一种母线式电流互感器的制作方法

1.本实用新型涉及互感器设备技术领域，具体为一种母线式电流互感器。


背景技术：

2.母线式电流互感器是一种低压户内用母线式浇注绝缘、塑料外壳绝缘的电流互感器，俗称穿心式电流互感器；目前，市场上的固定母线式电流互感器通常是以插接螺栓的方式安装在配电柜内，安装程序繁琐费时，而且安装底座通常是裸露的金属材料，当发生漏电时，电力工人触碰电流互感器时会发生触电的危险。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种既便于安装和拆卸于配电柜，又防止电力工人触电危险的发生的母线式电流互感器。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种母线式电流互感器，包括电流互感器本体、安装底板、固定底座、固定组件和限位组件，所述安装底板滑动设于固定底座上，所述电流互感器本体设于安装底板上，所述固定底座内设有固定腔，所述固定组件设于固定腔内，所述安装底板内设有底壁开口移动腔，所述限位组件设于移动腔内；所述固定组件包括第一固定弹簧、第二固定弹簧、驱动齿条、自锁齿条、第一导向块、第二导向块、驱动轴、驱动齿轮、拉杆和把手，所述固定底座内设有顶壁开口的自锁腔，所述第一导向块设于固定腔内，所述驱动齿条一端依次贯穿第一导向块和固定腔内侧壁且滑动设于自锁腔内，所述第一固定弹簧一端设于驱动齿条另一端上，所述第一固定弹簧另一端设于固定腔侧壁上，所述第二导向块设于固定腔内，所述自锁齿条一端依次贯穿第二导向块和固定腔内侧壁且滑动设于自锁腔内，所述拉杆一端设于自锁齿条另一端上，所述拉杆另一端贯穿固定腔且滑动设于固定底座一侧，所述把手设于拉杆另一端上，所述第二固定弹簧滑动设于拉杆上，所述第二固定弹簧设于自锁齿条和固定腔之间，所述驱动轴转动设于固定腔内，所述驱动齿轮设于驱动轴上，所述驱动齿条和自锁齿条均与驱动齿轮相啮合。
5.进一步地，所述限位组件包括限位块、导向柱、复位弹簧、第一限位板和第二限位板，所述导向柱底端贯穿移动腔顶壁且滑动设于移动腔内，所述第一限位板设于导向柱底端，所述限位块设于第一限位板下方，所述限位块滑动设于自锁腔内，所述第二限位板设于导向柱上，所述第二限位板滑动设于安装底板上部，所述复位弹簧滑动设于导向柱上，所述复位弹簧设于移动腔和第一限位板之间。
6.进一步地，所述限位块与固定腔相邻的一侧侧壁呈倾斜结构设置，所述驱动齿条一侧呈倾斜结构设置，所述驱动齿条一侧滑动设于限位块侧壁上。
7.进一步地，所述限位块与固定腔相邻的一侧侧壁内设有侧壁开口的限位腔，所述自锁齿条滑动设于限位腔内。
8.进一步地，所述括电流互感器本体中心设有穿线孔。
9.进一步地，所述固定底座上设有绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫被夹在安装底板与固定
底座之间，通过绝缘橡胶垫板自身的弹性，使安装底板在固定底座的表面安装的更牢固，也限制了安装底板的下表面与固定底座的上表面有过多的接触，进一步的防止漏电时电源的传导。
10.进一步地，所述安装底板和固定底座表面均匀喷涂设有绝缘漆涂层，通过喷涂绝缘漆，使电流不会导入安装底板和固定底座，保障电力工人的人身安全。
11.进一步地，所述固定底座侧壁设有固定块，所述固定块内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺钉，所述固定块设有四组，四组所述固定块呈矩形分布。
12.进一步地，所述固定组件设有四组，四组所述固定组件呈矩形分布，所述限位组件与固定组件对应设置。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种母线式电流互感器，通过固定组件和限位组件配合实现了母线式电流互感器快速将安装底板紧紧的安装在固定底座的表面，以完成对电流互感器本体的安装工作；通过绝缘橡胶垫和绝缘漆涂层配合实现了母线式电流互感器避免当电线发生老化漏电时，电力工人触碰电流互感器本体时，也不会发生触电的危险。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型一种母线式电流互感器的主视结构示意图；
16.图2为图1的a部分的局部放大图。
