1.本发明一般涉及触控显示屏
技术领域：
：，具体涉及一种超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置。
背景技术：
：：2.玻璃具有透明度好、机械强度高、质地均匀、表面光滑等独特的优势，广泛用于手机、数码相机和电脑等智能终端的显示装置。玻璃虽然理论强度高，但是基于现有电子产品的显示装置的需求，玻璃需要实现轻量化(薄型化)且具备良好的弯曲或折叠等柔性性质，并且，需要满足在长时间的使用过程中，由于用户不注意在显示屏的表面造成划痕，进而导致玻璃在表面划痕处容易发生应力集中造成破损。3.相关技术致力于开发更薄、更不易破损的材料，因此透明的pi、pes、pen等作为玻璃的替代品得到开发或应用。但是这些材料仍然存在表面硬度低、容易产生划痕，很难应用到电子产品的显示装置上。因此，如何使超薄玻璃且具有良好的弯曲或折叠等柔性性质，是目前的难点。技术实现要素：4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置。5.第一方面，本发明提供一种超薄玻璃的强化方法，包括：6.将玻璃进行预处理，清除玻璃表面污物；7.确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用保护层进行保护；8.利用物理切割方式切割目标切割区域；9.将切割后的玻璃利用第一修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；10.将修复后的玻璃进行表面处理；11.将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理；12.将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理。13.进一步地，物理切割方式包括激光、金刚石锯切、金刚石砂轮或数控砂轮中的任意一种或两种。14.根据本技术的实施例，第一修复液由以下成分组成：9重量％的氢氟酸；1.2重量％的氟化铵；12重量％的无机酸；和余量的水。15.根据本技术的实施例，将切割后的玻璃利用修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部的过程，包括：16.将切割后的玻璃浸入修复液或者在玻璃两面喷洒修复液；其中修复液的温度为20-40℃，优选为25-30℃；修复处理时间为30s-7min，优选为1-5min。17.根据本技术的实施例，钝化部的钝化尺寸为5-25μm。18.根据本技术的实施例，钝化部为长轴直径与短轴直径之比为1-5的圆形或椭圆形。19.根据本技术的实施例，将修复后的玻璃进行表面处理，包括：20.根据保护层的性质去除玻璃上除目标切割区域以外的区域的保护层，并清洗干净玻璃表面。21.根据本技术的实施例，强化处理的温度为340℃-400℃，时间为10min-60min。22.根据本技术的实施例，强化液包括：高温下熔融的硝酸钾，其中，硝酸钾的纯度大于等于99.9％，熔融温度等于334℃。23.根据本技术的实施例，将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理的条件：温度为20℃-30℃，时间为1min-10min。24.根据本技术的实施例，第二修复液由以下成分组成：5重量％的氢氟酸；0.9重量％的氟化铵；7重量％的无机酸；和余量的水。25.第二方面，本技术提供一种超薄玻璃，是根据第一方面的方法制备得到的。26.第三方面，本技术提供一种显示屏，显示屏的至少一部分由上述的超薄玻璃构成。27.第四方面，本技术提供一种触控显示装置，包括上述显示屏和/或上述的超薄玻璃。28.本技术的超薄玻璃制造方法，工艺简单，操作方便，可批量加工，并且有效提升了超薄玻璃的强度，从而有利于克服应力集中对玻璃表面的破坏作用，经过强化后的玻璃具有良好的弯曲或折叠等柔性性质，适用于制作柔性屏幕和相关设备。附图说明29.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：30.图1为超薄玻璃的强化方法的流程示意图；31.图2为物理切割后的切面形态；32.图3为物理切割后的切面示意图；33.图4为修复后的钝化部的形态；34.图5为钝化部的圆形度的示意图；35.图6为强化后玻璃内部的应力分布；36.图7为强化液浓度、玻璃厚度以及弯曲半径和压缩应力的关系图。具体实施方式37.下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，实施例中仅示出了与发明相关的部分。38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本技术。39.需要说明的是，在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。40.消费产品(例如消费电子产品，包括手机、平板电脑、电脑、导航系统，可穿戴装置等)的盖板基材，主要用于提供易清洁的透明表面和保护消费产品的敏感部件不受机械损坏(例如刺穿和冲击力)。玻璃具有透明度好、机械强度高、质地均匀、表面光滑等独特的优势，广泛用于手机、数码相机和电脑等智能终端上。41.目前，随着用户对各种电子产品的美观、性能以及使用舒适度的要求越来越高。为了满足用户的需求，现有的电子产品，例如手机的显示屏尽可能的薄，或者还需要具有良好折叠性和/或曲率。42.如此，超薄玻璃使得电子产品满足用户需求的设计成为可能。然而，目前的超薄玻璃在强度、弯曲或折叠等柔性性质方面不是很理想，在长时间的使用过程中，用户使用不注意容易在其表面形成划痕(scratch)，在细微的表面划痕处容易发生应力集中现象，导致电子产品的显示屏存在容易破碎损坏的问题。43.基于上述问题，本发明的实施例提供一种超薄玻璃的强化方法，如图1所示，包括：44.s1、将玻璃进行预处理，清除玻璃表面污物；45.s2、确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用保护层进行保护；46.s3、利用物理切割方式切割所述目标切割区域；47.s4、将切割后的玻璃利用第一修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；48.s5、将修复后的玻璃进行表面处理；49.s6、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理；50.s7、将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理。51.需要说明的是，52.本技术实施例的超薄玻璃的强化方法适用于各种类的超薄玻璃，例如碱铝硅酸盐系，锂铝矾土系。其中超薄玻璃是指厚度在0.2mm以下的玻璃，优选为0.1mm以下。53.玻璃在输送期间其表面会被许多有机和无机颗粒污染，这些污染物在后续的工序进行时，可能对玻璃表面产生划痕，导致玻璃损坏，影响强化效果。因此，s1、将玻璃进行预处理过程目的是去除玻璃表面灰尘、杂质、污垢、油污等有机或无机残留物，有利于避免强化效果差，提高强化效果和良品率；其中，玻璃预处理可以是利用粘性滚动棒进行滚动粘附，或者利用超声波进行清洁；当然玻璃预处理还可以利用碱性洗剂和纯水(di)进行清洗；清洗方式可以是通过高压枪喷射冲洗，也可以是直接进入洗剂中；碱性洗剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾等，本技术对此不做具体限定。