2的外表面上固定连接有大搅拌页21，混合器2的外表面上固定连接有小搅拌页22，配合大搅拌页21和小搅拌页22对水泥灰、砂石进行混合。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混凝土搅拌器1的外表面上设置有下陷导流槽11，混凝土搅拌器1的左侧顶部外表面上固定连接有导料斜板12，导料斜板12的底端搭接在下陷导流槽11的两侧外表面上，混凝土搅拌器1的两侧外表面上固定连接有固定块13，固定块13的顶端上固定连接有横接杆14，横接杆14的下表面上固定连接有转动机，转动机的一端固定连接在混合器2的外表面上，混凝土搅拌器1的右侧外表面上设置有导料口15。
36.在本实施例中，通过导料斜板12将配比大致的砂石、水泥灰进行倾倒，配合下陷导流槽11进行引导，配合横接杆14下表面上的混合器2对其进行引导、混合，利用下陷导流槽11逐渐收缩的形状，将砂石、水泥灰进行混合引导进搅拌桶3的内部去，达到了对砂石、水泥灰在搅拌前进行配比、混合、引导，减少材料浪费的效果，搅拌完后通过导料口15将其排放出来。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌桶3的内表面上固定连接有半圆搅拌筒31，搅拌桶3的左侧顶部外表面上卡拆卸式连接有转动器32，转动器32的输出端上设置有履带33，履带33的内侧表面上活动搭接有转动辊34，转动辊34的底端上活动卡接有活动套筒35，活动套筒35的底端固定连接在搅拌桶3的底部内表面上，转动辊34的一端延伸至半圆搅拌筒31的顶部外表面上，转动辊34的一端上固定连接有搅拌叶片36，搅拌叶片36的外表面上固定连接有固定卡接辊361，搅拌叶片36的顶部外表面上固定连接有外接臂362，搅拌桶3的右侧底部内表面上设置有弧形导料通道37。
39.在本实施例中，通过转动器32对履带33转动，利用履带33带动转动辊34，利用搅拌叶片36圆形的底部，水源、砂石，水泥灰都会向下进行聚集，配合转动辊34带动搅拌叶片36在半圆搅拌筒31的内表面上进行转动，以达到将泥浆始终保持着向下聚集，增加搅拌的效果。
40.下面具体说一下该混凝土拌和桶的工作原理。
41.如图1-5所示，工人先将各种原料进行大致配比，将配比的砂石、水泥灰进行倾倒，配合下陷导流槽11进行引导，配合横接杆14下表面上的混合器2对其进行搅拌、混合、引导、输送，利用下陷导流槽11逐渐收缩的形状，将砂石、水泥灰进行混合引导进搅拌桶3的内部去，转动器32对履带33转动，利用履带33带动转动辊34，利用搅拌叶片36圆形的底部，水源、砂石，水泥灰都会向下进行聚集，配合转动辊34带动搅拌叶片36在半圆搅拌筒31的内表面上进行转动，搅拌完后通过导料口15将其排放出来。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。