1.本实用新型涉及抛填技术领域，具体为一种模型试验中的抛填装置。
背景技术：
2.对于复杂的工程问题，理论推导、数值仿真和模型试验是3种主要研究手段，其中，地质力学模型试验方法能真实地反映地质构造和工程结构的空间关系，准确地模拟施工过程和影响，是研究大型复杂工程问题的一种行之有效的手段。江西信江双港航电枢纽工程施工建设过程中，为了工期和就地取材，其全年围堰填料采用左岸导流明渠浚挖的饱和粉质粘土夹淤泥质土，通过抛填方式填筑形成上下游围堰。考虑到采用粉质粘土进行抛填形成的围堰成功案例极少，在围堰使用阶段，除了原位围堰实时监控确保围堰和堰内航电枢纽工程的安全施工外，项目指挥部建议通过室内模型试验研究围堰的抛填施工特性及其在水位升降影响下的安全性能。为了模拟现场围堰的抛填过程，开发了一套抛填装置。目前，抛填装置在现场施工过程已有众多学者专家进行过开发研究，而在模型试验中鲜有提及，因此本实用新型可为类似模型试验模拟现场抛填过程提供参考。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种模型试验中的抛填装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种模型试验中的抛填装置，包括混凝土输送机和设置在所述混凝土输送机一侧的模型箱，所述模型箱的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有储料装置，所述混凝土输送机的输出端设置在所述储料装置的上方。
4.优选的，所述模型箱的顶部两侧设有带有凹槽的纵向导轨，所述支撑架通过定向轮与所述纵向导轨连接。
5.优选的，所述支撑架包括第一槽钢和第二槽钢，所述第二槽钢与所述储料装置连接。
6.优选的，所述储料装置包括装料盒，所述装料盒底部活动连接有卸料板，所述卸料板的一半为实心，另一半开设有卸料口。
7.优选的，所述卸料板的底部连接有v型滑轮，所述装料盒的底部连接有角钢，所述v型滑轮与所述角钢相适配。
8.优选的，所述卸料板的两端均固定连接有圆环。
9.优选的，所述装料盒的一侧活动连接有带有限位口的卡扣和螺栓，所述卡扣上的限位口与所述螺栓相适配。
10.综上，本实用新型具有以下有益效果：
11.该种模型试验中的抛填装置，本实用新型一种模拟现场抛填过程的抛填装置能准确模拟现场抛填过程，探讨土样因抛填而造成的扰动，填补了目前模型试验中抛填装置方面的研究空白，可为今后类似模型试验模拟抛填等施工过程提供参考。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的右视图；
14.图3为本实用新型储料装置闭合状态的主视图；
15.图4为本实用新型储料装置闭合状态的俯视图；
16.图5为本实用新型储料装置打开状态的主视图；
17.图6为本实用新型储料装置打开状态的俯视图。
18.图中：1、模型箱；2、混凝土输送机； 3、纵向导轨；4、定向轮；5、第一槽钢；6、第二槽钢； 7、角钢；8、v型滑轮；9、卸料板； 10、装料盒；11、螺栓；12、卡扣；13、圆环；14、储料装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种模型试验中的抛填装置，包括混凝土输送机2和设置在混凝土输送机2一侧的模型箱1，模型箱1的顶部滑动连接有支撑架，支撑架上滑动连接有储料装置14，混凝土输送机2的输出端设置在储料装置14的上方。
21.模型箱1的顶部两侧设有带有凹槽的纵向导轨3，支撑架通过定向轮4与纵向导轨3连接，纵向导轨3上的凹槽与定向轮4相适配，定向轮4设置在凹槽内移动，支撑架包括第一槽钢5和第二槽钢6，第一槽钢5与储料装置14连接，支撑架包括两根第一槽钢5和两根第二槽钢6，且两根第一槽钢5平行设置，储料装置14的底部连接有滑轮，滑轮设置在第一槽钢5内移动，储料装置14包括装料盒10，装料盒10底部活动连接有卸料板9，卸料板9的一半为实心，另一半开设有卸料口，卸料板9的实心部分用于封闭装料盒10底部开口，卸料板9的底部连接有v型滑轮8，装料盒10的底部连接有角钢7，v型滑轮8与角钢7相适配，v型滑轮8限位在角钢7上移动，装料盒10底部固定连接滑轮的顶部的一侧，角钢7设置在滑轮的顶部。卸料板9的两端均固定连接有圆环13。通过圆环13以便于绑扎钢索，方便拉动卸料板9。装料盒10的一侧活动连接有带有限位口的卡扣12和螺栓11，卡扣12上的限位口与螺栓11相适配，通过卡扣12在竖直状态下，卡扣12将卸料板9的实心部分限位在装料盒10底部开口处，通过卡扣12在水平状态下，失去对卸料板9限位的作用，卸料板9的两端均固定连接有挡板，通过挡板的设置在，防止卸料板9的两端进入到装料盒10底部开口的下方，装料盒10采用钢板焊接成上下开口的正方形盒子。