54.根据实际加工需求，确定出玻璃的目标切割区域后，需要对玻璃上除目标切割区域以外的其他区域使用保护层进行保护(masking)。其中，保护层的材料可以是具有耐酸性的材料，包括但不限于聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、亚克力系列混合物、聚氨酯系列混合物、环氧树脂系列混合物，例如在实际使用中包括贴附有聚氯乙烯(pvc)、聚四氟乙烯(teflon)等有机物的薄膜，贴膜保护包括两种方式：一种是先将薄膜切割成想要的形状，再贴附在玻璃上；一种是在整张玻璃上全面贴膜后，通过针刀等工作切除玻璃上目标切割区域的薄膜，只保留需要保护的区域；保护层也可以是有机包覆材料，例如光刻胶等，在使用有机包覆材料时，可以通过丝网印刷或印刷工艺对需要保护的区域进行包覆后，进行烘干或紫外硬化即可；如果对整张玻璃全面进行有机包覆后，可以通过曝光、显像等工序出去目标切割区域的保护层；当然如果使用的是液体有机包覆材料，为了清除溶剂和提高粘着力，可以使用vcd、干燥等工序。55.为了提高工序的生产率，还可以将玻璃进行叠层加工，可以使用在紫外光源下容易剥离的粘着及进行叠层，在产品玻璃的最上层和最下层堆叠廉价的普通玻璃，还可以起到保护玻璃表面功能。56.对于s3、利用物理切割方式所述目标切割区域。一般地物理切割方式可以通过激光、金刚锯切、金刚石砂轮或数控砂轮等机械和物理方法进行切割。由于物理切割形成的切面和玻璃表面形成尖锐的直角，如图2和图3所示，在该切面处容易发生棱角崩边，造成玻璃断裂。为了改善上述问题，可以采用数控砂轮和抛光的方法，研磨锋利的棱角，使得粗糙的切面磨合的圆润柔和。57.对于s4、将切割后的玻璃利用第一修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；其中，修复液主要是含有hf的混合液，通过化学蚀刻将没有保护层保护的目标区域切割加工成想要的形状，并且通过控制修复液的组成、处理温度以及时间，使得切割后的切面形成钝化部(blunt)，钝化部的形态如图4所示，以此减少应力集中，所形成的钝化部呈圆形或椭圆形，且可通过调整修复液组成、修复时间及修复温度实现钝化部钝化尺寸(bluntsize)的调整，进而提高玻璃的弯曲强度或冲击强度。其中，将玻璃浸入所述修复液或者在玻璃两面喷洒所述修复液，进行切面修复。根据此方式，有利于保证玻璃和修复液均匀接触，使得切面圆润柔和。58.对于s4、对修复后的玻璃进行表面处理，主要是清除玻璃上除目标切割区域以外的其他区域的保护层，以及清除玻璃表面上的其他污染物。59.对于s5、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理，主要是利用离子交换的工序将含有碱金属离子的玻璃中的碱金属离子与比该碱金属离子的离子半径大的其它碱金属离子进行离子交换，通过离子交换工序有利于在玻璃表面形成压缩应力，提高弯曲强度、冲击强度以及耐磨耐划痕的性能。60.具体而言，是在玻璃化转变点以下的温度下通过离子交换将玻璃板表面的离子半径小的碱金属离子(li离子和/或na离子)置换为离子半径更大的其它碱金属离子(k离子)的化学强化处理。由此，在玻璃板表面残留压缩应力，玻璃板的强度提高。61.本技术实施例的强化处理过程是通过使上述的含有碱金属离子的玻璃与含有比玻璃中所含的碱金属离子的离子半径大的其它碱金属离子的无机盐组合物接触而进行离子交换来进行。62.一般的，玻璃中所含的碱金属离子为na离子，从能够使无机盐长寿命化的方面考虑，无机盐组合物更优选为含有钾离子的无机盐组合物，例如，硝酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、磷酸钾中至少一种。63.在充分的加热条件，增加了离子扩散的热活性化能量，较大的钾离子与玻璃内部相对较小的钠离子进行交换渗透，交换后的钾离子由于引力在玻璃表面形成压缩应力；根据钾离子在玻璃上的渗透深度和分布密度，改善了玻璃表面硬度、强度和弯曲性能。其中，将玻璃进行离子交换的工序可以为在玻璃表面涂布糊状的无机盐组合物的方法、将无机盐组合物的水溶液喷射至玻璃表面的方法、或者将玻璃浸渍在加热至熔点以上的熔融盐的盐浴中的方法等。64.在实际加工使用，根据玻璃的种类和厚度不同，调整强化处理的温度和时间，本技术实施例的方法可以强化大多数的玻璃，优选的在各玻璃组成的软化点附近进行。65.对于s6、将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理，一方面主要是清洗表面强化后的玻璃表面残留的无机盐离子，由于无机盐在纯水中易溶解，因此可以将强化后的玻璃浸入纯水中或者在玻璃表面喷洒纯水进行清洗；另一方面是由于在强化处理过程中在玻璃表面造成细微划痕，利用含有hf的修复液进行修复处理，使得玻璃表面的划痕变得圆滑柔和，进一步保证玻璃的强度，在修复完成后，彻底清洗玻璃表面，可以使用碱性洗剂清洗，但是在碱性洗剂清洗完成后需要使用纯水充分清洗干净残留的洗剂。66.本技术实施例的超薄玻璃的强化方法，解决了现有超薄玻璃弯曲或折叠等柔性性质较差的问题。本技术实施例通过采用物理切割的方法并使用修复液修复切面，使得玻璃切面形成钝化部，经过强化液对超薄玻璃进行强化处理，在玻璃表面形成压缩应力，有效改善了超薄玻璃的强度、弯曲或折叠凳柔性性质，使得超薄玻璃满足现有电子产品显示屏等其他部件的加工设计要求。67.在一些实施方式中，第一修复液由以下成分组成：2～15重量％的氢氟酸；0.3～4重量％的氟化铵；2～15重量％的无机酸；和余量的水。其中，氢氟酸含有极强的亲电粒子h 和中等亲电粒子f-，对玻璃具有强的分解能力，能够与玻璃表面的氧化物反应形成氟硅酸盐，该氟硅酸盐能够在修复液中很好地溶解。以修复液的总重量计，氢氟酸的含量为2～15％，氢氟酸的量小于2％，难以形成圆弧状的切面，不能增加玻璃抗弯强度，氢氟酸的量大于15％，一方面使得蚀刻量过大，影响玻璃尺寸，且导致切面尖锐且形态不均一，另一方面使得蚀刻速率过快，导致难以控制切面的形成程度，且可能会引发安全及环境问题。氟化铵呈碱性，与氢氟酸形成缓冲溶液，且nh4 会影响f-的活化度，从而能够减缓玻璃与氢氟酸的反应速率，通过蚀刻速度的调控实现切面形状的控制以及避免过蚀刻，其中，缓慢的蚀刻速率有利于提高切面边缘的平整度，利于提升玻璃强度。以修复液的总重量计，氟化铵的含量为0.3～4％，氟化铵的量小于0.3％，难以达到控制蚀刻速率的目的，氟化铵的量大于4％，使得蚀刻速率过低而影响修复效率。无机酸可提供h 以调控蚀刻速率，并与氢氟酸和/或氟化铵发挥协同作用，以提高修复效果。以修复液的总重量计，无机酸的含量为2～15％，无机酸的量小于2％，蚀刻速率降低，无法形成预期的圆弧状切面，无机酸的量大于15％，一方面会使得蚀刻速率过快导致切面形态和尺寸不受控，另一方面，经测定，修复液中的h 浓度在无机酸含量为15％时已达到临界饱和状态，若继续增加无机酸含量会导致修复液中含有过量无机酸，造成成本增加，含酸废水排放较多。其中，无机酸为硝酸、硫酸、磷酸和盐酸中的至少一种。