一种锅炉进料口的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉进料口领域，具体为一种锅炉进料口。


背景技术：

2.锅炉在燃烧过程中，经常需要加进燃料，然而在加料过程，往往会有烟气甚至火苗向外冒出的现象，称为回火现象，这种回火现象不但会影响加料过程和工人的健康，还会浪费掉部分热能。
3.目前为了避免这种回火现象，锅炉运行时不得不采取加大引风机风量保持较大炉膛负压，但是这样做又会降低锅炉热效率，大量灼热的灰颗粒进入布袋除尘器容易烧坏除尘袋，致使除尘器不能正常运作，造成大量尘土排入大气，污染环境。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种锅炉进料口，以解决避免回火现象的处理方式较为麻烦，容易降低锅炉热效率，导致除尘器不能正常运作、污染环境的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉进料口，包括进料箱，所述进料箱的一侧安装有连接密封块，所述连接密封块的一侧安装有固定密封板，所述固定密封板的一侧安装有耐热密封垫圈，所述进料箱的顶端位于连接密封块的一侧连接有连接块，所述连接密封块的内部安装有转动轴，所述转动轴的外壁连接有内防风板和外防风板，所述外防风板的顶端安装有连接钩，所述内防风板和外防风板的两侧有滑动卡块，所述内防风板和外防风板的两侧安装有防落侧板。
6.通过采用上述技术方案，当对锅炉进行填料时，通过转动轴对内防风板和外防风板进行转动，然后将需要填入锅炉的煤料放入内防风板的顶端，然后将外防风板放下，并向进料箱内部推动外防风板，将添加的煤料注入过滤内部，通过内防风板和外防风板的设置，能够减少填料时空气流通，避免出现回火现象。
7.本实用新型进一步设置为，所述进料箱的外壁安装有电机架，所述电机架的内侧安装有小型转动电机，所述小型转动电机的输出端连接有转动齿轮，所述转动轴的外壁连接有联动齿轮。
8.通过采用上述技术方案，启动小型转动电机，小型转动电机启动后带动输出端连接的转动齿轮转动，转动齿轮转动时带动外壁连接的联动齿轮转动，联动齿轮转动时带动一侧安装的转动轴转动，转动轴转动时带动内防风板和外防风板进行转动，从而打开、闭合或推进外防风板和内防风板，减少人工的操作，避免出现回火现象时对工作人员造成损坏，
9.本实用新型进一步设置为，所述进料箱的内壁两侧开设有与滑动卡块相匹配的滑轨，所述滑轨的内壁与滑动卡块的外壁相契合。
10.通过采用上述技术方案，内防风板和外防风板在移动时，滑动卡块在滑轨内移动能够防止内防风板和外防风板出现偏移，增加内防风板和外防风板移动时的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为，所述连接块的一侧安装有密封片连接条，所述密封片
连接条的底端连接有内耐热密封片，所述密封片连接条的一侧连接有外耐热密封片。
12.通过采用上述技术方案，安装内耐热密封片和外耐热密封片能够遮掩内防风板和外防风板在移动时与连接块产生的缝隙，避免锅炉内火焰通过缝隙而向外扩散出现回火现象。
13.本实用新型进一步设置为，所述防落侧板通过转动轴与进料箱转动连接，所述进料箱的内侧开设有与转动轴相匹配的转动孔，所述转动轴的外壁与转动孔的内壁相契合。
14.通过采用上述技术方案，将转动轴安装在转动孔内，以便于对锅炉进料口进行快速的组装固定。
15.本实用新型进一步设置为，所述内耐热密封片和外耐热密封片通过密封片连接条与连接块可拆卸连接，所述连接块的一侧开设有与密封片连接条相匹配的连接槽,所述密封片连接条的外壁与连接槽的内壁相契合。
16.通过采用上述技术方案，使用密封片连接条将内耐热密封片和外耐热密封片安装在连接块的一侧，能够快速的对内耐热密封片和外耐热密封片进行安装和更换。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置外防风板、内防风板，在使用时，启动小型转动电机，小型转动电机启动后带动输出端连接的转动齿轮转动，转动齿轮转动时带动外壁连接的联动齿轮转动，联动齿轮转动时带动一侧安装的转动轴转动，转动轴转动时带动内防风板和外防风板进行转动，从而打开、闭合或推进外防风板和内防风板，当内防风板和外防风板打开后，将煤料装填在内防风板的顶端，然后将内防风板和外防风板进行闭合，随后将外防风板推入进料箱内，使煤料进入锅炉内部，通过内防风板和外防风板的设置减少空气的流通，从而避免回火现象出现；
