一种宠物食品原料用拆丝装置的制作方法

1.本技术属于拆丝设备技术领域，尤其涉及一种宠物食品原料用拆丝装置。


背景技术：

2.宠物食品是专门为宠物、小动物提供的食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品。在宠物食品的制作和储存过程中，不但要保证宠物食品的内部的营养不被破坏，同时也要考虑宠物食品的含水量以便于保存。对于中干性的宠物主食，主要是由动物蛋白、小麦、玉米豆类奶酪、干啤酵母以及一定数量的维生素和矿物质等均有混合、膨化干燥而成，其中动物蛋白(主要是将鸡肉、猪肉)或者植物蛋白等拆丝后脱水而成，为了保证中干性宠物主食营养均衡，便于保存，因此需要将动物蛋白内的含水量控制在10％～12％之间。现有的拆丝装置仅对原料进行拆丝，拆丝后的食品中大多数含有较高的水分，不便于后续对宠物食品的加工和包装。
3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种宠物食品原料用拆丝装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种宠物食品原料用拆丝装置，包括壳体、拆丝装置、脱水筒和同轴变速装置。壳体沿竖直方向围成依次连通的拆丝腔、储料腔和脱水腔，壳体设置有与拆丝腔相互连通的第一进料口和与脱水腔相互连通的排料排水管；拆丝装置位于拆丝腔，拆丝装置包括并行设置的两个切条轴，两个切条轴均匀设置有切条刀片，两个切条轴的切条刀片相互错位设置；拆丝装置还设置有位于两个切条轴下方的第一转动轴，第一转动轴表面均匀设置有拆丝刀；脱水筒设置于脱水腔内，脱水筒的筒壁均匀设置有通孔，脱水筒内设置有第二转动轴，第二转动轴能够带动脱水筒转动，第二转动轴依次穿过脱水筒和壳体与变频电机连接，以调整第二转动轴的转速；同轴变速装置用于连接第二转动轴和第一转动轴。
6.本技术通过切条轴的设置，能够对宠物食品原料进行初步切条，本技术通过第一转动轴和拆丝刀的设置，能够对进行初步切条后的物料进行拆丝。拆丝后的物料经由储料腔进入脱水筒，本技术通过变频电机与第二转动轴连接，能够根据脱水筒内的物料重量控制第二转动轴的转速，以对脱水筒内的物料进行转动脱水；本技术通过同轴变速装置的设置，能够使得第一转动轴和第二转动轴同时使用一个电机，但是由于第一转动轴用于慢速转动拆丝，第二转动轴需要快速转动脱水，因此同轴变速装置的设置，起到变速的作用。
7.在优选的实现方式中，同轴变速装置位于拆丝腔内，同轴变速装置包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，第二转动轴与主动齿轮连接，主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过从动轴带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动第三从动齿轮转动，第三从动齿轮进而带动第一转动轴转动；主动齿轮的直径小于第一从
动齿轮的直径，第二从动齿轮的直径小于第一从动齿轮的直径和第三从动齿轮的直径。本技术通过齿轮直径的设置，对第一转动轴起到了减速的作用。
8.在优选的实现方式中，脱水筒底部设置有排料管，物料依次经过排料管、脱水腔，最终由排料排水管输出。本技术通过在脱水筒底部设置排料管，使得物料能够在自身重力的作用下由排料管排至壳体底部，进而有壳体底部的排料排水管排出。
9.在优选的实现方式中，排料管设置有第一控制阀。当脱水筒在第二转动轴的转动下进行脱水时，第一控制阀关闭，避免物料被甩出；当脱水筒停止转动，脱水完毕时，第一控制阀打开，物料依次经由脱水腔由排料排水管排出。
10.在优选的实现方式中，壳体底部倾斜设置。本技术通过将壳体底部倾斜设置，在脱水过程中，便于由脱水筒甩出的水依靠自身重力由排料排水管排出；脱水完毕时，便于物料由排料管排出后在自身重力的作用下由排料排水管排出。