硝酸可增加酸液酸性，增强蚀刻效果；硫酸的粘度大，可对玻璃表面进行覆盖保护，防止切割过程中产生新的缺陷；磷酸的加入可以保证玻璃的sio2层不被过刻而只是修复面内不良；盐酸能够有效去除玻璃中含有的金属杂质，溶解的玻璃成分也不会再凝结形成水玻璃状态；水优选为去离子水或纯水。68.在其中一些实施方式中，第一修复液由9重量％的氢氟酸、1.2重量％的氟化铵、12重量％的无机酸和余量的水组成。通过优化三种关键组分的含量，使得经该实施方式的修复液切割后玻璃切面圆滑柔和。69.作为优选的实施方式，所述s4、将切割后的玻璃利用修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部的过程，包括：70.将切割玻璃浸入修复液或者在玻璃两面喷洒修复液；其中，修复液的温度为20-40℃，优选为25-30℃；修复处理时间为30s-7min，优选为1-5min，更优选为3min。经过实验验证，如果温度过高，一方面使得蚀刻量过大，钝化部形态不均一，另一方面导致副反应发生，温度过低导致蚀刻速率较慢。蚀刻时间影响蚀刻程度及蚀刻均匀性，时间过短不足以修复缺陷，且钝化部的圆形度较差，时间过长易引发过蚀刻。71.在一些实施例中，钝化部的钝化尺寸为5-25μm。优选形成钝化尺寸大于9μm的钝化部以提升抗破碎性能，更进一步优选形成钝化尺寸大于10μm的钝化部。其中，钝化部的形状优选为圆形或椭圆形以使得应力分布均匀，且具有1～5的圆形度。如图5所示，所形成的圆形或椭圆形的钝化部的长轴直径(y)与短轴直径(x)的比值被定义为圆形度。可通过调整修复液组成、修复时间及修复温度实现钝化部钝化尺寸和圆形度的调整，优选钝化部的圆形度为1，以形成均匀分布的应力。72.在一些实施方式中，s5、将修复后的玻璃进行表面处理，包括：根据保护层的性质去除玻璃上除目标切割区域以外的区域的保护层，并清洗干净玻璃表面。73.其中，如果保护层是在玻璃表面贴附的薄膜，可以利用人工或机器直接剥离去除，如在薄膜贴附过程中使用了粘着剂，则根据粘着剂的性质在低温、高温或溶剂中剥离去除薄膜；如果保护层为有机涂层液，则可以将玻璃浸入碱性药剂中或者将碱性药剂喷洒在玻璃上，以去除有机涂层，在使用清水冲洗干净玻璃表面即可。根据实际实验验证，碱性药剂的温度在45℃-85℃下，更有利于去除有机涂层。74.在一些实施方式中，s5、将修复后的玻璃进行表面处理，还包括：75.在清洗干净玻璃表面之后，利用修复液处理玻璃表面的裂纹。76.根据此方式，有利于避免在前述过程中，在玻璃表面形成细微划痕，保证超薄玻璃的强化效果，因此，需要利用上述修复液处理玻璃表面，控制处理时间和温度，保证玻璃表面的细微划痕变的圆润柔和。77.作为优选的实施方式，经过实验优化验证，在s6、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理的过程中，强化处理的温度为340℃-400℃，时间为10min-60min。本实施方式公开的强化处理温度和时间，适用于碱铝硅酸盐系或锂铝矾土系的玻璃，能够得到更高的压缩应力层的深度，且能够得到强度与压缩应力层的深度的平衡优异的化学强化玻璃，保证在玻璃表面形成均匀的压缩应力层，进而改善玻璃的弯曲强度，耐磨耐划痕等性能。图6为强化后玻璃内部的应力分布。需要说明的是，随着强化温度和时间的增加，k离子渗透、扩散的深度dol(depthoflayer)会增加，进而玻璃的硬度增加；随着强化温度和时间的增加，压缩应力会减少，进而玻璃的强度减少；由于随着强化温度和时间的增加，有助于离子扩散的“热活性化能量”增加，所以dol会增加变深。但是，由于退火(annealing)效果会发生应力松弛现象，导致出现玻璃表面的压缩应力减少的倾向，所以，在实际加工中需要根据玻璃的种类、厚度以及用户的要求确定强化的温度和时间。其中，dol可以通过dol测试仪器进行检测。78.作为优选的实施方式，s6、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理的过程中，使用的强化液为高温下熔融的硝酸钾，其中，硝酸钾的纯度大于等于99.9％，熔融温度等于334℃。根据实验验证，硝酸钾熔点低，且具有更好的强化效果。79.由于强化温度相对较高，如果在常温下直接向高温的强化液中投入玻璃，或者将玻璃从高温强化液中直接拿出暴露在常温下，会因为温度的急剧变化导致玻璃的碎裂或弯曲不良。因此，在一些实施方式中，所述方法还包括：80.在将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理之前，对玻璃进行预热处理；81.在将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理之后，对强化后的玻璃进行冷却处理。82.作为优选的实施方式，在s7、将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理过程中，处理温度为20℃-30℃，时间为1min-10min。根据此方式，有利于将强化后的玻璃表面的细微划痕使用修复液处理得圆润柔和，保证强化玻璃的强度。83.其中，第二修复液由以下成分组成：5重量％的氢氟酸；0.9重量％的氟化铵；7重量％的无机酸；和余量的水。84.第二方面，本技术提供一种超薄玻璃，所述超薄玻璃根据第一方面的强化方法制备得到的。由此，该超薄玻璃同时具有高强度、良好的弯曲或折叠性等特点。本领域技术人员可以理解，该超薄玻璃具有前面所述超薄玻璃的强化方法的所有特征和优点，在此不再过多赘述。85.在一些实施例中，如图7所示，不同厚度的超薄玻璃在钾离子渗透深度相同的情况下，超薄玻璃的弯曲半径随着厚度的增大而增大，对应地超薄玻璃的压缩应力也随着超薄玻璃的厚度的增大而增大；对于同一厚度的超薄玻璃，随着钾离子渗透深度增加，超薄玻璃的弯曲半径和压缩应力均减小。从图7中够可以看出：对于厚度为70μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.5mm，压缩应力高达750mpa；对于厚度为50μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.0mm，压缩应力高达710mpa；对于厚度为30μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达0.5mm，压缩应力高达650mpa。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。86.第三方面，本技术的实施例提供一种显示屏，该显示屏的至少一部分由第二方面的超薄玻璃构成。本领域技术人员可以理解，该超薄玻璃具有前面所述超薄玻璃的强化方法的所有特征和优点，在此不再过多赘述。87.第四方面，本技术的实施例提供一种触控显示装置，该触控显示装置的包括第三方面的显示屏和/或第二方面的超薄玻璃。本领域技术人员可以理解，该触控显示装置具有前面所述超薄玻璃的强化方法的所有特征和优点，在此不再过多赘述。其中，该触控显示装置不限于是个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、平板电脑(tabletcomputer)、无线手持设备和手机等。88.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。89.