22.模型箱1根据现场围堰尺寸与相似比缩尺的围堰模型尺寸以及试验条件设计而成，经过强度与变形验算，底部采用3mm厚钢板，底部支撑采用10号工字钢，骨架采用40cm
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80cm方管焊接而成，侧面采用透明的钢化玻璃以便于观察试验现象。定向轮4采用6寸静音橡胶定向轮。储料装置14包括两种状态，打开状态和闭合状态，闭合状态用来装土，打开状态用来抛填，操作简单，造价低廉，实用安全，能实现模型试验中的精确抛填，模拟现场抛填成型过程，可为类似模型试验模拟抛填过程提供参考。
23.本实用新型的一种模型试验中的抛填装置的使用方法及工作原理如下，首先，操
作员将搅拌好的土倒入混凝土输送机2上，然后启动混凝土输送机2此时储料装置14处于闭合状态并放下卡扣12，通过混凝土输送机2将土输送到装料盒10中，然后沿纵向导轨3将储料装置14推至需要抛填的截面位置，然后沿第一槽钢5将装料盒10推至需要抛填的精确位置，然后使卡扣12搭在螺栓11上，此时失去对卸料板9限位的作用，然后拉动卸料板9，使储料装置14处于打开状态，将土抛至模型箱指定位置，完成本实用新型抛填装置的抛填实验。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种模型试验中的抛填装置，其特征在于：包括混凝土输送机（2）和设置在所述混凝土输送机（2）一侧的模型箱（1），所述模型箱（1）的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有储料装置（14），所述混凝土输送机（2）的输出端设置在所述储料装置（14）的上方。2.根据权利要求1所述的一种模型试验中的抛填装置，其特征在于：所述模型箱（1）的顶部两侧设有带有凹槽的纵向导轨（3），所述支撑架通过定向轮（4）与所述纵向导轨（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种模型试验中的抛填装置，其特征在于：所述支撑架包括第一槽钢（5）和第二槽钢（6），所述第一槽钢（5）与所述储料装置（14）连接。4.根据权利要求1所述的一种模型试验中的抛填装置，其特征在于：所述储料装置（14）包括装料盒（10），所述装料盒（10）底部活动连接有卸料板（9），所述卸料板（9）的一半为实心，另一半开设有卸料口。5.根据权利要求4所述的一种模型试验中的抛填装置，其特征在于：所述卸料板（9）的底部连接有v型滑轮（8），所述装料盒（10）的底部连接有角钢（7），所述v型滑轮（8）与所述角钢（7）相适配。6.根据权利要求4所述的一种模型试验中的抛填装置，其特征在于：所述卸料板（9）的两端均固定连接有圆环（13）。7.根据权利要求4所述的一种模型试验中的抛填装置，其特征在于：所述装料盒（10）的一侧活动连接有带有限位口的卡扣（12）和螺栓（11），所述卡扣（12）上的限位口与所述螺栓（11）相适配。
技术总结
本实用新型公开一种模型试验中的抛填装置，抛填技术领域，包括混凝土输送机和设置在所述混凝土输送机一侧的模型箱，所述模型箱的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有储料装置，所述混凝土输送机的输出端设置在所述储料装置的上方，本实用新型一种模拟现场抛填过程的抛填装置能准确模拟现场抛填过程，探讨土样因抛填而造成的扰动，填补了目前模型试验中抛填装置方面的研究空白，可为今后类似模型试验模拟抛填等施工过程提供参考。模型试验模拟抛填等施工过程提供参考。模型试验模拟抛填等施工过程提供参考。
技术研发人员：祝俊华 黄北圪 朱碧堂 杨航 黄勇 章立辰
受保护的技术使用者：华东交通大学
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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