一种预防绕卷起皱的箔绕机的制作方法

1.本实用新型涉及箔绕机技术领域，具体涉及一种预防绕卷起皱的箔绕机。


背景技术：

2.箔绕机又名箔式绕线机，适用于变压器及电器行业箔式线圈的绕制，箔式线圈是以不同厚度的铜或铝箔为导体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，在箔式绕线机上一次完成卷绕，形成卷状线圈。
3.现有的箔绕机，缠绕的箔片或绝缘材料(通常为绝缘纸)缠绕时会发生起皱的现象，影响线圈的品质，其原因之一为:缠绕时箔片和绝缘材料所受的拉力过小，缠绕时较为松弛，不能贴紧绕卷，另外，转轴和放料轴之间的距离也是其起皱的因素之一，距离越大，由于箔片和绝缘材料自身的弹性，箔片和绝缘材料也越容易变得松弛。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预防绕卷起皱的箔绕机，能够通过调节转轴和放料轴之间的距离保持箔片和绝缘材料缠绕时的松弛度在合适的范围，并在缠绕时将箔片和绝缘材料压紧绕卷，防止缠绕起皱的现象。
5.本实用新型是这样实现的：一种预防绕卷起皱的箔绕机，包括机架、放料轴、滑动板、滑动驱动组件和绕卷机构；所述放料轴为两个，分别转动连接所述机架，且均可绕自身轴线旋转；所述滑动板位于两个所述放料轴后方，能够在滑动驱动组件驱动下相对于所述机架前后滑动；所述绕卷机构设置在所述滑动板上，包括转轴、压紧轴和第一驱动电机，所述转轴由所述第一驱动电机驱动转动，所述压紧轴设置在所述转轴的一侧，能够沿所述转轴直径方向弹性滑动，且倾向于靠近所述转轴。
6.优选的，所述滑动驱动组件包括第二驱动电机、齿条和齿轮；
7.所述第二驱动电机连接所述滑动板，所述齿条连接所述机架，且沿所述滑动板滑动方向设置，所述齿轮连接所述第二驱动电机输出轴，且与所述齿条保持啮合。
8.优选的，所述转轴的一侧同轴连接有转盘，所述转盘上沿其直径方向开设有滑槽，所述压紧轴一端滑动设置在所述滑槽内，且与所述转盘之间沿其滑动方向连接有拉簧。
9.优选的，所述滑槽内设置有定位柱，所述定位柱穿过所述压紧轴一端。
10.优选的，所述拉簧两端通过调节支柱分别连接所述压紧轴一端和所述转盘，所述调节支柱不与所述拉簧连接的一端设置有螺纹，分别螺纹连接所述压紧轴和所述转盘。
11.优选的，所述机架底部设置有滚轮。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型将绕卷机构设置在滑动板上，并通过滑动驱动组件驱动滑动板前后滑动，能够调整绕卷机构中转轴和放料轴之间的距离，以保持箔片和绝缘材料缠绕时的松弛度在合适的范围，并设置有压紧轴在缠绕时将箔片和绝缘材料压紧，能够有效防止缠绕起皱的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种预防绕卷起皱的箔绕机的结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的一种预防绕卷起皱的箔绕机的爆炸结构示意图；
15.图3为图1中绕卷机构的结构示意图。
16.图中：1、机架；11、滚轮；2、放料轴；3、滑动板；4、滑动驱动组件；41、第二驱动电机；42、齿条；43、齿轮；5、绕卷机构；51、转轴；52、压紧轴；53、第一驱动电机；54、转盘；55、滑槽；56、拉簧；57、定位柱；58、调节支柱。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1至图3：一种预防绕卷起皱的箔绕机，包括机架1、放料轴2、滑动板3、滑动驱动组件4和绕卷机构5；放料轴2为两个，分别转动连接机架1，且均可绕自身轴线旋转；滑动板3位于两个放料轴2后方，能够在滑动驱动组件4驱动下相对于机架1前后滑动；绕卷机构5设置在滑动板3上，包括转轴51、压紧轴52和第一驱动电机53，转轴51由第一驱动电机53驱动转动，压紧轴52设置在转轴51的一侧，能够沿转轴51直径方向弹性滑动，且倾向于靠近转轴51；
