一种钛合金板材的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金板材加工的技术领域，尤其是涉及一种钛合金板材的抛光装置。


背景技术：

2.钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。技术要求：1:钛及钛合金板材的化学成分应符合gb/t 3620.1的规定，需方复验时，化学成分的的允许偏差应符合gb/t 3620.2的规定。2:板材的厚度的允许偏差应符合表一的规定。3:板材宽度和长度的允许偏差应符合表二的规定。4:板材各角应尽量切成直角.切斜时应不超过板材长度和宽度的允偏差。
3.现有技术中的钛合金板材在抛光时存在以下缺陷：一是需要通过人力手持砂轮工具在板材表层抛光，耗费人力，由于人为因素，易导致抛光不全面，经常需要二次返工；此外，固定板材时都采用一螺杆来推动夹持板将板材夹紧，操作繁琐、效率低下。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钛合金板材的抛光装置，具有提升抛光效果、简化操作、提高工效的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钛合金板材的抛光装置，包括底座，所述底座的一侧通过沉头螺钉固定有支架，底座的顶部滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部开设有凹槽，凹槽的顶壁上固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定连接有载物板，所述载物板上开设有板材放置槽；
7.所述支架上分别焊接有连接座和安装座，所述连接座与底座之间通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的底端固定连接有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述滑动座活动铰接，所述安装座上装设有砂轮，砂轮一侧的中心轴固定连接有传动轴，所述传动轴和转轴的端部分别固定套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，替代了人工手动处理，实现了全面的抛光处理，提升抛光效果。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物板上还开设有对称布置的滑孔，滑孔位于所述板材放置槽的内壁两侧，滑孔的内部嵌入有推杆，所述推杆的端部固定连接有夹持板。
10.通过采用上述技术方案，简化了装夹板材的操作步骤，提高了工效。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与板材放置槽的侧壁和夹持板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，提高夹持板足够的夹持力，并便于操作。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴通过传动组件与所述传动轴连接。
14.通过采用上述技术方案，两个动作部分可传动，降低了制造成本。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座上分别开设有相连通的收纳槽和通孔，所述活塞杆穿过通孔的内部，所述收纳槽与载物板的中心在同一轴线上。
16.通过采用上述技术方案，便于载物板的安装和收纳。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶部开设有对称布置的滑槽，所述滑动座与滑槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，提高了滑动座的滑动稳定性。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过滑动座、曲柄、连杆、载物板以及气缸等结构的设置，板材置于高度可调节的载物板上，可控制其与砂轮接触或松开，利用曲柄连杆推动滑动座往复移动，可使得工件相对砂轮往复移动，从而实现全面的抛光处理，替代了人工操作，节省人力，提升了抛光效果；
21.2.通过传动轴以及转轴等结构的设置，砂轮与曲柄连杆之间利用锥齿轮及传动轴传动，只采用一个驱动源，制造成本低。
22.3.通过夹持板、推杆以及弹簧等结构的设置，放置板材时，两个夹持板在弹簧的推力作用下夹紧，简化了固定工件的操作，提高了工效。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；
24.图2是图1中标号a处放大图；
25.图3是图1中标号b处放大图。
26.图中，1底座、2支架、201连接座、202第一锥齿轮、3转轴、31第二锥齿轮、4曲柄、5连杆、6传动轴、7滑动座、8滑槽、9凹槽、10收纳槽、11活塞杆、12载物板、13伺服电机、14板材放置槽、15夹持板、16推杆、17弹簧、18安装座、19砂轮、20传动组件。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1及图3，本实用新型公开的一种钛合金板材的抛光装置，包括底座1，底座1的一侧通过沉头螺钉固定有支架2，底座1的顶部滑动设置有滑动座7，滑动座7的底部开设有凹槽9，凹槽9的顶壁上固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆11，活塞杆11的端部通过螺丝固定连接有载物板12，载物板12上开设有板材放置槽14；支架2上分别焊接有连接座201和安装座18，连接座201与底座1之间通过轴承转动安装有转轴3，转轴3的底端固定连接有曲柄4，曲柄4的另一端活动铰接有连杆5，连杆5的另一端与滑动座7活动铰接，安装座18上装设有砂轮19，砂轮19一侧的中心轴固定连接有传动轴6，传动轴6和转轴3的端部分别固定套设有第一锥齿轮202和第二锥齿轮31，第一锥齿轮202和第二锥齿轮31啮合连接，通过
滑动座7、曲柄4、连杆5、载物板12以及气缸等结构的设置，板材置于高度可调节的载物板12上，可控制其与砂轮19接触或松开，利用曲柄4连杆5推动滑动座7往复移动，可使得工件相对砂轮19往复移动，从而实现全面的抛光处理，替代了人工操作，节省人力，提升了抛光效果。
30.参照图2，载物板12上还开设有对称布置的滑孔，滑孔位于板材放置槽14的内壁两侧，滑孔的内部嵌入有推杆16，推杆16的端部固定连接有夹持板15，通过夹持板15、推杆16以及弹簧17等结构的设置，放置板材时，两个夹持板15在弹簧17的推力作用下夹紧，简化了固定工件的操作，提高了工效。
31.参照图2，推杆16的外部套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与板材放置槽14的侧壁和夹持板15固定连接。
32.参照图2，另外，安装座18的一侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴通过传动组件20与传动轴6连接，通过传动轴6以及转轴3等结构的设置，砂轮19与曲柄4连杆5之间利用锥齿轮及传动轴6传动，只采用一个驱动源，制造成本低。
33.参照图1，滑动座7上分别开设有相连通的收纳槽10和通孔，活塞杆11穿过通孔的内部，收纳槽10与载物板12的中心在同一轴线上。
34.参照图1，底座1的顶部开设有对称布置的滑槽8，滑动座7与滑槽8滑动连接。
35.上述实施例的实施原理为：加工时，将板材放置在板材放置槽14中，松开两个夹持板15，两个夹持板15在弹簧17的推动下滑移，两个夹持板15将工件夹紧固定，开启气缸，气缸的活塞杆11伸出，推动载物板12向上移动，载物板12带动工件一同移动，当工件的表层与砂轮19接触后停止动作；
36.进一步的，开启伺服电机13，伺服电机13通过传动组件20带动砂轮19转动，传动组件20为同步带传动机构，同步带传动机构为现有技术，此处不再赘述，砂轮19则可对工件表层抛光，同时，砂轮19还带动传动轴6转动，传动轴6端部的第一锥齿轮202作用第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31带动转轴3动作，转轴3使得下方的曲柄4转动，曲柄4、连杆5动作使得滑动座7沿着滑槽8往复滑移，从而可带动最顶部的工件相对砂轮19往复移动，起到全面抛光的处理作用。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。