下面通过具体实施例对本发明进行说明，需要说明的是，下面的具体实施例仅仅是用于说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围，另外，如无特殊说明，未具体记载条件或者步骤的方法均为常规方法，所采用的试剂和材料均可从商业途径获得。90.实施例191.s1、将厚度为70μm的超薄玻璃使用氢氧化钠药液和清水，清除玻璃表面污物；92.s2、确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用pvc薄膜进行保护；93.s3、利用激光方式切割目标切割区域，并对切面进行抛光；94.s4、将切割后的玻璃利用由9重量％的氢氟酸、1.2重量％的氟化铵、12重量％的无机酸和余量的水组成的修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；95.s5、将修复后的玻璃表面上的pvc薄膜人工玻璃去除，然后使用纯水清洗干净玻璃表面；96.s6、将表面处理后的玻璃进行预热处理后，浸入熔融的硝酸钾中进行强化处理，控制熔融的硝酸钾温度和强化时间，保证钾离子的渗透深度为4μm，然后按照一定速率控制熔融硝酸钾温度降低，待温度冷却至室温时，取出强化后的玻璃，使用纯水清洗玻璃表面的残余硝酸钾；97.s7、将强化后的玻璃浸入由5重量％的氢氟酸；0.9重量％的氟化铵；7重量％的无机酸；和余量的水组成的第二修复液中，室温下处理5min左右，以消除玻璃表面的细微划痕，然后再利用碱性药液和纯水依次清洗干净玻璃。98.实施例299.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm。100.实施例3101.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm。102.实施例4103.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为5μm；104.实施例5105.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为6μm；106.实施例6107.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为7μm；108.实施例7109.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为8μm；110.实施例8111.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为9μm；112.实施例9113.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为10μm；114.实施例10115.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为11μm；116.实施例11117.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为12μm；118.实施例12119.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为5μm；120.实施例13121.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为6μm；122.实施例14123.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为7μm；124.实施例15125.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为8μm；126.实施例16127.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为9μm；128.实施例17129.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为10μm；130.实施例18131.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为11μm；132.实施例19133.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为12μm；134.实施例20135.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为5μm；136.实施例21137.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为6μm；138.实施例22139.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为7μm；140.实施例23141.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为8μm；142.实施例24143.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为9μm；144.实施例25145.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为10μm；146.实施例26147.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为11μm；148.实施例27149.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为12μm。150.上述实施例1-实施例27、对比例1得到的超薄玻璃，测试其弯曲半径和压缩应力的结果如表1和图7所示：151.表1实施例1-实施例27的测试结果152.[0153][0154]结合表1和图7的结果可得出：[0155]结合实施例1-实施例27的测试结果可知：本技术实施例的超薄玻璃的强化方法能够有效提升超薄玻璃的强度，从而有利于克服应力集中对玻璃表面的破坏作用，经过强化后的玻璃具有良好的弯曲或折叠等柔性性质，适用于制作柔性屏幕和相关设备。[0156]具体地，如图7所示，不同厚度的超薄玻璃在钾离子渗透深度相同的情况下，超薄玻璃的弯曲半径随着厚度的增大而增大，对应地超薄玻璃的压缩应力也随着超薄玻璃的厚度的增大而增大；对于同一厚度的超薄玻璃，随着钾离子渗透深度增加，超薄玻璃的弯曲半径和压缩应力均减小。从表1和图7中还可以得出：对于厚度为70μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.5mm，压缩应力高达750mpa；对于厚度为50μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.0mm，压缩应力高达710mpa；对于厚度为30μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达0.5mm，压缩应力高达650mpa。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。[0157]以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，具体涉及一种超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置。
