一种保健饮料生产用灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产技术领域，尤其涉及一种保健饮料生产用灭菌装置。


背景技术：

2.随着经济水平的发展，人们对生活的追求也越来越高，对食品以及传统行业的发展提出了更高的要求。就传统的饮料来说，人们可能注重其解渴的基本需求，而将来人们可能对于饮料中的成分，饮料的品质都会有更高的要求，因此高端饮料的发展将是这个行业新的增长点。饮料经过灭菌之后因灌装需要进行降温处理，传统的降温方法为快速降温，往往忽略了，造成了其营养成分的流失，降低了其品质。
3.经检索，中国专利申请号为cn201821958864.4的专利，公开了一种饮料生产用灭菌装置，包括外壳，外壳的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动筒的顶部固定连接，该饮料生产用灭菌装置，首先通过高密性细菌过滤塑性网兜对其饮料中的有害菌进行隔离，使其大多数的有害菌位于高密性细菌过滤塑性网兜的内部，利用蒸汽加压设备对其加压箱内的有害细菌进行高温高压灭菌，随后再将其整体的饮料通过加热设备进行控制性加热杀菌。上述专利中的一种饮料生产用灭菌装置存在以下不足：由于受热程度不同，在灭菌时饮料内部容易出现加热不充分灭菌效果差的情况，而饮料外部易发生过度加热使蛋白质凝固沉淀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保健饮料生产用灭菌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种保健饮料生产用灭菌装置，包括外壳，所述外壳内焊接有灭菌室，且外壳和灭菌室之间设置有夹层，且夹层内盛装有沸水，且外壳的侧壁和底壁均嵌装有加热电阻，所述外壳上表面设置有隔温箱，且隔温箱的上表面固定有驱动电机，且隔温箱上表面中心开设有圆形孔一，且外壳的上壁中部开设有圆形孔二，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌器，且圆形孔二内嵌装有密封轴承，且搅拌器穿过密封轴承和圆形孔一延伸至灭菌室内部，且灭菌室的下壁连接有排液管，且排液管延伸出外壳的内部，且排液管连接有冷却室。
7.进一步的，所述冷却室内设置有冷却管，且排液管与冷却管连接，且冷却管为螺旋形，且冷却管的另一端连接有运输管，且运输管远离冷却管的一端连接有运输泵，且运输泵的出液管连接有储料室。
8.进一步的，所述冷却室的上侧靠近外壳的一端设置有出水管，且冷却室的下侧靠近储料室的一端设置进水管。
9.进一步的，所述排液管设置有电磁阀二，且运输管设置有电磁阀一。
10.进一步的，所述外壳上部设置有防爆阀，且外壳的上部设置有注水管，且外壳内壁
上部设置有水位传感器，且外壳和灭菌室内均分别设置有感温器一和感温器二，且感温器一和感温器二分别连接有感温棒一和感温棒二，且感温棒一和感温棒二分别延伸至外壳和灭菌室内部的中部的位置，感温棒一和感温棒二分别对外壳和灭菌室内液体的温度进行实时监测。
11.进一步的，所述搅拌器的中部等距设置有若干个风扇二，且搅拌器的下部端部设置有搅拌片，且搅拌片设置为锚形。
12.进一步的，所述储料室上部卡接有滤网，且滤网的下部设置有连接块，且连接块转动连接有转轴，且转轴的下端设置有风扇一。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置灭菌室和冷却室的装置，当开启加热电阻加热外壳内的水时，沸水通过热传导的方式对灭菌室内的饮料进行杀菌，开启驱动电机使搅拌器转动，对灭菌室内的饮料进行搅拌，使饮料分布均匀，防止沸水灭菌时灭菌室内部出现加热不充分灭菌效果差的情况，同时过度加热会使蛋白质凝固沉淀，搅拌防止靠近灭菌室侧壁的饮料被加热过度产生大量沉淀，且隔温箱起到隔热的效果，对驱动电机起到保护作用。
15.2.通过设置冷却室的装置，当杀菌完成后饮料从排液管流入螺旋形的冷却管中，冷却水从进水管注入冷却室中，从出水管流出，螺旋形的冷却管增大了冷却管和冷却水的接触面积，提高了冷却效果，防止饮料灭菌后一直处在高温状态对饮料中的营养成分造成更大的破坏。