19.具体的，滑动驱动组件4包括第二驱动电机41、齿条42和齿轮43；第二驱动电机41连接滑动板3，齿条42连接机架1，且沿滑动板3滑动方向设置，齿轮43连接第二驱动电机41输出轴，且与齿条42保持啮合；
20.转轴51的一侧同轴连接有转盘54，转盘54上沿其直径方向开设有滑槽55，压紧轴52一端滑动设置在滑槽55内，且与转盘54之间沿其滑动方向连接有拉簧56。
21.在本实施方式中，两个放料轴2依次设置在机架1的上，两侧与机架1转动连接，能够绕自身轴线旋转，上面分别装有箔片和作为绝缘材料的层绝缘纸的料卷，箔片和绝缘纸的料卷从两个放料轴2上放出，到达绕卷机构5的转轴51；
22.由于绕卷机构5设置在滑动板3上，滑动板3通过滑轨滑动连接机架1，且滑动板3由包括第二驱动电机41、齿条42和齿轮43的滑动驱动组件4驱动前后滑动，转轴51和两个放料轴2之间的距离能够调节，转轴51和两个放料轴2之间的距离越大，两者之间的箔片和层绝缘纸弹性形变的量就越大，缠绕时也越松弛，容易起皱，但距离过小，箔片和层绝缘纸弹性形变的量过小，容易导致箔片和层绝缘纸在缠绕过程中发生破损，因此，滑动驱动组件4可调整转轴51和两个放料轴2之间的距离至最佳位置，以保证绕卷的品质；
23.滑动驱动组件4的第二驱动电机41为两个，分别安装在滑动板3的两侧，两个第二驱动电机41的输出轴还均连接有齿轮43，齿轮43与安装在机架1两侧的齿轮43啮合，第二驱动电机41驱动齿轮43转动，齿轮43与齿条42啮合，相对于齿条42滚动，能够带动滑动板3前后滑动，其中第二驱动电机41优选为伺服电机，能够精确控制转动精度；
24.转轴51由安装在滑动板3一侧的第一驱动电机53驱动转动，其一侧同轴连接转盘54，转盘54直径大于转轴51直径，且沿直径方向开设有滑动槽，压紧轴52的一端滑动设置在滑动槽内，沿着转盘54的直径方向(也是转轴51的直径方向)滑动，且与转盘54之间还连接
有拉簧56，拉簧56的弹力使压紧轴52倾向于靠近转轴51，能够使压紧轴52在转轴51进行缠绕时压紧箔片和层绝缘纸，使箔片和层绝缘纸贴紧绕卷，防止箔片和层绝缘纸过于松弛。
25.其中，滑槽55内设置有定位柱57，定位柱57穿过压紧轴52一端，定位柱57能够定位压紧轴52的滑动位置，使压紧轴52沿着转盘54轴线(也是转轴51的直径方向)滑动。
26.进一步的，拉簧56两端通过调节支柱58分别连接压紧轴52一端和转盘54，调节支柱58不与拉簧56连接的一端设置有螺纹，分别螺纹连接压紧轴52和转盘54，通过调节调节支柱58一端的螺纹和压紧轴52、转盘54之间的旋合长度，能够调节拉簧56的拉紧长度，进而调节压紧轴52的压紧力的大小。
27.另外，机架1底部设置有滚轮11，便于整个箔绕机的运输和摆放移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将箔片和层绝缘纸的料卷分别安装在两个放料轴2上，再将箔片和层绝缘纸从料卷放出至转轴51，在转轴51上缠绕几圈将箔片和层绝缘纸固定在转轴51上，之后，通过滑动驱动组件4驱动滑动板3前后滑动，调整转轴51和两个放料轴2之间的距离至合适位置，之后，第一驱动电机53驱动转轴51转动，将箔片和层绝缘纸缠绕在转轴51上，在缠绕过程中，压紧轴52将最外层的箔片和层绝缘纸压紧在内层缠绕完成的绕卷上，直至转轴51缠绕完成。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。