一种渐变色纺纱面料的生产方法与流程

1.本发明属于渐变色纺纱面料领域，具体涉及一种渐变色纺纱面料的生产方法。


背景技术：

2.渐变色织物表面呈现颜色渐变效果，表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息，利用色彩渐变给布面带来起伏、韵律、层次等效果，能够展现色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力，目前已经越来越受到市场的追捧，满足不同人群的个性化需求。
3.渐变色染色工艺有多种，一般采用印染或是纱线染色后再利用不同颜色纱线织造成渐变色面料的方法。但是印染效果比较呆板，过渡也不自然；不同颜色纱线织造方式又需要多种颜料调制，为了保证颜色过渡自然，需要调配多种颜料，工作量大，技术要求更高，即使纱线染色完成，后续纺织时排线复杂，步骤繁琐，也不容易做出较复杂的渐变效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种渐变色纺纱面料的生产方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种渐变色纺纱面料的生产方法，包括以下生产步骤：
7.s1、根据渐变颜色配置不同颜料的色浆并依次摆放，将纤维丝浸入色浆中浸染；
8.s2、取出纤维丝并将其输送，输送过程中利用蒸汽倾斜喷射于纤维丝表面，致使其表面色浆均匀分布且不同色浆衔接处相互融合，以此方法做渐变色经线和与该渐变色经线相配合的纬线；
9.s3、待纤维丝干燥后，由纺丝机将若干经线和纬线纺织成渐变色纺纱面料。
10.作为本发明的进一步优化方案，步骤s1中，在纤维丝浸入色浆中之前，先采用静电发生器将纤维丝表面进行静电发生处理，使得纤维丝表面的纤维鳞片张开充分吸附色浆。
11.作为本发明的进一步优化方案，将静电处理后的纤维丝浸入温度为60-80℃的色浆中5-15分钟，且染色期间持续静电处理，直至步骤s2中取出纤维丝后，采用除静电设备对纤维丝进行除静电。
12.作为本发明的进一步优化方案，步骤s2中，采用的蒸汽为水蒸汽、乙醇蒸汽或颜料渗透剂蒸汽，且蒸汽压力为1.5-6mpa，温度为70-90℃。
13.作为本发明的进一步优化方案，步骤s2中，蒸汽与纤维丝表面的夹角为5-10
°
。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述蒸汽采用中空的喇叭状喷头喷出，所述喇叭状喷头的小内径开口处环绕设置有一圈喷嘴，所述喷嘴倾斜设置且倾斜角度为5-10
°
。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述纤维丝输送方向为色浆颜色由浅到深的方向，而喇叭状喷头吹出方向与纤维丝输送方向相反，即喇叭状喷头的喷嘴朝向纤维丝输入端。
16.本发明的有益效果在于：
17.1)本发明利用蒸汽对染色后的纤维丝进行喷射，能够将未干燥的色浆由深色向浅色延展，蒸汽作用在两种色浆之间的衔接处时，能够将深色色浆逐渐吹至浅色色浆外部，实现两色融合，形成自然的渐变，所得渐变色纤维丝渐变效果好，且自然逼真，能够用于较为繁琐的渐变色处理；
18.2)本发明在纤维丝染色之前以及染色过程中对其进行静电处理，能够增加纤维丝的染色均匀度，在利用蒸汽喷射纤维丝后，能够去除多余的色浆，保证纤维丝色浆附着量的适中且均匀，保证面料的透气和轻盈柔软。
附图说明
19.图1是本发明的剖面结构示意图。
20.图中：1、喇叭状喷头；11、喷嘴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
23.实施例1
