一种铝制散热器波纹状外形磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，特别是涉及一种铝制散热器波纹状外形磨削装置。


背景技术：

2.散热器属于汽车冷却系统，发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室、主片及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，所以散热器是一个热交换器，散热器分为同侧进、同侧出，异侧进、异侧出，下进下出等三种安装方法，无论哪能种方法，都要尽量减少管件的数量，管件越多，不但费用增加，隐患也会增加，汽车散热器主要有两种：铝质和铜制，前者用于一般乘用车，后者用于大型商用车，铝制散热器根据铝的成本低以及热熔低，虽然吸热较慢但是其放热较快的特点常被采用为散热材料，但是在正常的使用的过程中，为了提升散热器散热片的散热效果，在散热片上进行打磨，在磨削之后能够扩大散热片的散热面积，也就是增大了整个散热器的比表面积，对铝制散热器磨削则需要用到铝制散热器波纹状外形磨削装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的铝制散热器波纹状外形磨削装置在其不工作时，对其进行运输，由于其上有多个磨削刀片，导致其整体体积不规则，不便于运输；
4.2、现有的铝制散热器波纹状外形磨削装置其磨削刀片之间的间距固定，无法针对不同的铝制散热器进行磨削，限制了其可用性。
5.因此，现有的铝制散热器波纹状外形磨削装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，通过设置磨削刀片、刀片转轴、第一转轴固定孔、第一转轴固定头、替换轴、刀片转轴、第二转轴固定孔和第二转轴固定头，解决了现有的铝制散热器波纹状外形磨削装置在其不工作时，对其进行运输，由于其上有多个磨削刀片，导致其整体体积不规则，不便于运输；铝制散热器波纹状外形磨削装置其磨削刀片之间的间距固定，无法针对不同的铝制散热器进行磨削，限制了其可用性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，包括移动脚轮、升降机构、直驱电机、磨削刀片和替换轴，所述升降机构下方四角固定连接有移动脚轮，所述升降机构上方固定连接有直驱电机，直驱电机是装置的动力结构，所述直驱电机前方固定连接有磨削刀片或替换轴，所述磨削刀片或替换轴另一头固定连接有替换轴或磨削刀片，磨削刀片和替换轴之间可以进行拆卸或固定。
9.进一步地，所述升降机构包括固定台、升降台、电机螺孔、固定轴承和固定底板，所
述固定台上方伸缩连接有升降台，升降台可以在固定台内升降，所述升降台上方设置有四个电机螺孔，电机螺孔内转动连接有电机固定板上的电机螺丝，所述升降台上方前端固定连接有固定轴承，固定轴承内转动连接有直驱电机上的电机转轴，所述固定台下方固定连接有固定底板，固定底板下方四角固定连接有移动脚轮。
10.进一步地，所述直驱电机前方转动连接有电机转轴，电机转轴穿过升降机构上的固定轴承与磨削刀片上的第一转轴固定孔或替换轴上的第二转轴固定孔固定连接，所述直驱电机下方固定连接有电机固定板，电机固定板固定连接在升降机构的升降台上方，所述电机固定板四角转动连接有电机螺丝，电机螺丝穿过电机固定板转动连接在升降台上的电机螺孔内。
11.进一步地，所述磨削刀片两侧固定连接有刀片转轴，刀片转轴通过之间或间接与直驱电机上的电机转轴固定连接，所述磨削刀片一侧的刀片转轴上设置有第一转轴固定孔，第一转轴固定孔与直驱电机上的电机转轴或其他磨削刀片上的第一转轴固定头或替换轴上的第二转轴固定头固定连接，所述磨削刀片另一侧的刀片转轴上固定连接有第一转轴固定头，第一转轴固定头与其他磨削刀片上的第一转轴固定孔或替换轴上的第二转轴固定孔固定连接。