16.3.通过设置滤网和风扇一的装置，对流入储料室的饮料进行过滤，滤除由于加热杀菌凝固的大颗粒固体，同时饮料液流冲击风扇一使扇叶转动，对储料室内的饮料起到搅拌作用，防止沉积。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种保健饮料生产用灭菌装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种保健饮料生产用灭菌装置的搅拌器的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种保健饮料生产用灭菌装置的滤网的结构示意图。
20.图中：1-外壳、2-水位传感器、3-防爆阀、4-感温器一、5-感温棒一、6-感温器二、7-感温棒二、8-驱动电机、9-搅拌器、10-密封轴承、11-隔温箱、12-注水管、13-出水管、14-冷却管、15-冷却室、16-运输管、17-运输泵、18-滤网、19-储料室、20-转轴、21-风扇一、22-电磁阀一、23-进水管、24-电磁阀二、25-排液管、26-搅拌片、27-灭菌室、28-风扇二、29-加热电阻。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种保健饮料生产用灭菌装置，包括外壳1，外壳1内焊接有灭菌室27，且外壳1和灭菌室27之间设置有夹层，且夹层内盛装有沸水，且外壳1的侧壁和底壁均嵌装有加热电阻29，外壳1上表面设置有隔温箱11，且隔温箱11的上表面固定有驱动电机8，且隔温箱11上表面中心开设有圆形孔一，且外壳1的上壁中部开设有圆形孔二，且驱动电机8的输出轴通过联轴器连接有搅拌器9，且圆形孔二内嵌装有密封轴承10，且搅拌器9穿过密封轴承10和圆形孔一延伸至灭菌室27内部，且灭菌室27的下壁连接有排液管25，且排液管25延伸出外壳1的内部，且排液管25连接有冷却室15。
25.其中，冷却室15内设置有冷却管14，且排液管25与冷却管14连接，且冷却管14为螺旋形，且冷却管14的另一端连接有运输管16，且运输管16远离冷却管14的一端连接有运输泵17，且运输泵17的出液管连接有储料室19。
26.其中，冷却室15的上侧靠近外壳1的一端设置有出水管13，且冷却室15的下侧靠近储料室19的一端设置进水管23。
27.其中，排液管25设置有电磁阀二24，且运输管16设置有电磁阀一22。
28.其中，外壳1上部设置有防爆阀3，且外壳1的上部设置有注水管12，且外壳1内壁上部设置有水位传感器2，且外壳1和灭菌室27内均分别设置有感温器一4和感温器二6，且感温器一4和感温器二6分别连接有感温棒一5和感温棒二7，且感温棒一5和感温棒二7分别延伸至外壳1和灭菌室27内部的中部的位置，感温棒一5和感温棒二7分别对外壳1和灭菌室27内液体的温度进行实时监测。
29.本实施例工作原理：当开启加热电阻29加热外壳1内的水时，沸水通过热传导的方式对灭菌室27内的饮料进行杀菌，开启驱动电机8使搅拌器9转动，对灭菌室27内的饮料进行搅拌，使饮料分布均匀，防止沸水灭菌时灭菌室27内部出现加热不充分灭菌效果差的情况，同时过度加热会使蛋白质凝固沉淀，搅拌防止靠近灭菌室27侧壁的饮料被加热过度产生大量沉淀，且隔温箱11起到隔热的效果，对驱动电机8起到保护作用；当杀菌完成后饮料从排液管25流入螺旋形的冷却管14中，冷却水从进水管23注入冷却室15中，从出水管13流出，螺旋形的冷却管14增大了冷却管14和冷却水的接触面积，提高了冷却效果，防止饮料灭菌后一直处在高温状态对饮料中的营养成分造成更大的破坏。
30.实施例2
31.参照图1-3，一种保健饮料生产用灭菌装置，本实施例与实施例1区别在于，还包括有储料室19上部卡接有滤网18，且滤网18的下部设置有连接块，且连接块转动连接有转轴20，且转轴20的下端设置有风扇一21。
32.本实施例工作原理：通过设置滤网18和风扇一21的装置，对流入储料室19的饮料进行过滤，滤除由于加热杀菌凝固的大颗粒固体，同时饮料液流冲击风扇一21使扇叶转动，对储料室19内的饮料起到搅拌作用，防止沉积。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。