一种石墨烯红外发热体裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯红外发热体裁切装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。
3.但是，现有的石墨烯大多用于加热膜的填充材料，而这类膜布在使用时需要进行裁切加工，传统的设备在裁切时容易发生填充料泄漏的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石墨烯红外发热体裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯红外发热体裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨烯大多用于加热膜的填充材料，而这类膜布在使用时需要进行裁切加工，传统的设备在裁切时容易发生填充料泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯红外发热体裁切装置，包括发热片切割台，所述发热片切割台的一端设置有机组控制箱，且机组控制箱与发热片切割台通过螺钉连接，所述机组控制箱的顶部设置有金属水平台板，且金属水平台板的两侧均设置有滑轨，所述金属水平台板的上方设置有电控龙门架，且电控龙门架与金属水平台板滑动连接，所述电控龙门架的底部设置有液压升降机构，且液压升降机构的下方设置有热封分割架，且热封分割架有两个。
6.优选的，所述热封分割架的底部设置有电热元件槽，且电热元件槽的内部设置有电加热元件，所述电热元件槽的外侧设置有金属热封辊，且金属热封辊与电热元件槽转动连接。
7.优选的，所述电热元件槽的一端设置有三角压锥，且三角压锥与金属热封辊处于同一水平高度，所述三角压锥的顶部设置有组合转接扣，且组合转接扣与热封分割架通过卡槽连接。
8.优选的，所述电热元件槽的另一端设置有刀片卡座，且刀片卡座与热封分割架通过螺栓连接，所述刀片卡座的内侧设置有切割刀片，且切割刀片与刀片卡座组合连接。
9.优选的，所述液压升降机构的包括抬升板块和悬挂板块，所述悬挂板块与电控龙门架通过螺钉连接，且抬升板块与热封分割架通过螺钉连接。
10.优选的，所述抬升板块与悬挂板块之间设置有液压杆件，且液压杆件有三个，所述悬挂板块的一侧设置有油管端口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过液压杆件来带动热封分割架进行上升和下降，使热封分割架底部的切割以及热封结构与膜面接触，而当底部的三角压锥与膜片进行接触后，热封分割架就可以随龙门架进行移动，这样底部三角压锥会将膜片内部的石墨烯填充料分割开来在填
料分割开后，中部的金属热封辊就会从分割线上碾过，通过加热的方式将两侧的膜料热封在一起，从而完成膜片的分割操作，之后另一端的切割刀片再将热封处进行切割，这样便可以将一膜片切割成三份，同时还可以避免切割出发生填料泄漏的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的热封分割架结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
16.图中：1、发热片切割台；2、机组控制箱；3、金属水平台板；4、电控龙门架；5、液压升降机构；6、热封分割架；7、组合转接扣；8、三角压锥；9、电热元件槽；10、金属热封辊；11、刀片卡座；12、切割刀片；13、抬升板块；14、悬挂板块；15、油管端口；16、液压杆件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨烯红外发热体裁切装置，包括发热片切割台1，发热片切割台1的一端设置有机组控制箱2，且机组控制箱2与发热片切割台1通过螺钉连接，机组控制箱2的顶部设置有金属水平台板3，且金属水平台板3的两侧均设置有滑轨，金属水平台板3的上方设置有电控龙门架4，且电控龙门架4与金属水平台板3滑动连接，电控龙门架4的底部设置有液压升降机构5，且液压升降机构5的下方设置有热封分割架6，且热封分割架6有两个，将填充好的膜片放置在金属水平台板3上，随后通过机组控制箱2控制电控龙门架4，底部的液压升降机构5进行升降套接，并将电控龙门架4移动到膜片的末端。
19.请参阅图2，热封分割架6的底部设置有电热元件槽9，且电热元件槽9的内部设置有电加热元件，电热元件槽9的外侧设置有金属热封辊10，且金属热封辊10与电热元件槽9转动连接，电热元件槽9的一端设置有三角压锥8，且三角压锥8与金属热封辊10处于同一水平高度，三角压锥8的顶部设置有组合转接扣7，且组合转接扣7与热封分割架6通过卡槽连接，电热元件槽9的另一端设置有刀片卡座11，且刀片卡座11与热封分割架6通过螺栓连接，刀片卡座11的内侧设置有切割刀片12，且切割刀片12与刀片卡座11组合连接，在热封分割架6下降的过程中，底部的三角压锥8与膜片进行接触，当热封分割架6随龙门架进行移动时，三角压锥8会将膜片内部的石墨烯填充料分割开来在填料分割开后，中部的金属热封辊10就会从分割线上碾过，通过加热的方式将两侧的膜料热封在一起，从而完成膜片的分割操作，之后另一端的切割刀片12再将热封处进行切割，这样便可以将一膜片切割成三份，同时还可以避免切割出发生填料泄漏的情况。