背景技术：
：：2.玻璃具有透明度好、机械强度高、质地均匀、表面光滑等独特的优势，广泛用于手机、数码相机和电脑等智能终端的显示装置。玻璃虽然理论强度高，但是基于现有电子产品的显示装置的需求，玻璃需要实现轻量化(薄型化)且具备良好的弯曲或折叠等柔性性质，并且，需要满足在长时间的使用过程中，由于用户不注意在显示屏的表面造成划痕，进而导致玻璃在表面划痕处容易发生应力集中造成破损。3.相关技术致力于开发更薄、更不易破损的材料，因此透明的pi、pes、pen等作为玻璃的替代品得到开发或应用。但是这些材料仍然存在表面硬度低、容易产生划痕，很难应用到电子产品的显示装置上。因此，如何使超薄玻璃且具有良好的弯曲或折叠等柔性性质，是目前的难点。技术实现要素：4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置。5.第一方面，本发明提供一种超薄玻璃的强化方法，包括：6.将玻璃进行预处理，清除玻璃表面污物；7.确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用保护层进行保护；8.利用物理切割方式切割目标切割区域；9.将切割后的玻璃利用第一修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；10.将修复后的玻璃进行表面处理；11.将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理；12.将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理。13.进一步地，物理切割方式包括激光、金刚石锯切、金刚石砂轮或数控砂轮中的任意一种或两种。14.根据本技术的实施例，第一修复液由以下成分组成：9重量％的氢氟酸；1.2重量％的氟化铵；12重量％的无机酸；和余量的水。15.根据本技术的实施例，将切割后的玻璃利用修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部的过程，包括：16.将切割后的玻璃浸入修复液或者在玻璃两面喷洒修复液；其中修复液的温度为20-40℃，优选为25-30℃；修复处理时间为30s-7min，优选为1-5min。17.根据本技术的实施例，钝化部的钝化尺寸为5-25μm。18.根据本技术的实施例，钝化部为长轴直径与短轴直径之比为1-5的圆形或椭圆形。19.根据本技术的实施例，将修复后的玻璃进行表面处理，包括：20.根据保护层的性质去除玻璃上除目标切割区域以外的区域的保护层，并清洗干净玻璃表面。21.根据本技术的实施例，强化处理的温度为340℃-400℃，时间为10min-60min。22.根据本技术的实施例，强化液包括：高温下熔融的硝酸钾，其中，硝酸钾的纯度大于等于99.9％，熔融温度等于334℃。23.根据本技术的实施例，将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理的条件：温度为20℃-30℃，时间为1min-10min。24.根据本技术的实施例，第二修复液由以下成分组成：5重量％的氢氟酸；0.9重量％的氟化铵；7重量％的无机酸；和余量的水。25.第二方面，本技术提供一种超薄玻璃，是根据第一方面的方法制备得到的。26.第三方面，本技术提供一种显示屏，显示屏的至少一部分由上述的超薄玻璃构成。27.第四方面，本技术提供一种触控显示装置，包括上述显示屏和/或上述的超薄玻璃。28.本技术的超薄玻璃制造方法，工艺简单，操作方便，可批量加工，并且有效提升了超薄玻璃的强度，从而有利于克服应力集中对玻璃表面的破坏作用，经过强化后的玻璃具有良好的弯曲或折叠等柔性性质，适用于制作柔性屏幕和相关设备。附图说明29.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：30.图1为超薄玻璃的强化方法的流程示意图；31.图2为物理切割后的切面形态；32.图3为物理切割后的切面示意图；33.图4为修复后的钝化部的形态；34.图5为钝化部的圆形度的示意图；35.图6为强化后玻璃内部的应力分布；36.图7为强化液浓度、玻璃厚度以及弯曲半径和压缩应力的关系图。具体实施方式37.下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，实施例中仅示出了与发明相关的部分。38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本技术。39.需要说明的是，在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。40.消费产品(例如消费电子产品，包括手机、平板电脑、电脑、导航系统，可穿戴装置等)的盖板基材，主要用于提供易清洁的透明表面和保护消费产品的敏感部件不受机械损坏(例如刺穿和冲击力)。玻璃具有透明度好、机械强度高、质地均匀、表面光滑等独特的优势，广泛用于手机、数码相机和电脑等智能终端上。41.目前，随着用户对各种电子产品的美观、性能以及使用舒适度的要求越来越高。为了满足用户的需求，现有的电子产品，例如手机的显示屏尽可能的薄，或者还需要具有良好折叠性和/或曲率。42.如此，超薄玻璃使得电子产品满足用户需求的设计成为可能。然而，目前的超薄玻璃在强度、弯曲或折叠等柔性性质方面不是很理想，在长时间的使用过程中，用户使用不注意容易在其表面形成划痕(scratch)，在细微的表面划痕处容易发生应力集中现象，导致电子产品的显示屏存在容易破碎损坏的问题。43.基于上述问题，本发明的实施例提供一种超薄玻璃的强化方法，如图1所示，包括：44.s1、将玻璃进行预处理，清除玻璃表面污物；45.s2、确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用保护层进行保护；46.s3、利用物理切割方式切割所述目标切割区域；47.s4、将切割后的玻璃利用第一修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；48.s5、将修复后的玻璃进行表面处理；49.s6、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理；50.s7、将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理。51.需要说明的是，52.本技术实施例的超薄玻璃的强化方法适用于各种类的超薄玻璃，例如碱铝硅酸盐系，锂铝矾土系。其中超薄玻璃是指厚度在0.2mm以下的玻璃，优选为0.1mm以下。53.玻璃在输送期间其表面会被许多有机和无机颗粒污染，这些污染物在后续的工序进行时，可能对玻璃表面产生划痕，导致玻璃损坏，影响强化效果。