11.在优选的实现方式中，壳体还设置有与储料腔相互连通的出料管，脱水筒设置有第二进料口，出料管与第二进料口相对设置，出料管的直径小于第二进料口的直径。本技术通过将出料管的直径设置为小于第二进料口的直径，便于物料由储料腔落入脱水筒，避免物料的外漏。
12.在优选的实现方式中，壳体还设置有与储料腔相互连通的进料管，进料管与出料管相对设置。进料管和出料管相对设置，便于物料由出料管落入脱水筒。
13.在优选的实现方式中，进料管设置有第二控制阀，出料管设置有第三控制阀。当物料在第一转动轴的作用下拆丝的过程中，可关闭第二控制阀，是的拆丝腔内的物料充分拆丝；当物料在拆丝腔内拆丝完毕，可打开第二控制阀，使得拆丝后的物料进入储料腔。当脱水筒在第二转动轴的转动下进行脱水时，第三控制阀关闭；当脱水筒停止转动，并将脱水筒内的物料排净后，第三控制阀打开，物料依次经由出料管和第二进料口进入脱水筒进行脱水。
14.在优选的实现方式中，两个切条轴的输入端设置有第一齿轮，第二电机的输出端设置有第二齿轮，两个第一齿轮分别位于第二齿轮的两侧，且第二齿轮与两个第一齿轮相互啮合设置。
15.在优选的实现方式中，储料腔侧壁倾斜设置。本技术通过将储料腔的侧壁倾斜设置，便于物料的排出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例所提供的一种宠物食品原料用拆丝装置的结构视图；
18.图2为本技术实施例所提供的所述同轴变速装置的结构视图；
19.图3为本技术实施例所提供的所述切条轴的与所述电机的装配示意图。
20.标号说明：
21.1、壳体；101、拆丝腔；1011、第一进料口；102、储料腔；1021、进料管；1022、第二控制阀；1023、出料管；1024、第四控制阀；103、脱水腔；1031、排料排水管；
22.2、拆丝装置；201、切条轴；2011、切条刀片；2012、第一齿轮；2013、电机；2014、第二齿轮；202、第一转动轴；2021、拆丝刀；
23.3、脱水筒；301、第二转动轴；302、变频电机；303、排料管；3031、第一控制阀；304、第二进料管；通孔305；
24.4、同轴变速装置；401、主动齿轮；402、第一从动齿轮；403、第二从动齿轮；404、第三从动齿轮；405、从动轴。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.如图1-3所示，本实用新型提供了一种宠物食品原料用拆丝装置2，包括壳体1、拆丝装置2、脱水筒3和同轴变速装置4。壳体1沿竖直方向围成依次连通的拆丝腔101、储料腔102和脱水腔103，壳体1设置有与拆丝腔101相互连通的第一进料口1011和与脱水腔103相互连通的排料排水管1031；拆丝装置2位于拆丝腔101，拆丝装置2包括并行设置的两个切条轴201，两个切条轴201均匀设置有切条刀片2011，两个切条轴201的切条刀片2011相互错位设置；拆丝装置2还设置有位于两个切条轴201下方的第一转动轴202，第一转动轴202表面均匀设置有拆丝刀2021；脱水筒3设置于脱水腔103内，脱水筒3的筒壁均匀设置有通孔305，脱水筒3内设置有第二转动轴301，第二转动轴301能够带动脱水筒3转动，第二转动轴301依次穿过脱水筒3和壳体1与变频电机3022013连接，以调整第二转动轴301的转速；同轴变速装置4用于连接第二转动轴301和第一转动轴202。
31.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
32.本技术通过切条轴201的设置，能够对宠物食品原料进行初步切条，本技术通过第一转动轴202和拆丝刀2021的设置，能够对进行初步切条后的物料进行拆丝，拆丝效果好。拆丝后的物料经由储料腔102进入脱水筒3，本技术通过变频电机3022013与第二转动轴301连接，能够根据脱水筒3内的物料重量控制第二转动轴301的转速，以对脱水筒3内的物料进行转动脱水；本技术通过同轴变速装置4的设置，能够使得第一转动轴202和第二转动轴301同时使用一个电机2013，但是由于第一转动轴202用于慢速转动拆丝，第二转动轴301需要快速转动脱水，因此同轴变速装置4的设置，起到变速的作用。
