一种高压柜手车触头啮合深度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种高压柜手车触头啮合深度检测装置。


背景技术：

2.高压柜新安装后必须检查手车式断路器动静触头的啮合深度，10kv～35kv手车式断路器动静触头的啮合深度为15～30mm，测量尺寸必须精确到毫米级。
3.现有技术中，一般触头啮合深度检测的方式都是把凡士林涂在静触头上，之后通过测量手车动静触头啮合时留在静触头上凡士林的压痕，但是此种方式需要考虑温度和光线亮度等外界环境，同时此种方式的测量误差较大，从而容易导致测量结果的准确性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高压柜手车触头啮合深度检测装置，具备便于精准测量的优点，以解决温度和光线亮度等外界环境影响测量和测量结果的准确性低的问题。
5.为实现便于精准测量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压柜手车触头啮合深度检测装置，包括柜体，所述柜体的一侧固定设置有固定板，所述柜体的一侧活动设置有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆之间设置有传动带，所述柜体的内部设置有动触头，所述第一转动杆的一端活动设置有转动块，所述转动块的侧面设置有静触头；
6.所述固定板的底部固定连接有延伸至第一转动杆内部的刻度杆，所述固定板的底部固定安装有照明灯泡，所述固定板的内部活动安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有金属块和塑料块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的底部固定安装有支撑杆，所述柜体的内部固定安装有贯穿支撑杆底端的滑杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均开设有转槽，两个所述转槽之间活动连接有限位杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的一侧开设有两个螺纹口，两个所述螺纹口的内部分别与第一转动杆和第二转动杆的表面螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内部开设有滑槽，所述移动块的侧面固定安装有滑块，所述滑槽与滑块之间为滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁和滑块的表面均固定安装有玻璃限位层。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压柜手车触头啮合深度检测装置，具备以下有益效果：
13.该高压柜手车触头啮合深度检测装置，通过设置第二转动杆进行转动，使得第二转动杆可以通过传动带带动第一转动杆同时转动，使得第一转动杆可以带动静触头进行移
动，且使得第一转动杆与刻度杆之间发生相对位移，使得工作人员可以通过刻度杆表面的刻度了解移动距离，达到了精准测量的效果，如此避免了外界环境影响测量结构，同时提高了测量结果的准确性，从而达到了可靠检查啮合深度的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型柜体的结构正剖图；
16.图3为图1中的a处结构放大图；
17.图4为本实用新型限位杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型移动块的结构示意图。
19.图中：1、柜体；2、固定板；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、传动带；6、动触头；7、转动块；8、静触头；9、支撑杆；10、滑杆；11、刻度杆；12、转槽；13、限位杆；14、螺纹口；15、照明灯泡；16、移动块；17、滑槽；18、滑块；19、玻璃限位层；20、金属块；21、塑料块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型公开了一种高压柜手车触头啮合深度检测装置，包括柜体1，所述柜体1的一侧固定设置有固定板2，所述柜体1的一侧活动设置有第一转动杆3和第二转动杆4，所述第一转动杆3和第二转动杆4之间设置有传动带5，所述柜体1的内部设置有动触头6，所述第一转动杆3的一端活动设置有转动块7，所述转动块7的侧面设置有静触头8，所述固定板2的底部固定连接有延伸至第一转动杆3内部的刻度杆11，通过设置第二转动杆4进行转动，使得第二转动杆4可以通过传动带5带动第一转动杆3同时转动，使得第一转动杆3可以带动静触头8进行移动，且使得第一转动杆3与刻度杆11之间发生相对位移，使得工作人员可以通过刻度杆11表面的刻度了解移动距离，达到了精准测量的效果，如此避免了外界环境影响测量结构，同时提高了测量结果的准确性，从而达到了可靠检查啮合深度的目的，所述柜体1的一侧开设有两个螺纹口14，两个所述螺纹口14的内部分别与第一转动杆3和第二转动杆4的表面螺纹连接，所述固定板2的底部固定安装有照明灯泡15，所述固定板2的内部活动安装有移动块16，所述移动块16的底部固定安装有金属块20和塑料块21。
22.具体的，所述转动块7的底部固定安装有支撑杆9，所述柜体1的内部固定安装有贯穿支撑杆9底端的滑杆10。
23.本实施方案中，利用柜体1的内部固定安装有贯穿支撑杆9底端的滑杆10，使得支撑杆9可以通过滑杆10限制转动块7转动，使得转动块7只能进行水平移动，达到了稳定移动的效果。
24.具体的，所述第一转动杆3和第二转动杆4的一端均开设有转槽12，两个所述转槽12之间活动连接有限位杆13。
25.本实施方案中，利用两个转槽12之间活动连接有限位杆13，使得限位杆13可以维
持第一转动杆3和第二转动杆4之间的相对位置，使得第一转动杆3和第二转动杆4之间不会出现相对错位的情况。
26.具体的，所述固定板2的内部开设有滑槽17，所述移动块16的侧面固定安装有滑块18，所述滑槽17与滑块18之间为滑动连接。
27.本实施方案中，利用滑槽17与滑块18之间为滑动连接，使得滑块18可以通过滑槽17限制移动块16的移动方向，达到了限向移动的效果。
28.具体的，所述滑槽17的内壁和滑块18的表面均固定安装有玻璃限位层19。
29.本实施方案中，利用玻璃限位层19位于滑槽17的内壁和滑块18的表面，使得滑块18滑动时可以通过玻璃限位层19增加摩擦阻力，使得摩擦阻力增加移动块16静止时的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，转动第二转动杆4，使得第二转动杆4可以通过传动带5带动第一转动杆3同时转动，如此使得第一转动杆3和第二转动杆4可以通过螺纹口14同时水平移动，使得第一转动杆3可以通过转动块7带动静触头8进行移动，同时使得第一转动杆3与刻度杆11之间发生相对位移，使得工作人员可以通过刻度杆11表面的刻度了解移动距离，光线灰暗时，水平推动移动块16，使得移动块16向右移动，使得金属块20的位置移动至原来的塑料块21的位置，使得照明灯泡15的电路连通而发亮，从而可以进行可靠检查啮合深度的工作。
31.综上所述，该高压柜手车触头啮合深度检测装置，通过设置第二转动杆4进行转动，使得第二转动杆4可以通过传动带5带动第一转动杆3同时转动，使得第一转动杆3可以带动静触头8进行移动，且使得第一转动杆3与刻度杆11之间发生相对位移，使得工作人员可以通过刻度杆11表面的刻度了解移动距离，达到了精准测量的效果，如此避免了外界环境影响测量结构，同时提高了测量结果的准确性，从而达到了可靠检查啮合深度的目的。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。