检测结构及蒸烤设备的制作方法

1.本发明涉及蒸烤设备技术领域，特别是涉及一种检测结构及蒸烤设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对家用电器的智能化、自动化要求也越来越高，特别是烹饪器具领域，要满足智能化、自动化的需求，传感器的应用是必不可少的。例如，蒸烤箱在使用时，用户需要通过设定时间和温度等参数来进行烹饪，此时蒸烤箱则需要利用温度传感器去控制烹饪腔内的温度。
3.传统的蒸烤箱的烹饪腔中的环境较为复杂，烹饪腔内的高温、低温、潮湿，结冰、油烟、高腐蚀性等环境都会对传感器造成不可逆的损坏或性能下降，影响传感器的检测精度和使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，针对传统的蒸烤箱的烹饪腔中的环境较为复杂，烹饪腔内的高温、低温、潮湿，结冰、油烟、高腐蚀性等环境都会对传感器造成不可逆的损坏或性能下降，影响传感器的检测精度和使用寿命的问题，提出了一种检测结构及蒸烤设备，该检测结构及蒸烤设备在使用时，可以提升对烹饪腔内部的食物烹饪参数检测的精确性，同时可以提升检测结构的使用寿命。
5.具体技术方案如下：
6.一方面，本技术涉及一种检测结构，应用于蒸烤设备，所述蒸烤设备包括蒸烤单元，包括检测组件，所述检测组件包括第一安装壳体及功能检测单元，所述第一安装壳体设有第一安装腔及与所述第一安装腔连通的第一进气口和第一排气口，所述功能检测单元设置于所述第一安装腔内，所述第一进气口用于与所述蒸烤单元的第二排气口连通，所述第一排气口用于与所述蒸烤单元的第二进气口连通。
7.上述检测结构在使用时，将待蒸烤的食物放置于蒸烤单元的烹饪腔内进行烹制，烹制过程中产生的气体会通过蒸烤单元的第二排气口及第一排气口进入第一安装腔内，位于第一安装腔内的功能检测单元对进入第一安装腔内的气体进行检测，检测的参数由功能检测单元的类型决定，第一安装腔内的气体则通过第一排气口和所述蒸烤单元的第二进气口输送回蒸烤单元。如此，将功能检测单元设置于蒸烤单元外，功能检测单元不会受到蒸烤单元内部复杂环境的影响，进而可以提升对蒸烤单元内部的食物烹饪参数检测的精确性，同时可以提升检测结构的使用寿命。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，该检测结构还包括过滤单元，所述第一进气口通过所述过滤单元与所述蒸烤单元的第二排气口连通。
10.在其中一个实施例中，该检测结构还包括气泵，所述过滤单元的出气口通过所述气泵与所述第一进气口连通。
11.在其中一个实施例中，所述过滤单元包括第二安装壳体、滤芯及盖体，所述第二安装壳体设有开设第一开口的第二安装腔及与所述第二安装腔连通的第一接口和第二接口，所述滤芯设置于所述第二安装腔内，所述盖体盖设于所述第一开口，所述第一接口用于与所述蒸烤单元的第二排气口连通，所述第二接口用于与所述气泵连通。
12.在其中一个实施例中，该检测结构还包括进气接管，所述第一接口通过所述进气接管与所述蒸烤单元的第二排气口连通。
13.在其中一个实施例中，所述检测组件还包括密封件，所述第一安装壳体设有与所述第一安装腔连通的第二开口，所述第一安装腔的内壁靠近所述第二开口处形成支撑部，所述功能检测单元通过所述密封件密封设置于所述支撑部，且所述功能检测单元的检测部位于所述第一安装腔内。
14.在其中一个实施例中，所述功能检测单元可以为温度传感器、湿度传感器和气体传感器的其中一者或组合。
15.在其中一个实施例中，该检测结构还包括排气接管，所述第一排气口通过所述排气接管与所述蒸烤单元的第二进气口连通。
16.另一方面，本技术还涉及一种蒸烤设备，包括上述任一实施例中的检测结构；还包括蒸烤单元，所述蒸烤单元设有烹饪腔及与所述烹饪腔连通的第二进气口和第二排气口，所述第一进气口与所述第二排气口连通，所述第一排气口与所述第二进气口连通。
17.下面进一步对技术方案进行说明：
18.在其中一个实施例中，该蒸烤设备所述蒸烤单元包括烹饪单元及排气单元，所述烹饪单元设有烹饪腔及与所述烹饪腔连通的第三排气口，所述排气单元设有排气通道，所述排气通道的进气口为所述第二进气口，所述排气通道的出气口为所述第二排气口，所述烹饪腔通过所述第三排气口与所述排气通道连通，所述排气通道还设有与外界连通的总出气口。
19.在其中一个实施例中，该蒸烤设备还包括风机，所述风机设置于所述排气通道内。
20.上述蒸烤设备包括前述任一实施例中的检测结构，因此该蒸烤设备在使用时可以提升对烹饪腔内部的食物烹饪参数检测的精确性，同时可以提升检测结构及蒸烤设备的使用寿命。
附图说明
21.构成本技术的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
24.图1为一实施例的蒸烤设备的分解示意图；