12.进一步地，所述替换轴一头设置有第二转轴固定孔，第二转轴固定孔与直驱电机上的电机转轴或磨削刀片上的第一转轴固定头或其他替换轴上的第二转轴固定头固定连接，所述替换轴另一头固定连接有第二转轴固定头，第二转轴固定头与磨削刀片上的第一转轴固定孔或其他替换轴上的第二转轴固定孔固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置磨削刀片、刀片转轴、第一转轴固定孔、第一转轴固定头、替换轴、刀片转轴、第二转轴固定孔和第二转轴固定头，解决了现有的铝制散热器波纹状外形磨削装置在其不工作时，对其进行运输，由于其上有多个磨削刀片，导致其整体体积不规则，不便于运输的问题，本实用新型磨削刀片和替换轴之间可以进行拆卸或固定，在装置工作完成之后，可以将磨削刀片和替换轴拆解下装置，以便于更好的运输替换，使装置的工作更加方便，磨削刀片两侧固定连接有刀片转轴，磨削刀片一侧的刀片转轴上设置有第一转轴固定孔，磨削刀片另一侧的刀片转轴上固定连接有第一转轴固定头，磨削刀片通过第一转轴固定孔与电机转轴或比其更接近电机转轴的其他磨削刀片或替换轴固定连接，磨削刀片通过第一转轴固定头与比其远离电机转轴的其他磨削刀片或替换轴固定连接，替换轴通过第二转轴固定孔与电机转轴或比其更接近电机转轴的磨削刀片或其他替换轴固定连接，替换轴通过第二转轴固定头与比其远离电机转轴的磨削刀片或其他替换轴固定连接。
15.2、本实用新型通过设置磨削刀片、刀片转轴、第一转轴固定孔、第一转轴固定头、替换轴、刀片转轴、第二转轴固定孔和第二转轴固定头，解决了现有的铝制散热器波纹状外形磨削装置其磨削刀片之间的间距固定，无法针对不同的铝制散热器进行磨削，限制了其可用性的问题，本实用新型磨削刀片和替换轴之间可以进行拆卸或固定，从而组成各种不同的排列方式以及不同数量组成的不同长度，以便于对不同间距地铝制散热器上的散热片或不同大小的铝制散热器进行磨削，使装置地使用率更高，磨削刀片两侧固定连接有刀片转轴，磨削刀片一侧的刀片转轴上设置有第一转轴固定孔，磨削刀片另一侧的刀片转轴上固定连接有第一转轴固定头，磨削刀片通过第一转轴固定孔与电机转轴或比其更接近电机
转轴的其他磨削刀片或替换轴固定连接，磨削刀片通过第一转轴固定头与比其远离电机转轴的其他磨削刀片或替换轴固定连接，替换轴通过第二转轴固定孔与电机转轴或比其更接近电机转轴的磨削刀片或其他替换轴固定连接，替换轴通过第二转轴固定头与比其远离电机转轴的磨削刀片或其他替换轴固定连接。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型直驱电机的结构示意图；
21.图4为本实用新型磨削刀片的结构示意图；
22.图5为本实用新型替换轴的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、移动脚轮；200、升降机构；201、固定台；202、升降台；203、电机螺孔；204、固定轴承；205、固定底板；300、直驱电机；301、电机转轴；302、电机固定板；303、电机螺丝；400、磨削刀片；401、刀片转轴；402、第一转轴固定孔；403、第一转轴固定头；500、替换轴；501、第二转轴固定孔；502、第二转轴固定头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，包括移动脚轮100、升降机构200、直驱电机300、磨削刀片400和替换轴500，升降机构200下方四角固定连接有移动脚轮100，升降机构200通过其自身的升降带动装置上的工作机构上下移动，从而对铝制散热器上的散热片进行磨削，移动脚轮100用于带动装置移动，升降机构200上方固定连接有直驱电机300，直驱电机300是装置的动力结构，用于为装置工作提供驱动力，直驱电机300前方固定连接有磨削刀片400或替换轴500，磨削刀片400或替换轴500另一头固定连接有替换轴500或磨削刀片400，磨削刀片400和替换轴500之间可以进行拆卸或固定，在装置工作完成之后，可以将磨削刀片400和替换轴500拆解下装置，以便于更好的运输替换，使装置的工作更加方便，磨削刀片400和替换轴500之间可以进行拆卸或固定，从而组成各种不同的排列方式以及不同数量组成的不同长度，以便于对不同间距地铝制散热器上的散热片或不同大小的铝制散热器进行磨削，使装置地使用率更高。