17.其中，1、电流互感器本体，2、安装底板，3、固定底座，4、固定腔，5、移动腔，6、第一固定弹簧，7、第二固定弹簧，8、驱动齿条，9、自锁齿条，10、第一导向块，11、第二导向块，12、驱动轴，13、驱动齿轮，14、驱动齿轮，15、把手，16、自锁腔，17、限位块，18、导向柱，19、复位弹簧，20、第一限位板，21、第一限位板，22、限位腔，23、穿线孔，24、绝缘橡胶垫，25、固定块，26、固定螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1~2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种母线式电流互感器，包括电流互感器本体1、安装底板2、固定底座3、固定组件和限位组件，所述安装底板2滑动设于固定底座3上，所述电流互感器本体1设于安装底板2上，所述固定底座3内设有固定腔4，所述固定组件设于固定腔4内，所述安装底板2内设有底壁开口移动腔5，所述限位组件设于移动腔5内；所述固定组件包括第一固定弹簧6、第二固定弹簧7、驱动齿条8、自锁齿条9、第一导向块10、第二导向块11、驱动轴12、驱动齿轮13、拉杆14和把手15，所述固定底座3内设有顶壁
开口的自锁腔16，所述第一导向块10设于固定腔4内，所述驱动齿条8一端依次贯穿第一导向块10和固定腔4内侧壁且滑动设于自锁腔16内，所述第一固定弹簧6一端设于驱动齿条8另一端上，所述第一固定弹簧6另一端设于固定腔4侧壁上，所述第二导向块11设于固定腔4内，所述自锁齿条9一端依次贯穿第二导向块11和固定腔4内侧壁且滑动设于自锁腔16内，所述拉杆14一端设于自锁齿条9另一端上，所述拉杆14另一端贯穿固定腔4且滑动设于固定底座3一侧，所述把手15设于拉杆14另一端上，所述第二固定弹簧7滑动设于拉杆14上，所述第二固定弹簧7设于自锁齿条9和固定腔4之间，所述驱动轴12转动设于固定腔4内，所述驱动齿轮13设于驱动轴12上，所述驱动齿条8和自锁齿条9均与驱动齿轮13相啮合。
21.其中，所述限位组件包括限位块17、导向柱18、复位弹簧19、第一限位板20和第二限位板21，所述导向柱18底端贯穿移动腔5顶壁且滑动设于移动腔5内，所述第一限位板20设于导向柱18底端，所述限位块17设于第一限位板20下方，所述限位块17滑动设于自锁腔16内，所述第二限位板21设于导向柱18上，所述第二限位板21滑动设于安装底板2上部，所述复位弹簧19滑动设于导向柱18上，所述复位弹簧19设于移动腔5和第一限位板20之间。所述限位块17与固定腔4相邻的一侧侧壁呈倾斜结构设置，所述驱动齿条8一侧呈倾斜结构设置，所述驱动齿条8一侧滑动设于限位块17侧壁上。所述限位块17与固定腔4相邻的一侧侧壁内设有侧壁开口的限位腔22，所述自锁齿条9滑动设于限位腔22内。所述括电流互感器本体1中心设有穿线孔23。所述固定底座3上设有绝缘橡胶垫24，绝缘橡胶垫24被夹在安装底板2与固定底座3之间，通过绝缘橡胶垫24板自身的弹性，使安装底板2在固定底座3的表面安装的更牢固，也限制了安装底板2的下表面与固定底座3的上表面有过多的接触，进一步的防止漏电时电源的传导。所述安装底板2和固定底座3表面均匀喷涂设有绝缘漆涂层，通过喷涂绝缘漆，使电流不会导入安装底板2和固定底座3，保障电力工人的人身安全。所述固定底座3侧壁设有固定块25，所述固定块25内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺钉26，所述固定块25设有四组，四组所述固定块25呈矩形分布。所述固定组件设有四组，四组所述固定组件呈矩形分布，所述限位组件与固定组件对应设置。
22.具体使用时,将固定底座3通过固定螺钉26固定在配电箱内部，将安装底板2放置在绝缘橡胶垫24上，手动推动导向柱18将限位块17推入自锁腔16内，复位弹簧19被拉伸，限位块17推动驱动齿条8、驱动齿条8向固定腔4内移动，驱动齿条8挤压第一固定弹簧6，驱动齿条8带动驱动齿轮13进行转动，驱动齿轮13带动自锁齿条9移动，自锁齿条9向自锁腔16内移动，自锁齿条9滑入限位腔22内，对限位块17进行固定，避免限位块17随意移动，通常电流互感器的安装板都是裸露的金属安装板，由于电线长时间未更换或绝缘皮氧化脱落可能产生电力工人误碰而发生触电的危险，通常电流互感器的安装底板2和固定底座3都是裸露的金属安装底板2和金属固定底座3，由于电线长时间未更换或绝缘皮氧化脱落可能产生电力工人误碰而发生触电的危险，通过绝缘橡胶垫24自身的弹性，使安装底板2在固定底座3的表面安装的更牢固，也限制了安装底板2的下表面与固定底座3的上表面有过多的接触，进一步的防止漏电时电源的传导；当需要更换电流互感器时，手动拉动把手15，把手15带动拉杆14移动，拉杆14带动自锁齿条9移动，自锁齿条9离开限位腔22，复位弹簧19复位拉动限位块17离开自锁腔16，便于更换电流互感器。
23.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在
任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。