一种不等高截面钢梁连接结构的制作方法

1.本专利申请涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种不等高截面钢梁连接结构。


背景技术：

2.随着社会生产力的发展，人类对各种资源的需求日益增加，钢结构的快速发展解决我们建筑行业如何能消耗最少的资源，产生最少的建筑垃圾和环境污染的难题。由于很多工程需要钢结构与混凝土结构相结合，实际在施工过程中会出现矛盾，在同一牛腿处，因受牛腿截面影响，只能够满足相同截面尺寸钢梁的放置，无法满足两种不同规格尺寸的钢梁同时能放置在同一支座上。因此对于特殊情况需要相应的节点进行处理。为此，我们提出一种不等高截面钢梁连接结构。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种不等高截面钢梁连接结构，解决上述现有技术的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种不等高截面钢梁连接结构，包括第一钢梁和第二钢梁，第一钢梁是由第一腹板以及连接在第一腹板上下端面的第一翼板组成，第二钢梁是由第二腹板以及连接在第二腹板上下端面的第二翼板组成，第二腹板的高度小于第一腹板的高度，位于第二腹板上端的所述第二翼板的上端面焊接有一端向外延伸且数量不少于一个的马板，马板向外延伸的一段下端焊接在位于第一腹板上端的第一翼板的上端面上，第二腹板与第一腹板相向的一端焊接固定，位于第二腹板上端的第二翼板与位于第一腹板上端的第一翼板焊接固定。
6.解决了因受牛腿支座截面影响，无法满足两种不同规格的钢梁同时能放置在同一支座上的问题。拼装时，只需将第二钢梁上的马板搭在第一钢梁的上端面，调整第二腹板与第一腹板对齐后焊接，操作简便。
7.进一步的，所述第一腹板靠近第二腹板的一端开设有与位于第二腹板下端的第二翼板平齐的槽口，槽口内插接有前后端部与第一翼板前后端部平齐的钢板，钢板与位于第二腹板下端的第二翼板焊接固定。
8.进一步的，所述钢板沿槽口向外延伸的一段上下端面连接有多个加劲肋板，加劲肋板的另一端与对应的第一翼板焊接固定。
9.进一步的，所述钢板的长度大于第一腹板的高度。
10.进一步的，所述第一钢梁与第二钢梁焊接的端部开设有坡口，第二腹板靠近第一钢梁端部的上下两侧开设有第一过焊孔，第一腹板上开设有与第一过焊孔对应的第二过焊孔。
11.进一步的，所述马板的数量为两个，且两个马板关于第二翼板沿长度方向上的中心线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了因受牛腿支座截
面影响，无法满足两种不同规格的钢梁同时能放置在同一支座上的问题。此处进行刚接，相对于铰接连接方式，节省螺栓及夹板材料，并减小了施工时安装难度。另外刚接处理，能提高整体的稳定性。本实用新型施工方便，速度快，且对原结构没有损害，并且能节省材料，安全可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型组装结构示意图；
14.图2为本实用新型第一钢梁、钢板和加劲肋板装配结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的右视结构示意图；
16.图4为本实用新型第二钢梁与马板装配结构示意图；
17.图5为本实用新型图4的左视结构示意图。
18.附图标号说明：第一钢梁1、第一腹板11、第一翼板12、第二钢梁2、第二腹板21、第二翼板22、马板3、钢板4、加劲肋板5。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种不等高截面钢梁连接结构，如图1所示，包括第一钢梁1和第二钢梁2，第一钢梁1是由第一腹板11以及连接在第一腹板11上下端面的第一翼板12组成，如图4所示，第二钢梁2是由第二腹板21以及连接在第二腹板21上下端面的第二翼板22组成，第二腹板21的高度小于第一腹板11的高度，位于第二腹板21上端的第二翼板22的上端面焊接有一端向外延伸且数量不少于一个的马板3，马板3向外延伸的一段下端焊接在位于第一腹板11上端的第一翼板12的上端面上，第二腹板21与第一腹板11相向的一端焊接固定，位于第二腹板21上端的第二翼板22与位于第一腹板11上端的第一翼板12焊接固定。
