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一种环保型电解铝烟气脱硫装置的制作方法

2022-02-22 21:13:31 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及电解铝烟气脱硫技术领域,具体为一种环保型电解铝烟气脱硫装置。


背景技术:

2.电解铝就是通过电解得到的铝,其工作原理为利用氧化铝作为电解质,以碳素体作为阳极进行电解,在阴极上析出液态的金属铝,通入强大的直流电后,即得到铝,同时在阳极上产生以co2为主的阳极气体,由于炭块中含有s元素因此在电解烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外,还含有so2,so2为污染气体,需要对其进行过滤。
3.现有的处理装置不能够高效的对电解铝烟气进行处理分解,从而排出的烟气污染环境,同时导致和中和液接触时间较少,且对烟气的降温效果不明显,排到空气中后,还是会对空气造成污染。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型电解铝烟气脱硫装置,以解决上述背景技术中提出的现有的处理装置不能够高效的对电解铝烟气进行处理分解,从而排出的烟气污染环境,同时导致和中和液接触时间较少,且对烟气的降温效果不明显,排到空气中后,还是会对空气造成污染的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型电解铝烟气脱硫装置,包括主箱体、扇叶、供料泵、活性炭层和滤棉层,所述主箱体的顶端外表面中间位置设置有过滤箱,且主箱体的底端一侧外表面贯穿设置有注水口,所述主箱体的一侧外表面设置有主管道,且主管道设置为弧形状,所述主箱体的一侧外表面贯穿设置有进气管二,且主箱体的另一侧外表面贯穿设置有进气管一,并且进气管一和进气管二均设置为倾斜状,所述主箱体的内部设置有扇叶,所述过滤箱和主箱体之间贯穿设置有出气口,且出气口靠近主箱体的一端设置为喇叭状,所述过滤箱的内部中间位置设置有圆盘,且圆盘的顶端外表面等间距开设有出气孔。
6.优选的,所述主管道远离主箱体的一侧顶端外表面贯穿设置有法兰盘,且主管道的两侧出气端分别与进气管一和进气管二的进气端导通固定连接,并且进气管一和进气管二的内直径小于主管道的内直径,同时主管道通过圆环支架固定安装在主箱体的一侧外表面;
7.采用上述方案通过进气管一和进气管二的内直径小于主管道的内直径,使得烟气在进入主箱体时能够加快流速。
8.优选的,所述进气管二贯穿主箱体内部的一端的底端外表面设置有三角支架,且三角支架的一端固定安装在主箱体的一侧内璧上,所述主箱体两侧内壁之间转动安装有转轴,且转轴的中间位置外表面等间距安装有扇叶,所述进气管二的出气端朝向扇叶的一侧顶端,所述进气管二的出气端朝向主箱体的底端;
9.采用上述方案使得进气管二的出气端在排气时,能够将扇叶吹动。
10.优选的,所述主箱体的底端内表面设置有供料泵,且主箱体靠近顶端的两侧内壁之间设置有安装盘,并且安装盘的内部等间距设置有大型喷头和小型喷头,同时大型喷头和小型喷头的输出端均朝向主箱体的底端,并且供料泵的出料端连接设置有导管,同时导管的另一端与大型喷头和小型喷头的进料端连接;
11.采用上述方案使得能够大型喷头和小型喷头能够增加喷洒面积,避免喷洒液体不够全面,进而使含硫烟气更好的进行反应。
12.优选的,所述出气口的出气端等间距连接设置有支管,且支管的另一端均与圆盘内部的出气孔连接导通,所述过滤箱靠近顶端的内部横向设置有活性炭层和滤棉层,且活性炭层位于滤棉层的下方;
13.采用上述方案通过滤棉层和活性炭层对烟气进行二次过滤处理工作,对烟气中残留的颗粒污染物进行吸附过滤,以提高后续烟气排出时的洁净程度。
14.优选的,所述过滤箱的顶端外表面设置有顶板,且顶板与过滤箱的顶端外表面之间等间距连接设置有支柱,并且过滤箱顶端外表面的中间位置贯穿设置有排气口,同时顶板的底端外表面设置有弧形板;
15.采用上述方案使得排出的烟气能够均匀的排放。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该环保型电解铝烟气脱硫装置:
17.1.设置有进气管一、进气管二和扇叶,通过进气管一和进气管二的设置能够使得烟气进入主箱体内部时能够使得气体分布更加均匀,提高处理效率,同时进气管二排出的烟气能够将扇叶吹动,从而能够对主箱体底部的中和液进行拍打,使得其溅出,能够进一步的增加中和液与烟气的接触面积和延长接触时间,进而增加反应效率;
18.2.设置有供料泵、大型喷头和小型喷头,通过供料泵将主箱体底端的中和液抽取至大型喷头和小型喷头,进而进行喷洒,同时能够增加喷洒面积,避免喷洒液体不够全面,进而使含硫烟气更好的进行反应,同时也能够对中和液进行循环利用,降低脱硫成本;
19.3.设置有活性炭层和滤棉层,从主箱体排出的烟气通过出气口排入过滤箱的内部,再通过活性炭层和滤棉层的过滤和吸附,能够将烟气中的残余杂质进行吸收分离,最后排出,保证脱硫质量,提高脱硫效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
