一种风电导管架过渡段及组装工艺的制作方法

1.本发明涉及深水风电导管架技术领域，具体为一种风电导管架过渡段及组装工艺。


背景技术：

2.导管架是风电项目风机塔筒安装的重要支撑基础，是连接海上风机水上部分及海底管桩部分的关键基础结构。深水风电导管架整体机构包括tp过渡段、上部导管架、下部导管架、吸力锚四个部分。
3.现有的导管架过渡段，无法满足建造初期的结构刚度，导致无法保证尺寸建造的精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种风电导管架过渡段及组装工艺，解决了上述背景技术中提出现有的导管架过渡段无法满足建造初期的结构刚度，导致无法保证尺寸建造的精度的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风电导管架过渡段包括底板，所述底板的上方设置有中心筒；端部筒，其设置在所述底板的外侧；安装板，其设置在所述中心筒的上方，所述安装板的外壁安装有固定板；吊耳，其设置在所述安装板的上方，所述吊耳的上方设置有缆绳；吊环，其设置在所述缆绳的上方，所述吊环的上方设置有吊具；吊板，其设置在所述吊具的左右两侧；顶板，其设置在所述端部筒的上方；腹板，其设置在所述端部筒的外壁；支撑板，其设置在所述底板的下方，所述支撑板的外侧设置有支撑柱；减轻孔，其设置在所述中心筒的内壁；门型支撑，其设置在所述腹板的内侧；加强板，其设置在所述门型支撑的上方；内部平台，其设置在所述中心筒的内部，所述内部平台的表面设置有连接柱；桥架，其设置在所述连接柱的外侧；支杆，其设置在所述内部平台的下方，所述支杆的下方设置有加固杆。
6.可选的，所述减轻孔贯穿于中心筒的内壁，且减轻孔沿中心筒的内壁等距均匀分布。
7.可选的，所述门型支撑与腹板之间为焊接连接，且门型支撑与底板之间相互垂直，并且底板与支撑板和支撑柱之间均为活动连接。
8.可选的，所述加强板与腹板之间为焊接连接，且加强板设置有三个。
9.可选的，所述端部筒还设有：吊杆支撑，其设置在所述端部筒的左侧，所述吊杆支撑的上方设置有吊杆。
10.可选的，所述吊杆支撑与吊杆之间构成卡合结构，且吊杆支撑与吊杆的尺寸相吻合。
11.可选的，所述顶板还设有：外部平台，其设置在所述顶板的上方，所述外部平台的上方设置有骨架；栏杆，其设置在所述外部平台的外侧；加强筋，其设置在所述外部平台的表面。
12.可选的，所述加强筋与外部平台之间为固定连接，且栏杆与外部平台之间相互垂直。
13.本发明还公布了一种深水风电导管架过渡段的组装工艺，包括以下步骤：s1、布置临时建造支撑：将支撑板按一定距离平行放置，同时将支撑柱两两一组放在支撑板外侧的三个角上。
14.s2、安装组合部件：将底板放在支撑板和支撑柱上，将中心筒放在底板的中部，将三个端部筒放在底板的三个角上，然后将门型支撑安装在底板与端部筒之间的缝隙内，将腹板安装在门型支撑的外侧，紧接着将加强板装在门型支撑的上方，使用顶板进行固定。
15.s3、安装内外部平台：吊装外部平台将其安装在中心筒筒体上，对外部平台进行焊接，吊装散装油漆完成的内部平台进入中心筒的筒体，在中心筒的筒体内进行螺栓连接安装。
16.s4、准备测试：将吊杆安装在吊杆支撑的上方，将电气设备和电缆分别安装在内部平台上，进行测试实验。
17.本发明提供了一种风电导管架过渡段及组装工艺，具备以下有益效果：采用了门型支撑与临时支撑相结合的方式，既保证了建造初期的结构刚度，从而满足尺寸建造精度的要求，又保证了场地内运输的方便快捷，避免大型吊装的作业需求，实现了建造精度高、工艺性好以及成本控制优势。
18.1、该风电导管架过渡段设置有减轻孔，能够在使用该装置时，在确保稳定性的同时，减轻装置的总体重量，从而能够便于对装置间吊装和固定，提高了装置在使用过程中的实用性。
19.2、该风电导管架过渡段设置有门型支撑，能够与支撑板和支撑柱之间相互配合，从而能够保证建造初期的结构刚度，进一步能够满足尺寸建造精度的要求，又保证了场地内运输的方便快捷，避免大型吊装的作业需求，同时实现了建造精度高、工艺性好以及成本控制的优势。
20.3、该风电导管架过渡段设置有加强板，能够与腹板之间相互配合，从而能够确保装置在使用过程中的稳定性和刚性，提高了装置的抗拉伸能力和抗变形能力，避免装置在使用的过程中发生扭曲形变，优化了装置的安全性能。
21.4、该风电导管架过渡段设置有吊杆支撑，能够与吊杆之间相互卡合，从而能够便于对吊杆进行支撑和固定，吊杆能够在使用的过程中对装置起到一定的定位和导向作用。
22.5、该风电导管架过渡段设置有外部平台，能够便于工人上去对装置进行检修和操控，同时加强筋能够有效提高外部平台的强度和抗压能力，栏杆能够对工作人员的安全进
行保障的同时对外部平台起到一定的保护作用。
附图说明
23.图1为本发明吊装结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明门型支撑结构示意图；图4为本发明内部平台结构示意图；图5为本发明外部平台结构示意图。
