一种滚齿机用排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机用装置技术领域，尤其涉及一种滚齿机用排屑装置。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。现有的滚齿机在进行齿轮加工的过程中，会在载物台上溅射废料、误伤操作者，并且加工时使用的冷却液也无法得到回收处理；在加工完毕进行下料时，齿轮不便于与固定的工装进行脱离。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种滚齿机用排屑装置，其解决了现有技术中存在的滚齿机在进行齿轮加工的过程中，会在载物台上溅射废料、误伤操作者，在加工完毕进行下料时，齿轮不便于与固定的工装进行脱离的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种滚齿机用排屑装置，包括工作台和固定连接于工作台顶部的防护罩，所述防护罩相对的两端开设有开口，所述工作台的顶部固定连接有两个并排设置的工装架，所述工装架包括固定连接于工作台上的底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆以及与支撑杆同轴设置的支撑环，所述支撑环与支撑杆滑动连接，所述底座上固定连接有驱动支撑环竖直滑动的电动伸缩杆a，所述防护罩的顶部滑动连接有限位机构，所述防护罩上还固定连接有风机，所述风机的出风口朝向工装架，所述工作台上还开设有回收槽，所述回收槽内设置有过滤网，所述回收槽连通有排液管。
5.本实用新型的技术原理和有益效果为：该滚齿机用排屑装置，通过设置的防护罩，可以通过防护罩对在场的人员进行有效防护，避免受到乱溅的碎屑伤害，通过设置的支撑杆和与支撑杆同轴设置的与支撑杆竖直滑动的支撑环、驱动支撑环竖直滑动的电动伸缩杆a，使使用者可以通过电动伸缩杆a带动支撑环向上滑动来支撑工装，控制电动伸缩杆a带动支撑环向下滑动以便于取下工装，方便便捷。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的正视图。
7.图2为本实用新型实施例的侧视图。
8.图3为本实用新型实施例工装架的示意图。
9.上述附图中：1、工作台；2、防护罩；3、底座；4、支撑杆；5、支撑环；6、电动伸缩杆a；7、风机；8、气缸；9、顶针；10、限位孔；11、滑轨；12、滑块；13、限位螺栓；14、电动伸缩杆b；15、弧形铲；16、回收槽；17、固定块；18、过滤网；19、排液管。
具体实施方式
10.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
11.如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种滚齿机用排屑装置，包括工作台1和固定连接于工作台1顶部的防护罩2，所述防护罩2的截面为“冂”字形，所述防护罩2相对的两端开设有开口，使用者可通过开口观察、取放工装，通过设置的防护罩2，可以对防护罩2未开口两侧的人员进行有效防护。所述工作台1的顶部固定连接有两个并排设置的工装架，所述工装架包括固定连接于工作台1上的底座3，所述底座3与工作台1之间设置有减震垫(图中未示出)，具体的，所述减震垫的一侧与工作台1固定连接，所述减震垫的另一侧与底座3固定连接。
12.所述底座3的顶部固定连接有支撑杆4以及与支撑杆4同轴设置的支撑环5，所述支撑环5与支撑杆4滑动连接，所述底座3上固定连接有驱动支撑环5竖直滑动的电动伸缩杆a6，具体的，本实施例中每个工装架上的电动伸缩杆a6的数量为两个，两个电动伸缩杆a6对称分布于支撑杆4的两侧，所述防护罩2的顶部滑动连接有限位机构，具体的，所述限位机构包括气缸8和与气缸8输出端固定连接的顶针9，所述气缸8上固定连接有滑块12，所述防护罩2顶部开设有滑轨11，所述滑块12滑动连接于滑轨11内，所述防护罩2上还开设有限位孔10，所述限位孔10内螺纹连接有用于限位滑块12的限位螺栓13，具体的，所述限位孔10的数量为两个，两个所述限位孔10对称分布于防护罩2顶部，所述滑块12与滑轨11末端相抵触时，顶针9与支撑杆4同心对齐，通过设置的限位孔10和限位螺栓13，使使用者能够通过限位螺栓13限位滑块12，进而避免顶针9在限位工装时容易发生晃动。