21.图2为本实用新型整体主视结构示意图;
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
23.图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图;
24.图5为本实用新型安装盘仰视结构示意图。
25.图中:1、主箱体;2、过滤箱;3、进气管一;4、进气管二;5、主管道;6、法兰盘;7、转轴;8、扇叶;9、注水口;10、供料泵;11、导管;12、安装盘;13、大型喷头;14、小型喷头;15、出气口;16、支管;17、圆盘;18、出气孔;19、活性炭层;20、滤棉层;21、排气口;22、顶板;23、支柱;24、弧形板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种环保型电解铝烟气脱硫装置,包括主箱体1、过滤箱2、进气管一3、进气管二4、主管道5、法兰盘6、转轴7、扇叶8、注水口9、供料泵10、导管11、安装盘12、大型喷头13、小型喷头14、出气口15、支管16、圆盘17、出气孔18、活性炭层19、滤棉层20、排气口21、顶板22、支柱23和弧形板24,主箱体1的顶端外表面中间位置设置有过滤箱2,且主箱体1的底端一侧外表面贯穿设置有注水口9,主箱体1的一侧外表面设置有主管道5,且主管道5设置为弧形状,主箱体1的一侧外表面贯穿设置有进气管二4,且主箱体1的另一侧外表面贯穿设置有进气管一3,并且进气管一3和进气管二4均设置为倾斜状,主箱体1的内部设置有扇叶8,过滤箱2和主箱体1之间贯穿设置有出气口15,且出气口15靠近主箱体1的一端设置为喇叭状,过滤箱2的内部中间位置设置有圆盘17,且圆盘17的顶端外表面等间距开设有出气孔18,首先将主管道5通过法兰盘6与烟气排出管道连接,通过法兰盘6的连接方式能够防止烟气外泄,保证其密封性,开始脱硫工作时,烟气通过主管道5进入进气管一3和进气管二4的内部,从进气管二4排出的烟气将扇叶8吹动,同时进气管一3排出的气体吹向中和液的表面,再通过主箱体1底端的供料泵10将中和液抽出通过导管11抽入大型喷头13和小型喷头14中,最后喷洒出,从而进行脱硫反应,一次脱硫后的烟气通过出气口15进入支管16内部,再通过出气孔18均匀排出,排出的烟气通过活性炭层19和滤棉层20进行二次脱硫工作,最后通过排气口21吹向顶板22,再通过顶板22底端的弧形板24将脱硫后的烟气均匀的从四周的通风口排出。
28.主管道5远离主箱体1的一侧顶端外表面贯穿设置有法兰盘6,且主管道5的两侧出气端分别与进气管一3和进气管二4的进气端导通固定连接,并且进气管一3和进气管二4的内直径小于主管道5的内直径,同时主管道5通过圆环支架固定安装在主箱体1的一侧外表面;进气管二4贯穿主箱体1内部的一端的底端外表面设置有三角支架,且三角支架的一端固定安装在主箱体1的一侧内璧上,主箱体1两侧内壁之间转动安装有转轴7,且转轴7的中间位置外表面等间距安装有扇叶8,进气管二4的出气端朝向扇叶8的一侧顶端,进气管二4的出气端朝向主箱体1的底端,从进气管二4排出的烟气将扇叶8吹动,通过扇叶8的转动能够对主箱体1的底端存放的中和液进行拍打,使得中和液溅起,从而延长与烟气的接触时间,增加接触面积,提高反应效率。
29.主箱体1的底端内表面设置有供料泵10,且主箱体1靠近顶端的两侧内壁之间设置有安装盘12,并且安装盘12的内部等间距设置有大型喷头13和小型喷头14,同时大型喷头13和小型喷头14的输出端均朝向主箱体1的底端,并且供料泵10的出料端连接设置有导管11,同时导管11的另一端与大型喷头13和小型喷头14的进料端连接,首先通过启动主箱体1底端的供料泵10,使得供料泵10开始将主箱体1底端的中和液通过导管11抽入至大型喷头13和小型喷头14,再通过大型喷头13和小型喷头14喷洒出,从而对主箱体1底部上升的烟气进行喷淋脱硫处理,且通过雾化后的水汽能够有效对烟气内的杂质进行吸附,达到高效烟气脱硫效果。
30.出气口15的出气端等间距连接设置有支管16,且支管16的另一端均与圆盘17内部的出气孔18连接导通,过滤箱2靠近顶端的内部横向设置有活性炭层19和滤棉层20,且活性炭层19位于滤棉层20的下方,通过活性炭层19和滤棉层20对烟气进行二次脱硫吸附处理,最后从过滤箱2顶端的排气口21排出。
31.过滤箱2的顶端外表面设置有顶板22,且顶板22与过滤箱2的顶端外表面之间等间距连接设置有支柱23,并且过滤箱2顶端外表面的中间位置贯穿设置有排气口21,同时顶板22的底端外表面设置有弧形板24,通过弧形板24的设置使得最后排出的烟气能够均匀的排出。
32.工作原理:在使用该环保型电解铝烟气脱硫装置时,首先如图1-5所示,首先在使用该装置前,通过注水口9对主箱体1的内部注入中和液,在注入的过程中观察主箱体1一侧设置的透明观察窗,从而确保注入的剂量是否到达指定位置,增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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