19.2、本实用新型通过设置内耐热密封片、外耐热密封片、密封片连接条，在安装时，通过密封片连接条将内耐热密封片和外耐热密封片安装在连接块的一侧，遮挡内防风板和外防风板与连接块之间的缝隙，在使用时，内耐热密封片、外耐热密封片受到内防风板和外防风板转动时的推力而移动，从而避免内防风板和外防风板移动而与连接块之间产生缝隙，避免锅炉内火焰通过缝隙而扩散出，避免产生回火现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的外防风板展开立体图；
21.图2为本实用新型的外防风板闭合立体图；
22.图3为本实用新型的结构示意图；
23.图4为本实用新型的俯视图；
24.图5为本实用新型的a处局部放大图。
25.图中：1、进料箱；2、连接密封块；3、固定密封板；4、连接块；5、转动轴；6、内防风板；7、外防风板；8、连接钩；9、滑动卡块；10、滑轨；11、电机架；12、小型转动电机；13、转动齿轮；14、联动齿轮；15、外耐热密封片；16、密封片连接条；17、内耐热密封片；18、防落侧板；19、耐热密封垫圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.本实用新型中提到的小型转动电机（型号：tc7122）可在市场或者私人订购所得
29.一种锅炉进料口，如图1-5所示，包括进料箱1，进料箱1的一侧安装有连接密封块2，连接密封块2的一侧安装有固定密封板3，固定密封板3的一侧安装有耐热密封垫圈19，进料箱1的顶端位于连接密封块2的一侧连接有连接块4，连接密封块2的内部安装有转动轴5，转动轴5的外壁连接有内防风板6和外防风板7，外防风板7的顶端安装有连接钩8，内防风板6和外防风板7的两侧有滑动卡块9，内防风板6和外防风板7的两侧安装有防落侧板18。
30.请参阅图2，进料箱1的外壁安装有电机架11，电机架11的内侧安装有小型转动电机12，小型转动电机12的输出端连接有转动齿轮13，转动轴5的外壁连接有联动齿轮14，便于小型转动电机12的安装与拆卸。
31.请参阅图3，进料箱1的内壁两侧开设有与滑动卡块9相匹配的滑轨10，滑轨10的内壁与滑动卡块9的外壁相契合便于滑动卡块9卡合在滑轨10内，防止内防风板6和外防风板7移动时出现脱落或者倾斜的情况。
32.请参阅图5，连接块4的一侧安装有密封片连接条16，密封片连接条16的底端连接有内耐热密封片17，密封片连接条16的一侧连接有外耐热密封片15，便于内耐热密封片17和外耐热密封片15的安装与拆卸。
33.请参阅图1，防落侧板18通过转动轴5与进料箱1转动连接，进料箱1的内侧开设有与转动轴5相匹配的转动孔，转动轴5的外壁与转动孔的内壁相契合，便于将转动轴5安装在进料箱1内。
34.请参阅图5，内耐热密封片17和外耐热密封片15通过密封片连接条16与连接块4可拆卸连接，连接块4的一侧开设有与密封片连接条16相匹配的连接槽,密封片连接条16的外壁与连接槽的内壁相契合，便于密封片连接条16的安装与拆卸。
35.本实用新型的工作原理为：首先，在使用时，启动小型转动电机12，小型转动电机12启动后带动输出端连接的转动齿轮13转动，转动齿轮13转动时带动外壁连接的联动齿轮14转动，联动齿轮14转动时带动一侧安装的转动轴5转动，转动轴5转动时带动内防风板6和外防风板7进行转动，从而打开、闭合或推进外防风板7和内防风板6，当内防风板6和外防风板7打开后，将煤料装填在内防风板的顶端，然后将内防风板6和外防风板7进行闭合，然后将煤料放入进料箱1内部，随后将外防风板7推入进料箱1内，当外防风板7推入进料箱1内时，带动外防风板7和内防风板6之间放置的煤料进入锅炉内部，通过内防风板6和外防风板7的设置，能够减少在添加煤料时锅炉内外空气的流通，从而避免回火现象出现，在内防风板6和外防风板7时，内耐热密封片17、外耐热密封片15受到内防风板6和外防风板7转动时的推力而移动，从而避免内防风板6和外防风板7移动而与连接块4之间产生缝隙，避免锅炉内火焰通过缝隙而扩散出，避免产生回火现象。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。