25.图2为一实施例的蒸烤设备的其中一个视角的结构示意图；
26.图3为一实施例的检测组件的分解示意图；
27.图4为一实施例的过滤单元的分解示意图；
28.图5为一实施例的过滤单元的剖视图；
29.图6为一实施例的检测组件的剖视图。
30.附图标记说明：
31.10、蒸烤设备；20、检测结构；100、蒸烤单元；110、烹饪单元；112、烹饪腔；1122、第三排气口；120、排气单元；122、排气通道；1222、第三进气口；1224、总出气口；200、检测组件；210、第一安装壳体；212、第一安装腔；2122、第一开口；214、第一进气口；216、第一排气口；218、支撑部；220、功能检测单元；222、功能检测单元的检测部；230、密封件；300、过滤单元；310、第二安装壳体；312、第二安装腔；3122、第二开口；314、第一接口；316、第二接口；320、滤芯；330、盖体；400、气泵；500、进气接管；600、排气接管；700、风机；800、控制器。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.传统的蒸烤箱的烹饪腔中的环境较为复杂，烹饪腔内的高温、低温、潮湿，结冰、油烟、高腐蚀性等环境都会对传感器造成不可逆的损坏或性能下降，影响传感器的检测精度和使用寿命。基于此，本技术提出了一种检测结构20及蒸烤设备10，该检测结构20及蒸烤设备10在使用时，可以提升对烹饪腔112内部食物的烹饪参数检测的精确性，同时可以提升检测结构20的使用寿命。
36.请参照图1和图2，图1为一实施例的蒸烤设备10的分解示意图；图2为一实施例的蒸烤设备10的其中一个视角的结构示意图。在其中一个实施例中的蒸烤设备10包括蒸烤单元100及检测结构20，蒸烤单元100设有用于容纳并烹饪食物的烹饪腔112，检测结构20用于检测食物在烹饪过程中的烹饪参数，以便于控制和监测食物的烹饪。
37.请参照图1和图3，图3为一实施例的检测组件200的分解示意图。具体到其中一个实施例中，检测结构20包括检测组件200，检测组件200包括第一安装壳体210及功能检测单元220，第一安装壳体210设有第一安装腔212及与第一安装腔212连通的第一进气口214和第一排气口216，功能检测单元220设置于第一安装腔212内，蒸烤单元100设有烹饪腔112及与烹饪腔112连通的第二进气口(未示出)和第二排气口(未示出)，第一进气口214用于与蒸
烤单元100的第二排气口连通，第一排气口216用于与蒸烤单元100的第二进气口连通。
38.其中，功能检测单元220具体所能够实现的功能可以根据需要进行设置。例如，功能检测单元220可以为温度传感器、湿度传感器和气体传感器的其中一者或组合。
39.可以理解的是，功能检测单元220可以为单个传感器或多个相同类型的传感器组成的阵列式传感单元；当然了，功能检测单元220也可以为多个不同功能类型的传感器组成的阵列式传感单元。
40.上述检测结构20及蒸烤设备10在使用时，将待蒸烤的食物放置于蒸烤单元100的烹饪腔112内进行烹制，烹制过程中产生的气体会通过蒸烤单元100的第二排气口(未示出)及第一排气口216进入第一安装腔212内，位于第一安装腔212内的功能检测单元220对进入第一安装腔212内的气体进行检测，检测的参数由功能检测单元220的类型决定。第一安装腔212内的气体则通过第一排气口216和蒸烤单元100的第二进气口输送回蒸烤单元100。如此，将功能检测单元220设置于蒸烤单元100外，功能检测单元220不会受到蒸烤单元100内部复杂环境的影响，进而可以提升对蒸烤单元100内部的食物烹饪参数检测的精确性，同时可以提升检测结构20的使用寿命。
41.请参照图1图2和图3，具体到其中一个实施例中，蒸烤单元100包括烹饪单元110及排气单元120，烹饪单元110设有烹饪腔112及与烹饪腔112连通的第三排气口1122，排气单元120设有排气通道122，排气通道122的进气口为第二进气口，排气通道122的出气口为第二排气口，排气通道122还设有与外界连通的总出气口1224，排气通道122还设有与第三排气口1122连通的第三进气口1222，烹饪腔112通过第三排气口1122和第三进气口1222与排气通道122连通。如此，食物可以放置于烹饪腔112内进行蒸烤烹饪，在烹饪过程中产生的气体可以沿第三排气口1122及第三进气口1222进入排气通道122内，排气通道122内的气体沿第二排气口和第一进气口214进入第一安装腔212内进行检测，位于第一安装腔212内的气体则通过第一排气口216和第二进气口输送回排气通道122，然后排气通道122通过总出气口1224将气体排出至外界。
42.请参照图1，在一些实施例中，该蒸烤设备10还包括风机700，风机700设置于排气通道122内。如此，通过风机700的作用将排气通道122内的气体沿总出气口1224排出至外界。