24.一种渐变色纺纱面料的生产方法，包括以下生产步骤：
25.s1、采用静电发生器将纤维丝表面进行静电发生处理，根据渐变颜色配置不同颜料的色浆并依次摆放，将静电处理后的纤维丝浸入温度为60℃的色浆中15分钟，且染色期间持续静电处理，使得纤维丝表面的纤维鳞片张开充分吸附色浆；
26.s2、取出纤维丝并将其输送，输送过程中采用除静电设备对纤维丝进行除静电，再利用水蒸汽倾斜喷射于纤维丝表面，致使其表面色浆均匀分布且不同色浆衔接处相互融合；其中，蒸汽与纤维丝表面的夹角为5-10
°
，蒸汽压力为6mpa，温度为70℃，蒸汽采用中空的喇叭状喷头1喷出，所述喇叭状喷头1的小内径开口处环绕设置有一圈喷嘴11，所述喷嘴11倾斜设置且倾斜角度为5-10
°
；纤维丝输送方向为色浆颜色由浅到深的方向，而喇叭状喷头1吹出方向与纤维丝输送方向相反，即喇叭状喷头1的喷嘴11朝向纤维丝输入端,具体见图1；
27.s3、待纤维丝干燥后，由纺丝机将若干纤维丝纺织成渐变色纺纱面料。
28.本实施例利用水蒸汽对染色后的纤维丝进行喷射，成本低，但是促进色浆与纤维丝的渗透结合率较低。
29.实施例2
30.一种渐变色纺纱面料的生产方法，包括以下生产步骤：
31.s1、采用静电发生器将纤维丝表面进行静电发生处理，根据渐变颜色配置不同颜
料的色浆并依次摆放，将静电处理后的纤维丝浸入温度为70℃的色浆中10分钟，且染色期间持续静电处理，使得纤维丝表面的纤维鳞片张开充分吸附色浆；
32.s2、取出纤维丝并将其输送，输送过程中采用除静电设备对纤维丝进行除静电，再利用乙醇蒸汽倾斜喷射于纤维丝表面，致使其表面色浆均匀分布且不同色浆衔接处相互融合；其中，蒸汽与纤维丝表面的夹角为5-10
°
，蒸汽压力为4mpa，温度为80℃，蒸汽采用中空的喇叭状喷头1喷出，所述喇叭状喷头1的小内径开口处环绕设置有一圈喷嘴11，所述喷嘴11倾斜设置且倾斜角度为5-10
°
；纤维丝输送方向为色浆颜色由浅到深的方向，而喇叭状喷头1吹出方向与纤维丝输送方向相反，即喇叭状喷头1的喷嘴11朝向纤维丝输入端；
33.s3、待纤维丝干燥后，由纺丝机将若干纤维丝纺织成渐变色纺纱面料。
34.本实施例利用乙醇蒸汽对染色后的纤维丝进行喷射，乙醇蒸汽能够溶解色浆颜料，使得其能够具备很好的延展和透气性，能够较好的促进色浆与纤维丝的渗透结合率。
35.实施例3
36.一种渐变色纺纱面料的生产方法，包括以下生产步骤：
37.s1、采用静电发生器将纤维丝表面进行静电发生处理，根据渐变颜色配置不同颜料的色浆并依次摆放，将静电处理后的纤维丝浸入温度为60℃的色浆中15分钟，且染色期间持续静电处理，使得纤维丝表面的纤维鳞片张开充分吸附色浆；
38.s2、取出纤维丝并将其输送，输送过程中采用除静电设备对纤维丝进行除静电，再利用颜料渗透剂蒸汽倾斜喷射于纤维丝表面，致使其表面色浆均匀分布且不同色浆衔接处相互融合；其中，蒸汽与纤维丝表面的夹角为5-10
°
，蒸汽压力为2.5mpa，温度为90℃，蒸汽采用中空的喇叭状喷头1喷出，所述喇叭状喷头1的小内径开口处环绕设置有一圈喷嘴11，所述喷嘴11倾斜设置且倾斜角度为5-10
°
；纤维丝输送方向为色浆颜色由浅到深的方向，而喇叭状喷头1吹出方向与纤维丝输送方向相反，即喇叭状喷头1的喷嘴11朝向纤维丝输入端；
39.s3、待纤维丝干燥后，由纺丝机将若干纤维丝纺织成渐变色纺纱面料。
40.本实施例利用能够以蒸汽形式存在的颜料渗透剂对染色后的纤维丝进行喷射，颜料渗透剂能够加快色浆颜料的渗透性，使得其能够与纤维丝很好的结合，并在纤维丝表面快速的延展，促进色浆与纤维丝的渗透结合率最高。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。