因此，s1、将玻璃进行预处理过程目的是去除玻璃表面灰尘、杂质、污垢、油污等有机或无机残留物，有利于避免强化效果差，提高强化效果和良品率；其中，玻璃预处理可以是利用粘性滚动棒进行滚动粘附，或者利用超声波进行清洁；当然玻璃预处理还可以利用碱性洗剂和纯水(di)进行清洗；清洗方式可以是通过高压枪喷射冲洗，也可以是直接进入洗剂中；碱性洗剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾等，本技术对此不做具体限定。54.根据实际加工需求，确定出玻璃的目标切割区域后，需要对玻璃上除目标切割区域以外的其他区域使用保护层进行保护(masking)。其中，保护层的材料可以是具有耐酸性的材料，包括但不限于聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、亚克力系列混合物、聚氨酯系列混合物、环氧树脂系列混合物，例如在实际使用中包括贴附有聚氯乙烯(pvc)、聚四氟乙烯(teflon)等有机物的薄膜，贴膜保护包括两种方式：一种是先将薄膜切割成想要的形状，再贴附在玻璃上；一种是在整张玻璃上全面贴膜后，通过针刀等工作切除玻璃上目标切割区域的薄膜，只保留需要保护的区域；保护层也可以是有机包覆材料，例如光刻胶等，在使用有机包覆材料时，可以通过丝网印刷或印刷工艺对需要保护的区域进行包覆后，进行烘干或紫外硬化即可；如果对整张玻璃全面进行有机包覆后，可以通过曝光、显像等工序出去目标切割区域的保护层；当然如果使用的是液体有机包覆材料，为了清除溶剂和提高粘着力，可以使用vcd、干燥等工序。55.为了提高工序的生产率，还可以将玻璃进行叠层加工，可以使用在紫外光源下容易剥离的粘着及进行叠层，在产品玻璃的最上层和最下层堆叠廉价的普通玻璃，还可以起到保护玻璃表面功能。56.对于s3、利用物理切割方式所述目标切割区域。一般地物理切割方式可以通过激光、金刚锯切、金刚石砂轮或数控砂轮等机械和物理方法进行切割。由于物理切割形成的切面和玻璃表面形成尖锐的直角，如图2和图3所示，在该切面处容易发生棱角崩边，造成玻璃断裂。为了改善上述问题，可以采用数控砂轮和抛光的方法，研磨锋利的棱角，使得粗糙的切面磨合的圆润柔和。57.对于s4、将切割后的玻璃利用第一修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；其中，修复液主要是含有hf的混合液，通过化学蚀刻将没有保护层保护的目标区域切割加工成想要的形状，并且通过控制修复液的组成、处理温度以及时间，使得切割后的切面形成钝化部(blunt)，钝化部的形态如图4所示，以此减少应力集中，所形成的钝化部呈圆形或椭圆形，且可通过调整修复液组成、修复时间及修复温度实现钝化部钝化尺寸(bluntsize)的调整，进而提高玻璃的弯曲强度或冲击强度。其中，将玻璃浸入所述修复液或者在玻璃两面喷洒所述修复液，进行切面修复。根据此方式，有利于保证玻璃和修复液均匀接触，使得切面圆润柔和。58.对于s4、对修复后的玻璃进行表面处理，主要是清除玻璃上除目标切割区域以外的其他区域的保护层，以及清除玻璃表面上的其他污染物。59.对于s5、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理，主要是利用离子交换的工序将含有碱金属离子的玻璃中的碱金属离子与比该碱金属离子的离子半径大的其它碱金属离子进行离子交换，通过离子交换工序有利于在玻璃表面形成压缩应力，提高弯曲强度、冲击强度以及耐磨耐划痕的性能。60.具体而言，是在玻璃化转变点以下的温度下通过离子交换将玻璃板表面的离子半径小的碱金属离子(li离子和/或na离子)置换为离子半径更大的其它碱金属离子(k离子)的化学强化处理。由此，在玻璃板表面残留压缩应力，玻璃板的强度提高。61.本技术实施例的强化处理过程是通过使上述的含有碱金属离子的玻璃与含有比玻璃中所含的碱金属离子的离子半径大的其它碱金属离子的无机盐组合物接触而进行离子交换来进行。62.一般的，玻璃中所含的碱金属离子为na离子，从能够使无机盐长寿命化的方面考虑，无机盐组合物更优选为含有钾离子的无机盐组合物，例如，硝酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、磷酸钾中至少一种。63.在充分的加热条件，增加了离子扩散的热活性化能量，较大的钾离子与玻璃内部相对较小的钠离子进行交换渗透，交换后的钾离子由于引力在玻璃表面形成压缩应力；根据钾离子在玻璃上的渗透深度和分布密度，改善了玻璃表面硬度、强度和弯曲性能。其中，将玻璃进行离子交换的工序可以为在玻璃表面涂布糊状的无机盐组合物的方法、将无机盐组合物的水溶液喷射至玻璃表面的方法、或者将玻璃浸渍在加热至熔点以上的熔融盐的盐浴中的方法等。64.在实际加工使用，根据玻璃的种类和厚度不同，调整强化处理的温度和时间，本技术实施例的方法可以强化大多数的玻璃，优选的在各玻璃组成的软化点附近进行。65.对于s6、将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理，一方面主要是清洗表面强化后的玻璃表面残留的无机盐离子，由于无机盐在纯水中易溶解，因此可以将强化后的玻璃浸入纯水中或者在玻璃表面喷洒纯水进行清洗；另一方面是由于在强化处理过程中在玻璃表面造成细微划痕，利用含有hf的修复液进行修复处理，使得玻璃表面的划痕变得圆滑柔和，进一步保证玻璃的强度，在修复完成后，彻底清洗玻璃表面，可以使用碱性洗剂清洗，但是在碱性洗剂清洗完成后需要使用纯水充分清洗干净残留的洗剂。66.本技术实施例的超薄玻璃的强化方法，解决了现有超薄玻璃弯曲或折叠等柔性性质较差的问题。本技术实施例通过采用物理切割的方法并使用修复液修复切面，使得玻璃切面形成钝化部，经过强化液对超薄玻璃进行强化处理，在玻璃表面形成压缩应力，有效改善了超薄玻璃的强度、弯曲或折叠凳柔性性质，使得超薄玻璃满足现有电子产品显示屏等其他部件的加工设计要求。67.在一些实施方式中，第一修复液由以下成分组成：2～15重量％的氢氟酸；0.3～4重量％的氟化铵；2～15重量％的无机酸；和余量的水。其中，氢氟酸含有极强的亲电粒子h 和中等亲电粒子f-，对玻璃具有强的分解能力，能够与玻璃表面的氧化物反应形成氟硅酸盐，该氟硅酸盐能够在修复液中很好地溶解。以修复液的总重量计，氢氟酸的含量为2～15％，氢氟酸的量小于2％，难以形成圆弧状的切面，不能增加玻璃抗弯强度，氢氟酸的量大于15％，一方面使得蚀刻量过大，影响玻璃尺寸，且导致切面尖锐且形态不均一，另一方面使得蚀刻速率过快，导致难以控制切面的形成程度，且可能会引发安全及环境问题。氟化铵呈碱性，与氢氟酸形成缓冲溶液，且nh4 会影响f-的活化度，从而能够减缓玻璃与氢氟酸的反应速率，通过蚀刻速度的调控实现切面形状的控制以及避免过蚀刻，其中，缓慢的蚀刻速率有利于提高切面边缘的平整度，利于提升玻璃强度。以修复液的总重量计，氟化铵的含量为0.3～4％，氟化铵的量小于0.3％，难以达到控制蚀刻速率的目的，氟化铵的量大于4％，使得蚀刻速率过低而影响修复效率。无机酸可提供h 以调控蚀刻速率，并与氢氟酸和/或氟化铵发挥协同作用，以提高修复效果。以修复液的总重量计，无机酸的含量为2～15％，无机酸的量小于2％，蚀刻速率降低，无法形成预期的圆弧状切面，无机酸的量大于15％，一方面会使得蚀刻速率过快导致切面形态和尺寸不受控，另一方面，经测定，修复液中的h 浓度在无机酸含量为15％时已达到临界饱和状态，若继续增加无机酸含量会导致修复液中含有过量无机酸，造成成本增加，含酸废水排放较多。其中，无机酸为硝酸、硫酸、磷酸和盐酸中的至少一种。