27.其中如图1、2所示，升降机构200包括固定台201、升降台202、电机螺孔203、固定轴承204和固定底板205，固定台201上方伸缩连接有升降台202，升降台202可以在固定台201内升降，从而带动直驱电机300以及直驱电机300固定连接的磨削刀片400向下移动，对铝制
散热器上的散热片进行磨削，升降台202上方设置有四个电机螺孔203，电机螺孔203内转动连接有电机固定板302上的电机螺丝303，升降台202通过电机螺孔203内转动连接有电机螺丝303从而与直驱电机300固定连接，将其固定在前方稳定工作，以及带动其升降，升降台202上方前端固定连接有固定轴承204，固定轴承204内转动连接有直驱电机300上的电机转轴301，电机转轴301穿过固定轴承204从而与磨削刀片400或替换轴500固定连接，固定轴承204的作用是支撑电机转轴301，使其更加稳定地带动磨削刀片400转动，固定台201下方固定连接有固定底板205，固定底板205下方四角固定连接有移动脚轮100，升降机构200通过固定底板205与移动脚轮100固定连接，从而使移动脚轮100带动升降机构200以及整个装置移动。
28.其中如图1、3所示，直驱电机300前方转动连接有电机转轴301，电机转轴301穿过升降机构200上的固定轴承204与磨削刀片400上的第一转轴固定孔402或替换轴500上的第二转轴固定孔501固定连接，直驱电机300通过电机转轴301与磨削刀片400或替换轴500固定连接，并带动其以及其后方固定连接的磨削刀片400或替换轴500转动，直驱电机300驱动电机转轴301转动，电机转轴301转动磨削刀片400或替换轴500转动，直驱电机300下方固定连接有电机固定板302，电机固定板302固定连接在升降机构200的升降台202上方，直驱电机300通过电机固定板302与升降机构200固定连接，从而随其升降而改变工作高度，电机固定板302四角转动连接有电机螺丝303，电机螺丝303穿过电机固定板302转动连接在升降台202上的电机螺孔203内，电机固定板302通过电机螺丝303转动连接电机螺孔203内从而与升降台202固定连接。
29.其中如图1、4所示，磨削刀片400两侧固定连接有刀片转轴401，刀片转轴401通过之间或间接与直驱电机300上的电机转轴301固定连接，电机转轴301转动带动刀片转轴401转动，刀片转轴401转动带动磨削刀片400转动，对铝制散热器上的散热片进行磨削，磨削刀片400一侧的刀片转轴401上设置有第一转轴固定孔402，第一转轴固定孔402与直驱电机300上的电机转轴301或其他磨削刀片400上的第一转轴固定头403或替换轴500上的第二转轴固定头502固定连接，磨削刀片400通过第一转轴固定孔402与电机转轴301或比其更接近电机转轴301的其他磨削刀片400或替换轴500固定连接，从而跟随转动，磨削刀片400另一侧的刀片转轴401上固定连接有第一转轴固定头403，第一转轴固定头403与其他磨削刀片400上的第一转轴固定孔402或替换轴500上的第二转轴固定孔501固定连接，磨削刀片400通过第一转轴固定头403与比其远离电机转轴301的其他磨削刀片400或替换轴500固定连接，从而带动其他磨削刀片400或替换轴500转动。
30.其中如图1、5所示，替换轴500一头设置有第二转轴固定孔501，第二转轴固定孔501与直驱电机300上的电机转轴301或磨削刀片400上的第一转轴固定头403或其他替换轴500上的第二转轴固定头502固定连接，替换轴500通过第二转轴固定孔501与电机转轴301或比其更接近电机转轴301的磨削刀片400或其他替换轴500固定连接，从而跟随转动，替换轴500另一头固定连接有第二转轴固定头502，第二转轴固定头502与磨削刀片400上的第一转轴固定孔402或其他替换轴500上的第二转轴固定孔501固定连接，替换轴500通过第二转轴固定头502与比其远离电机转轴301的磨削刀片400或其他替换轴500固定连接，从而带动磨削刀片400或其他替换轴500转动。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。