20.请参阅图3，液压升降机构5的包括抬升板块13和悬挂板块14，悬挂板块14与电控龙门架4通过螺钉连接，且抬升板块13与热封分割架6通过螺钉连接，抬升板块13与悬挂板块14之间设置有液压杆件16，通过液压杆件16来带动热封分割架6进行上升和下降，使热封分割架6底部的切割以及热封结构与膜面接触，且液压杆件16有三个，悬挂板块14的一侧设
置有油管端口15，油管端口15用来连接液压油路系统，从而实现液压杆件16的伸缩操作。
21.工作原理：使用时，将填充好的膜片放置在金属水平台板3上，随后通过机组控制箱2控制电控龙门架4，底部的液压升降机构5进行升降套接，并将电控龙门架4移动到膜片的末端，通过液压杆件16来带动热封分割架6进行上升和下降，使热封分割架6底部的切割以及热封结构与膜面接触，而当底部的三角压锥8与膜片进行接触后，热封分割架6就可以随龙门架进行移动，这样底部三角压锥8会将膜片内部的石墨烯填充料分割开来在填料分割开后，中部的金属热封辊10就会从分割线上碾过，通过加热的方式将两侧的膜料热封在一起，从而完成膜片的分割操作，之后另一端的切割刀片12再将热封处进行切割，这样便可以将一膜片切割成三份，同时还可以避免切割出发生填料泄漏的情况。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种石墨烯红外发热体裁切装置，包括发热片切割台(1)，其特征在于：所述发热片切割台(1)的一端设置有机组控制箱(2)，且机组控制箱(2)与发热片切割台(1)通过螺钉连接，所述机组控制箱(2)的顶部设置有金属水平台板(3)，且金属水平台板(3)的两侧均设置有滑轨，所述金属水平台板(3)的上方设置有电控龙门架(4)，且电控龙门架(4)与金属水平台板(3)滑动连接，所述电控龙门架(4)的底部设置有液压升降机构(5)，且液压升降机构(5)的下方设置有热封分割架(6)，且热封分割架(6)有两个。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯红外发热体裁切装置，其特征在于：所述热封分割架(6)的底部设置有电热元件槽(9)，且电热元件槽(9)的内部设置有电加热元件，所述电热元件槽(9)的外侧设置有金属热封辊(10)，且金属热封辊(10)与电热元件槽(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯红外发热体裁切装置，其特征在于：所述电热元件槽(9)的一端设置有三角压锥(8)，且三角压锥(8)与金属热封辊(10)处于同一水平高度，所述三角压锥(8)的顶部设置有组合转接扣(7)，且组合转接扣(7)与热封分割架(6)通过卡槽连接。4.根据权利要求2所述的一种石墨烯红外发热体裁切装置，其特征在于：所述电热元件槽(9)的另一端设置有刀片卡座(11)，且刀片卡座(11)与热封分割架(6)通过螺栓连接，所述刀片卡座(11)的内侧设置有切割刀片(12)，且切割刀片(12)与刀片卡座(11)组合连接。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯红外发热体裁切装置，其特征在于：所述液压升降机构(5)的包括抬升板块(13)和悬挂板块(14)，所述悬挂板块(14)与电控龙门架(4)通过螺钉连接，且抬升板块(13)与热封分割架(6)通过螺钉连接。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯红外发热体裁切装置，其特征在于：所述抬升板块(13)与悬挂板块(14)之间设置有液压杆件(16)，且液压杆件(16)有三个，所述悬挂板块(14)的一侧设置有油管端口(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯红外发热体裁切装置，涉及石墨烯加工技术领域，为解决现有技术中的现有的石墨烯大多用于加热膜的填充材料，而这类膜布在使用时需要进行裁切加工，传统的设备在裁切时容易发生填充料泄漏的问题。所述发热片切割台的一端设置有机组控制箱，且机组控制箱与发热片切割台通过螺钉连接，所述机组控制箱的顶部设置有金属水平台板，且金属水平台板的两侧均设置有滑轨，所述金属水平台板的上方设置有电控龙门架，且电控龙门架与金属水平台板滑动连接，所述电控龙门架的底部设置有液压升降机构，且液压升降机构的下方设置有热封分割架，且热封分割架有两个。个。个。


技术研发人员：王云波
受保护的技术使用者：常州贝安生物科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/8