硝酸可增加酸液酸性，增强蚀刻效果；硫酸的粘度大，可对玻璃表面进行覆盖保护，防止切割过程中产生新的缺陷；磷酸的加入可以保证玻璃的sio2层不被过刻而只是修复面内不良；盐酸能够有效去除玻璃中含有的金属杂质，溶解的玻璃成分也不会再凝结形成水玻璃状态；水优选为去离子水或纯水。68.在其中一些实施方式中，第一修复液由9重量％的氢氟酸、1.2重量％的氟化铵、12重量％的无机酸和余量的水组成。通过优化三种关键组分的含量，使得经该实施方式的修复液切割后玻璃切面圆滑柔和。69.作为优选的实施方式，所述s4、将切割后的玻璃利用修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部的过程，包括：70.将切割玻璃浸入修复液或者在玻璃两面喷洒修复液；其中，修复液的温度为20-40℃，优选为25-30℃；修复处理时间为30s-7min，优选为1-5min，更优选为3min。经过实验验证，如果温度过高，一方面使得蚀刻量过大，钝化部形态不均一，另一方面导致副反应发生，温度过低导致蚀刻速率较慢。蚀刻时间影响蚀刻程度及蚀刻均匀性，时间过短不足以修复缺陷，且钝化部的圆形度较差，时间过长易引发过蚀刻。71.在一些实施例中，钝化部的钝化尺寸为5-25μm。优选形成钝化尺寸大于9μm的钝化部以提升抗破碎性能，更进一步优选形成钝化尺寸大于10μm的钝化部。其中，钝化部的形状优选为圆形或椭圆形以使得应力分布均匀，且具有1～5的圆形度。如图5所示，所形成的圆形或椭圆形的钝化部的长轴直径(y)与短轴直径(x)的比值被定义为圆形度。可通过调整修复液组成、修复时间及修复温度实现钝化部钝化尺寸和圆形度的调整，优选钝化部的圆形度为1，以形成均匀分布的应力。72.在一些实施方式中，s5、将修复后的玻璃进行表面处理，包括：根据保护层的性质去除玻璃上除目标切割区域以外的区域的保护层，并清洗干净玻璃表面。73.其中，如果保护层是在玻璃表面贴附的薄膜，可以利用人工或机器直接剥离去除，如在薄膜贴附过程中使用了粘着剂，则根据粘着剂的性质在低温、高温或溶剂中剥离去除薄膜；如果保护层为有机涂层液，则可以将玻璃浸入碱性药剂中或者将碱性药剂喷洒在玻璃上，以去除有机涂层，在使用清水冲洗干净玻璃表面即可。根据实际实验验证，碱性药剂的温度在45℃-85℃下，更有利于去除有机涂层。74.在一些实施方式中，s5、将修复后的玻璃进行表面处理，还包括：75.在清洗干净玻璃表面之后，利用修复液处理玻璃表面的裂纹。76.根据此方式，有利于避免在前述过程中，在玻璃表面形成细微划痕，保证超薄玻璃的强化效果，因此，需要利用上述修复液处理玻璃表面，控制处理时间和温度，保证玻璃表面的细微划痕变的圆润柔和。77.作为优选的实施方式，经过实验优化验证，在s6、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理的过程中，强化处理的温度为340℃-400℃，时间为10min-60min。本实施方式公开的强化处理温度和时间，适用于碱铝硅酸盐系或锂铝矾土系的玻璃，能够得到更高的压缩应力层的深度，且能够得到强度与压缩应力层的深度的平衡优异的化学强化玻璃，保证在玻璃表面形成均匀的压缩应力层，进而改善玻璃的弯曲强度，耐磨耐划痕等性能。图6为强化后玻璃内部的应力分布。需要说明的是，随着强化温度和时间的增加，k离子渗透、扩散的深度dol(depthoflayer)会增加，进而玻璃的硬度增加；随着强化温度和时间的增加，压缩应力会减少，进而玻璃的强度减少；由于随着强化温度和时间的增加，有助于离子扩散的“热活性化能量”增加，所以dol会增加变深。但是，由于退火(annealing)效果会发生应力松弛现象，导致出现玻璃表面的压缩应力减少的倾向，所以，在实际加工中需要根据玻璃的种类、厚度以及用户的要求确定强化的温度和时间。其中，dol可以通过dol测试仪器进行检测。78.作为优选的实施方式，s6、将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理的过程中，使用的强化液为高温下熔融的硝酸钾，其中，硝酸钾的纯度大于等于99.9％，熔融温度等于334℃。根据实验验证，硝酸钾熔点低，且具有更好的强化效果。79.由于强化温度相对较高，如果在常温下直接向高温的强化液中投入玻璃，或者将玻璃从高温强化液中直接拿出暴露在常温下，会因为温度的急剧变化导致玻璃的碎裂或弯曲不良。因此，在一些实施方式中，所述方法还包括：80.在将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理之前，对玻璃进行预热处理；81.在将表面处理后的玻璃浸入强化液中进行强化处理之后，对强化后的玻璃进行冷却处理。82.作为优选的实施方式，在s7、将强化后的玻璃使用第二修复液，进行二次表面处理过程中，处理温度为20℃-30℃，时间为1min-10min。根据此方式，有利于将强化后的玻璃表面的细微划痕使用修复液处理得圆润柔和，保证强化玻璃的强度。83.其中，第二修复液由以下成分组成：5重量％的氢氟酸；0.9重量％的氟化铵；7重量％的无机酸；和余量的水。84.第二方面，本技术提供一种超薄玻璃，所述超薄玻璃根据第一方面的强化方法制备得到的。由此，该超薄玻璃同时具有高强度、良好的弯曲或折叠性等特点。本领域技术人员可以理解，该超薄玻璃具有前面所述超薄玻璃的强化方法的所有特征和优点，在此不再过多赘述。85.在一些实施例中，如图7所示，不同厚度的超薄玻璃在钾离子渗透深度相同的情况下，超薄玻璃的弯曲半径随着厚度的增大而增大，对应地超薄玻璃的压缩应力也随着超薄玻璃的厚度的增大而增大；对于同一厚度的超薄玻璃，随着钾离子渗透深度增加，超薄玻璃的弯曲半径和压缩应力均减小。从图7中够可以看出：对于厚度为70μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.5mm，压缩应力高达750mpa；对于厚度为50μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.0mm，压缩应力高达710mpa；对于厚度为30μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达0.5mm，压缩应力高达650mpa。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。86.第三方面，本技术的实施例提供一种显示屏，该显示屏的至少一部分由第二方面的超薄玻璃构成。本领域技术人员可以理解，该超薄玻璃具有前面所述超薄玻璃的强化方法的所有特征和优点，在此不再过多赘述。87.第四方面，本技术的实施例提供一种触控显示装置，该触控显示装置的包括第三方面的显示屏和/或第二方面的超薄玻璃。本领域技术人员可以理解，该触控显示装置具有前面所述超薄玻璃的强化方法的所有特征和优点，在此不再过多赘述。其中，该触控显示装置不限于是个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、平板电脑(tabletcomputer)、无线手持设备和手机等。88.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。89.