一种搬运包装桶的搬运车的制作方法

1.本实用新型属于搬运设备技术领域，具体涉及一种搬运包装桶的搬运车。


背景技术：

2.在食品、化学化工等行业领域中，时常会用到大型圆桶运载物料，而发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
3.之前搬运包装桶用的工具是三角液压车，但这种液压搬运车，操作不当包装桶容易掉落，在生产过程中搬运的效率很低，搬运的速度完全更不上包装的速度，在使用过程中，明显影响到了加工生产进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的圆桶容易掉落，使用不便的问题，本实用新型提出了一种搬运包装桶的搬运车，其目的为：快速将圆桶放置在搬运车上，并且通过皮带、凹面板等设计放置圆桶在运输过程中掉落。本实用新型结构简单，放置稳定且十分牢靠。
5.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：
6.提供一种搬运包装桶的搬运车，包括车体，所述车体包括用于放置圆桶的凹面支撑架，所述凹面支撑架顶部设有拉手；所述凹面支撑架底部前端设置有水平方向延伸的翘板，凹面支撑架底部后端设置有万向轮，所述凹面支撑架上设置有用于固定圆桶的皮带。
7.其进一步的技术优选方案是：所述皮带上设置有多个限位孔，所述凹面支
8.撑架上
9.对应设置有限位轴。
10.其进一步的技术优选方案是：所述凹面支撑架包括四根平行设置的支撑杆，和设置于四个支撑杆之间的多个凹面板。
11.其进一步的技术优选方案是：所述凹面板为伸缩板。
12.其进一步的技术优选方案是：所述支撑杆、凹面板表面覆盖有缓冲防撞材料。
13.其进一步的技术优选方案是：所述翘板与万向轮接地面平行。
14.其进一步的技术优选方案是：所述翘板为折叠板。
15.其进一步的技术优选方案是：所述凹面支撑架为焊接一体成型。
16.其进一步的技术优选方案是：所述凹面支撑架采用钢材空心管制造。
17.其进一步的技术优选方案是：所述各凹面板沿着支撑杆的长度方向均匀间隔分布。
18.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
19.1、利用凹面支撑架，可更好放置运输圆桶，有效避免圆桶在运输过程中不慎掉落。皮带设计可帮助稳定圆桶位置，皮带有限位孔设计，可根据圆桶大小，在应用过程中自主调节，提升本实用新型的实用性。
20.2、本实用新型采用一体成型，收纳方便，使用简单。且凹面支撑架采用钢材空心管
制造，减轻了搬运工具自身重量，减少人力消耗。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型一种搬运包装桶的搬运车的结构示意图。
23.图中标记分别为：凹面支撑架-1，拉手-2，翘板-3，万向轮-4，皮带-5，限位孔-6，限位轴-7，支撑杆-101，凹面板-102。
具体实施方式
24.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
26.实施例1：
27.如图1所示：提供一种搬运包装桶的搬运车，包括车体，所述车体包括用于放置圆桶的凹面支撑架1，所述凹面支撑架1顶部设有拉手2；所述凹面支撑架1底部前端设置有水平方向延伸的翘板3，凹面支撑架1底部后端设置有万向轮4，所述凹面支撑架1上设置有用于固定圆桶的皮带5。
28.利用本实用新型进行搬运时，可利用翘板3将圆桶翘起，节省人力物力。通过倾斜车体，使圆桶滑入凹面支撑架1中，有效避免圆桶在搬运过程中滑落。同时，利用皮带5对圆桶进行二次加固，使圆桶无法在运输过程中掉落。
29.优选地，所述皮带5上设置有多个限位孔6，所述凹面支撑架1上对应设置有限位轴7。凹面支撑架1包括四根平行设置的支撑杆101，和设置于四个支撑杆101之间的多个凹面板102。所述凹面板102为伸缩板，支撑杆101、凹面板102表面覆盖有缓冲防撞材料。
30.皮带5的长度应为左右两端支撑杆101之间距离的2-6倍，通过在皮带上
31.设置限
32.位孔6，在支撑杆上对应设置限位轴7，可在搬运途中根据圆桶大小控制皮带5长度，有效防止圆桶滑落。凹面板102全部为可伸缩板，使使用者能够根据所搬运圆桶大小，自行调整凹面支撑架1的宽度，使本实用新型适用于更多使用场景。缓冲防撞材质可为硅胶、橡胶等不同材料，包覆于支撑杆101，凹面板102上，从而在运输过程中保护圆桶表面，避免磕碰划伤。
33.优选地，所述翘板3与万向轮4接地面平行。所述翘板为折叠板。所述凹
34.面支撑
35.架1为焊接一体成型。凹面支撑架1采用钢材空心管制造。所述各凹面板102沿着支撑杆101的长度方向均匀间隔分布。
36.翘板3为折叠板，当所需搬运的圆桶尺寸过大，可打开折叠板使本实用新型匹配所搬运的圆桶尺寸。凹面支撑架1一体成型并采用钢材空心管制造，即保障了凹面支撑架1的承重能力，也减轻了搬运车自身重量。凹面板102沿着支撑杆101长度方向均匀间隔分布，有效分散受力方向，延长了本实用新型的使用年限，避免因受力不均而使其出现损坏。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。