43.可以理解的是，沿第二排气口排出的气体一般杂质较多，气体一般附着有油污、水蒸气等，因此，在这些气体进入第一安装腔212之前需要对这些气体进行过滤。例如，请参照图1和图4，图4为一实施例的过滤单元300的分解示意图；在其中一个实施例中，该检测结构20还包括过滤单元300，第一进气口214通过过滤单元300与蒸烤单元100的第二排气口连通。
44.进一步地，为了驱使气体更加高效的沿第二排气口进入第一进气口214以快速进入第一安装腔212内，请参照图1，在一些实施例中，该检测结构20还包括气泵400，过滤单元300的出气口通过气泵400与第一进气口214连通。如此，在气泵400的作用下，气体可以快速的沿第二排气口输送至过滤单元300，并沿过滤单元300进入和第一进气口214进入第一安装腔212内。
45.请参照图4和图5，在一些实施例中，过滤单元300包括第二安装壳体310、滤芯320及盖体330，第二安装壳体310设有开设第一开口2122的第二安装腔312及与第二安装腔312
连通的第一接口314和第二接口316，滤芯320设置于第二安装腔312内，盖体330盖设于第一开口2122，第一接口314用于与蒸烤单元100的第二排气口连通，第二接口316用于与气泵400连通。可选地，滤芯320可以为过滤网或者其他实现过滤的结构。
46.其中，盖体330可以通过卡接或焊接或者是螺钉连接的方式固定与第二安装壳体310。
47.其中，第一接口314可以直接与第二排气口进行对接实现两者连通，也可以通过相应的管道与第二排气口连通。请参照图1，在一些实施例中，该检测结构20还包括进气接管500，第一接口314通过进气接管500与蒸烤单元100的第二排气口连通。其中，进气接管500可以与第二排气口进行对接，也可以沿第二排气口伸入排气通道122内。例如，请参照图1，在该实施例中，进气接管500的部分设置于排气通道122外并与第一进气口214连通，部分进气接管500沿第二排气口伸入排气通道122内。
48.同理，在一些实施例中，该检测结构20还包括排气接管600，第一排气口216通过排气接管600与蒸烤单元100的第二进气口连通。其中，排气接管600可以与第二进气口进行对接，也可以沿第二进气口伸入排气通道122内。例如，请参照图1，在该实施例中，排气接管600的部分设置于排气通道122外并与第一排气口216连通，部分排气接管600沿第二进气口伸入排气通道122内。
49.功能检测单元220安装于第一安装腔212内的方式有多种，例如，功能检测单元220可以悬挂于第一安装腔212内，也可以通过相应的支撑结构支撑于第一安装腔212内。例如，请参照图3和图6，在其中一个实施例中，检测组件200还包括密封件230，第一安装壳体210设有与第一安装腔212连通的第二开口3122，第一安装腔212的内壁靠近第二开口3122处形成支撑部218，功能检测单元220通过密封件230密封设置于支撑部218，且功能检测单元的检测部222位于第一安装腔212内。可选地，密封件230可以是密封圈。
50.请参照图3和图6，支撑部218可以沿着第一安装腔212的周向延伸并围合封闭；当第一安装腔212呈圆柱状时，支撑部218可以为环形支撑平台，此时密封圈也为环形密封圈；当第一安装腔212呈方形体时，支撑部218可以为方形支撑平台，此时密封圈也为方形密封圈。
51.其中，功能传感单元可以通过卡接或焊接或者是螺钉连接的方式固定与第一安装壳体210。
52.请参照图1至图6，该检测结构20还包括控制器800，控制器800与气泵400、风机700以及功能检测单元220通信连接，当用户开始烹饪时，控制器800控制风机700、功能检测单元220以及气泵400启动工作。气泵400将烹饪腔112排出到排气通道122内部的空气通过进气接管500输送至过滤单元300，过滤单元300中的滤芯320会将烹饪腔112排出气体中的油污、水汽等物质阻挡住，使进入气泵400及第一安装腔212内的气体相对清洁，以保证气泵400及功能检测单元220的可靠性及寿命。气体流经检测组件200后再由排气接管600输送回至排气通道122内，并在风机700的作用下沿总出气口1224排出。整个烹饪过程中。上述工作流程持续循环，功能检测单元220可以采集流经气体的参数，通过集成于控制器800内部的算法得出烹饪腔112内食物熟制的状态，从而控制蒸烤设备10的工作温度及时间，达到完全自动化工作，无需人工设置参数。
53.具体地，控制器800可以是微控制单元或者是单片机等。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
57.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。