下面通过具体实施例对本发明进行说明，需要说明的是，下面的具体实施例仅仅是用于说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围，另外，如无特殊说明，未具体记载条件或者步骤的方法均为常规方法，所采用的试剂和材料均可从商业途径获得。90.实施例191.s1、将厚度为70μm的超薄玻璃使用氢氧化钠药液和清水，清除玻璃表面污物；92.s2、确定玻璃的目标切割区域，将玻璃上除目标切割区域以外的区域使用pvc薄膜进行保护；93.s3、利用激光方式切割目标切割区域，并对切面进行抛光；94.s4、将切割后的玻璃利用由9重量％的氢氟酸、1.2重量％的氟化铵、12重量％的无机酸和余量的水组成的修复液进行修复处理，使其切面形成钝化部；95.s5、将修复后的玻璃表面上的pvc薄膜人工玻璃去除，然后使用纯水清洗干净玻璃表面；96.s6、将表面处理后的玻璃进行预热处理后，浸入熔融的硝酸钾中进行强化处理，控制熔融的硝酸钾温度和强化时间，保证钾离子的渗透深度为4μm，然后按照一定速率控制熔融硝酸钾温度降低，待温度冷却至室温时，取出强化后的玻璃，使用纯水清洗玻璃表面的残余硝酸钾；97.s7、将强化后的玻璃浸入由5重量％的氢氟酸；0.9重量％的氟化铵；7重量％的无机酸；和余量的水组成的第二修复液中，室温下处理5min左右，以消除玻璃表面的细微划痕，然后再利用碱性药液和纯水依次清洗干净玻璃。98.实施例299.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm。100.实施例3101.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm。102.实施例4103.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为5μm；104.实施例5105.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为6μm；106.实施例6107.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为7μm；108.实施例7109.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为8μm；110.实施例8111.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为9μm；112.实施例9113.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为10μm；114.实施例10115.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为11μm；116.实施例11117.本实施例与实施例1不同的是，钾离子渗透深度为12μm；118.实施例12119.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为5μm；120.实施例13121.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为6μm；122.实施例14123.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为7μm；124.实施例15125.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为8μm；126.实施例16127.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为9μm；128.实施例17129.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为10μm；130.实施例18131.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为11μm；132.实施例19133.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为50μm，钾离子渗透深度为12μm；134.实施例20135.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为5μm；136.实施例21137.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为6μm；138.实施例22139.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为7μm；140.实施例23141.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为8μm；142.实施例24143.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为9μm；144.实施例25145.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为10μm；146.实施例26147.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为11μm；148.实施例27149.本实施例与实施例1不同的是，超薄玻璃的厚度为30μm，钾离子渗透深度为12μm。150.上述实施例1-实施例27、对比例1得到的超薄玻璃，测试其弯曲半径和压缩应力的结果如表1和图7所示：151.表1实施例1-实施例27的测试结果152.[0153][0154]结合表1和图7的结果可得出：[0155]结合实施例1-实施例27的测试结果可知：本技术实施例的超薄玻璃的强化方法能够有效提升超薄玻璃的强度，从而有利于克服应力集中对玻璃表面的破坏作用，经过强化后的玻璃具有良好的弯曲或折叠等柔性性质，适用于制作柔性屏幕和相关设备。[0156]具体地，如图7所示，不同厚度的超薄玻璃在钾离子渗透深度相同的情况下，超薄玻璃的弯曲半径随着厚度的增大而增大，对应地超薄玻璃的压缩应力也随着超薄玻璃的厚度的增大而增大；对于同一厚度的超薄玻璃，随着钾离子渗透深度增加，超薄玻璃的弯曲半径和压缩应力均减小。从表1和图7中还可以得出：对于厚度为70μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.5mm，压缩应力高达750mpa；对于厚度为50μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达1.0mm，压缩应力高达710mpa；对于厚度为30μm的超薄玻璃，其弯曲半径可高达0.5mm，压缩应力高达650mpa。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。由此可见，超薄玻璃的弯折特性优异，具体表现为具有较大的弯曲半径。[0157]以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。当前第1页12当前第1页12
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