13.所述防护罩2上还固定连接有风机7，所述风机7的出风口朝向工装架，通过设置的风机7，使加工过程中产生的废屑能够在风力的带动下进行定向运动，进而避碎屑乱溅的情况发生，所述工作台1上还开设有回收槽16，具体的，所述回收槽16位于远离风机7一侧，所述回收槽16内设置有过滤网18，具体的，所述回收槽16内固定连接有固定块17，所述过滤网18与固定块17插接固定，所述回收槽16连通有排液管19，所述排液管19位于过滤网18的下方，所述防护罩2朝向风机7的一端为弧形面，所述防护罩2顶部安装有用于清理弧形面的清洁机构，所述回收槽16位于弧形面下方，所述清洁机构包括固定连接于防护罩2顶部的电动伸缩杆b14和与电动伸缩杆b14输出端固定连接的弧形铲15，所述弧形铲15滑动连接于防护罩2的弧形面内。
14.在使用时，使用者先将两个工装齿轮分别放置在一个工装架上，然后滑动滑块12带动气缸8滑动以使顶针9与一个工装架的支撑杆4同心，再启动气缸8带动顶针9限位工装，风机7能够将工装加工过程中的废屑和冷却液吹入弧形面内并顺着弧形面滑入回收槽16中，当第一个工装架上的工装加工完毕后，使用者先控制气缸8解除顶针9限位然后移动至与另一工装架的支撑杆4同心，再对另一工装架的工装进行加工，在另一个工装架加工时使用者可以通过控制电动伸缩杆a6下移以带动支撑环5下移，进而便于使用者取下工装，然后控制电动伸缩杆a6带动支撑环5上移以便于重新安上新的工装，重复上述操作步骤即可实现不间断的工装加工，提升了工作效率；当所有工装加工结束后，可通过启动电动伸缩杆b14带动弧形铲15清理弧形面上的废屑和液体，使其落入下方的回收槽16内，废屑落入回收槽16内被过滤网18拦截进行回收利用，而冷却液则通过排液管19排出进行回收利用。
15.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种滚齿机用排屑装置，包括工作台和固定连接于工作台顶部的防护罩，其特征在于：所述防护罩相对的两端开设有开口，所述工作台的顶部固定连接有两个并排设置的工装架，所述工装架包括固定连接于工作台上的底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆以及与支撑杆同轴设置的支撑环，所述支撑环与支撑杆滑动连接，所述底座上固定连接有驱动支撑环竖直滑动的电动伸缩杆a，所述防护罩的顶部滑动连接有限位机构，所述防护罩上还固定连接有风机，所述风机的出风口朝向工装架，所述工作台上还开设有回收槽，所述回收槽内设置有过滤网，所述回收槽连通有排液管。2.如权利要求1所述的一种滚齿机用排屑装置，其特征在于：所述底座与工作台之间设置有减震垫。3.如权利要求1所述的一种滚齿机用排屑装置，其特征在于：所述限位机构包括气缸和与气缸输出端固定连接的顶针，所述气缸上固定连接有滑块，所述防护罩顶部开设有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨内。4.如权利要求3所述的一种滚齿机用排屑装置，其特征在于：所述防护罩上还开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有用于限位滑块的限位螺栓。5.如权利要求1所述的一种滚齿机用排屑装置，其特征在于：所述防护罩朝向风机的一端为弧形面，所述防护罩顶部安装有用于清理弧形面的清洁机构，所述回收槽位于弧形面下方。6.如权利要求5所述的一种滚齿机用排屑装置，其特征在于：所述清洁机构包括固定连接于防护罩顶部的电动伸缩杆b和与电动伸缩杆b输出端固定连接的弧形铲，所述弧形铲滑动连接于防护罩的弧形面内。

技术总结
本实用新型提供了一种滚齿机用排屑装置，包括工作台和固定连接于工作台顶部的防护罩，所述防护罩相对的两端开设有开口，所述工作台的顶部固定连接有两个并排设置的工装架，所述工装架包括固定连接于工作台上的底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆以及与支撑杆同轴设置的支撑环，所述支撑环与支撑杆滑动连接，所述底座上固定连接有驱动支撑环竖直滑动的电动伸缩杆A，所述防护罩的顶部滑动连接有限位机构。本实用新型解决了现有技术中存在的滚齿机在进行齿轮加工的过程中，会在载物台上溅射废料、误伤操作者，在加工完毕进行下料时，齿轮不便于与固定的工装进行脱离的问题，产生了有效减低碎屑乱溅、回收碎屑和废液，以及便于下料的效果。下料的效果。下料的效果。


技术研发人员：黄小林
受保护的技术使用者：重庆旭乾通机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/8