22.作为优选的，如图1、图2和图3所示，第一腹板11靠近第二腹板21的一端开设有与位于第二腹板21下端的第二翼板22平齐的槽口，槽口内插接有前后端部与第一翼板12前后端部平齐的钢板4，且钢板4的长度大于第一腹板11的高度，钢板4的规格与第一翼板12规格相同，钢板4与位于第二腹板21下端的第二翼板22焊接固定，钢板4沿槽口向外延伸的一段上下端面连接有多个加劲肋板5，加劲肋板5的厚度不小于第一翼板12的厚度，加劲肋板5的另一端与对应的第一翼板12焊接固定，加劲肋板5提高整体的稳定性。
23.作为优选的，如图5所示，马板3的数量为两个，且两个马板3关于第二翼板22沿长度方向上的中心线对称设置，稳定性提高。
24.第一钢梁1与第二钢梁2焊接的端部开设有坡口，现场安装时，将第二钢梁2上的马板3直接卡在第一钢梁1上侧，调整使第二腹板21与第一腹板11对齐后，直接加衬条焊接，坡口保证焊接质量，第二腹板21靠近第一钢梁1端部的上下两侧开设有第一过焊孔，第一腹板
11上开设有与第一过焊孔对应的第二过焊孔，过焊孔保证焊接质量，减小焊缝交会处的应力集中，方便焊接，提高了工效。
25.本实用新型解决了因受牛腿支座截面影响，无法满足两种不同规格的钢梁同时能放置在同一支座上的问题。此处进行刚接，相对于铰接连接方式，节省螺栓及夹板材料，并减小了施工时安装难度。另外刚接处理，能提高整体的稳定性。
26.本实用新型施工方便，速度快，且对原结构没有损害，并且能节省材料，安全可靠。
27.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种不等高截面钢梁连接结构，包括第一钢梁(1)和第二钢梁(2)，第一钢梁(1)是由第一腹板(11)以及连接在第一腹板(11)上下端面的第一翼板(12)组成，第二钢梁(2)是由第二腹板(21)以及连接在第二腹板(21)上下端面的第二翼板(22)组成，第二腹板(21)的高度小于第一腹板(11)的高度，其特征在于：位于第二腹板(21)上端的所述第二翼板(22)的上端面焊接有一端向外延伸且数量不少于一个的马板(3)，马板(3)向外延伸的一段下端焊接在位于第一腹板(11)上端的第一翼板(12)的上端面上，第二腹板(21)与第一腹板(11)相向的一端焊接固定，位于第二腹板(21)上端的第二翼板(22)与位于第一腹板(11)上端的第一翼板(12)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种不等高截面钢梁连接结构，其特征在于：所述第一腹板(11)靠近第二腹板(21)的一端开设有与位于第二腹板(21)下端的第二翼板(22)平齐的槽口，槽口内插接有前后端部与第一翼板(12)前后端部平齐的钢板(4)，钢板(4)与位于第二腹板(21)下端的第二翼板(22)焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种不等高截面钢梁连接结构，其特征在于：所述钢板(4)沿槽口向外延伸的一段上下端面连接有多个加劲肋板(5)，加劲肋板(5)的另一端与对应的第一翼板(12)焊接固定。4.根据权利要求2所述的一种不等高截面钢梁连接结构，其特征在于：所述钢板(4)的长度大于第一腹板(11)的高度。5.根据权利要求1所述的一种不等高截面钢梁连接结构，其特征在于：所述第一钢梁(1)与第二钢梁(2)焊接的端部开设有坡口，第二腹板(21)靠近第一钢梁(1)端部的上下两侧开设有第一过焊孔，第一腹板(11)上开设有与第一过焊孔对应的第二过焊孔。6.根据权利要求1所述的一种不等高截面钢梁连接结构，其特征在于：所述马板(3)的数量为两个，且两个马板(3)关于第二翼板(22)沿长度方向上的中心线对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种不等高截面钢梁连接结构，包括第一钢梁和第二钢梁，第一钢梁是由第一腹板以及连接在第一腹板上下端面的第一翼板组成，第二钢梁是由第二腹板以及连接在第二腹板上下端面的第二翼板组成，第二腹板的高度小于第一腹板的高度，位于第二腹板上端的所述第二翼板的上端面焊接有一端向外延伸且数量不少于一个的马板，马板向外延伸的一段下端焊接在位于第一腹板上端的第一翼板的上端面上，第二腹板与第一腹板相向的一端焊接固定，位于第二腹板上端的第二翼板与位于第一腹板上端的第一翼板焊接固定。本实用新型施工方便，速度快，且对原结构没有损害，并且能节省材料，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：潘剑 赵碧锋 邓红涛 张超 杨奔 陈越越 党楠
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/8