33.在一种实施方式中，如图1和图2所示，同轴变速装置4位于拆丝腔101内，同轴变速装置4包括主动齿轮401、第一从动齿轮402、第二从动齿轮403和第三从动齿轮404，第二转动轴301与主动齿轮401连接，主动齿轮401带动第一从动齿轮402转动，第一从动齿轮402通过从动轴405带动第二从动齿轮403转动，第二从动齿轮403带动第三从动齿轮404转动，第三从动齿轮404进而带动第一转动轴202转动；主动齿轮401的直径小于第一从动齿轮402的直径，第二从动齿轮403的直径小于第一从动齿轮402的直径和第三从动齿轮404的直径。本技术通过齿轮直径的设置，对第一转动轴202起到了减速的作用。当然本领域的技术人员能够理解，同轴变速器可通过焊接等方式固定于储料腔102的外壳体1上。
34.在一种实施方式中，如图1所示，脱水筒3底部设置有排料管303，物料依次经过排料管303、脱水腔103，最终由排料排水管1031输出。本技术通过在脱水筒3底部设置排料管303，使得物料能够在自身重力的作用下由排料管303排至壳体1底部，进而有壳体1底部的排料排水管1031排出。
35.在一种实施方式中，如图1所示，排料管303设置有第一控制阀3031。当脱水筒3在第二转动轴301的转动下进行脱水时，第一控制阀3031关闭，避免物料被甩出；当脱水筒3停止转动，脱水完毕时，第一控制阀3031打开，物料依次经由脱水腔103由排料排水管1031排出。
36.在一种实施方式中，如图1所示，壳体1底部倾斜设置。本技术通过将壳体1底部倾斜设置，在脱水过程中，便于由脱水筒3甩出的水依靠自身重力由排料排水管1031排出；脱水完毕时，便于物料由排料管303排出后在自身重力的作用下由排料排水管1031排出。
37.在一种实施方式中，如图1所示，壳体1还设置有与储料腔102相互连通的出料管1023，脱水筒3设置有第二进料口304，出料管1023与第二进料口304相对设置，出料管1023的直径小于第二进料口304的直径。本技术通过将出料管1023的直径设置为小于第二进料口304的直径，便于物料由储料腔102落入脱水筒3，避免物料的外漏。
38.在一种实施方式中，如图1所示，壳体1还设置有与储料腔102相互连通的进料管1021，进料管1021与出料管1023相对设置。进料管1021和出料管1023相对设置，便于物料由出料管1023落入脱水筒3。
39.在一种实施方式中，如图1所示，进料管1021设置有第二控制阀1022，出料管1023设置有第三控制阀1024。当物料在第一转动轴202的作用下拆丝的过程中，可关闭第二控制阀1022，是的拆丝腔101内的物料充分拆丝；当物料在拆丝腔101内拆丝完毕，可打开第二控制阀1022，使得拆丝后的物料进入储料腔102。当脱水筒3在第二转动轴301的转动下进行脱水时，第三控制阀1024关闭；当脱水筒3停止转动，并将脱水筒3内的物料排净后，第三控制阀1024打开，物料依次经由出料管1023和第二进料口304进入脱水筒3进行脱水。当然本领
域的技术人员能够理解，本技术也可设置plc控制器，第一控制阀3031、第二控制阀1022和第三控制阀1024分别与plc控制器连接(未图示)，以实现对拆丝机的实时控制。
40.在一种实施方式中，如图3所示，两个切条轴201的输入端设置有第一齿轮2012，第二电机2013的输出端设置有第二齿轮2014，两个第一齿轮2012分别位于第二齿轮2014的两侧，且第二齿轮2014与两个第一齿轮2012相互啮合设置。当然本领域的技术人员能够理解，两个切条轴201可分别与两个电机2013相连。
41.在一种实施方式中，如图1所示，储料腔102侧壁倾斜设置。本技术通过将储料腔102的侧壁倾斜设置，便于物料的排出。
42.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
43.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。