24.图中：1、底板；2、中心筒；3、端部筒；4、腹板；5、顶板；6、吊耳；7、安装板；8、固定板；9、吊具；10、缆绳；11、支撑板；12、支撑柱；13、吊杆支撑；14、外部平台；15、栏杆；16、内部平台；17、吊杆；18、加强筋；19、支杆；20、加固杆；21、桥架；22、吊环；23、吊板；24、减轻孔；25、加强板；26、骨架；27、连接柱；28、门型支撑。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种风电导管架过渡段包括底板1，底板1的上方设置有中心筒2；端部筒3，其设置在底板1的外侧；安装板7，其设置在中心筒2的上方，安装板7的外壁安装有固定板8；吊耳6，其设置在安装板7的上方，吊耳6的上方设置有缆绳10；吊环22，其设置在缆绳10的上方，吊环22的上方设置有吊具9；吊板23，其设置在吊具9的左右两侧；顶板5，其设置在端部筒3的上方；腹板4，其设置在端部筒3的外壁；支撑板11，其设置在底板1的下方，支撑板11的外侧设置有支撑柱12；减轻孔24，其设置在中心筒2的内壁，减轻孔24贯穿于中心筒2的内壁，且减轻孔24沿中心筒2的内壁等距均匀分布，该风电导管架过渡段设置有减轻孔24，能够在使用该装置时，在确保稳定性的同时，减轻装置的总体重量，从而能够便于对装置间吊装和固定，提高了装置在使用过程中的实用性；门型支撑28，其设置在腹板4的内侧，门型支撑28与腹板4之间为焊接连接，且门型支撑28与底板1之间相互垂直，并且底板1与支撑板11和支撑柱12之间均为活动连接，该风电导管架过渡段及组装工艺设置有门型支撑28，能够与支撑板11和支撑柱12之间相互配合，从而能够保证建造初期的结构刚度，进一步能够满足尺寸建造精度的要求，又保证了场地内运输的方便快
捷，避免大型吊装的作业需求，同时实现了建造精度高、工艺性好以及成本控制的优势；加强板25，其设置在门型支撑28的上方，加强板25与腹板4之间为焊接连接，且加强板25设置有三个，该风电导管架过渡段设置有加强板25，能够与腹板4之间相互配合，从而能够确保装置在使用过程中的稳定性和刚性，提高了装置的抗拉伸能力和抗变形能力，避免装置在使用的过程中发生扭曲形变，优化了装置的安全性能；内部平台16，其设置在中心筒2的内部，内部平台16的表面设置有连接柱27；桥架21，其设置在连接柱27的外侧；支杆19，其设置在内部平台16的下方，支杆19的下方设置有加固杆20，吊杆支撑13，其设置在端部筒3的左侧，吊杆支撑13的上方设置有吊杆17，吊杆支撑13与吊杆17之间构成卡合结构，且吊杆支撑13与吊杆17的尺寸相吻合，该风电导管架过渡段设置有吊杆支撑13，能够与吊杆17之间相互卡合，从而能够便于对吊杆17进行支撑和固定，吊杆17能够在使用的过程中对装置起到一定的定位和导向作用。
29.请参阅图5，一种风电导管架过渡段，包括外部平台14，其设置在顶板5的上方，外部平台14的上方设置有骨架26；栏杆15，其设置在外部平台14的外侧；加强筋18，其设置在外部平台14的表面，加强筋18与外部平台14之间为固定连接，且栏杆15与外部平台14之间相互垂直，该风电导管架过渡段设置有外部平台14，能够便于工人上去对装置进行检修和操控，同时加强筋18能够有效提高外部平台14的强度和抗压能力，栏杆15能够对工作人员的安全进行保障的同时对外部平台14起到一定的保护作用。
30.深水风电导管架过渡段组装工艺包括以下步骤：s1、布置临时建造支撑：将支撑板11按一定距离平行放置，同时将支撑柱12两两一组放在支撑板11外侧的三个角上，能够对后续的部件安装起到支撑作用，保证建造初期的结构刚度。
31.s2、安装组合部件：将底板1放在支撑板11和支撑柱12上，将中心筒2放在底板1的中部，将三个端部筒3放在底板1的三个角上，然后将门型支撑28安装在底板1与端部筒3之间的缝隙内，将腹板4安装在门型支撑28的外侧，紧接着将加强板25装在门型支撑28的上方，使用顶板5进行固定，使用门型支撑28能够满足尺寸建造精度的要求，同时加强板25与腹板4之间相互配合，进而能够确保装置在使用过程中的稳定性和刚性。
32.s3、安装内外部平台14：吊装外部平台14将其安装在中心筒2筒体上，对外部平台14进行焊接，吊装散装油漆完成的内部平台16进入中心筒2的筒体，在中心筒2的筒体内进行螺栓连接安装。
33.s4、准备测试：将吊杆17安装在吊杆支撑13的上方，将电气设备和电缆分别安装在内部平台16上，进行测试实验，吊杆17能够对装置起到一定的定位和导向作用。
34.综上，该风电导管架过渡段使用时，首先，将支撑板11和支撑柱12放在平台上，将底板1吊装至平台上的支撑板11和支撑柱12上，吊装中心筒2将其安装在底板1上；其次，将门型支撑28依次安装在中心筒2的外侧，安装完成后，将腹板4装在门型支撑28的外侧，对门型支撑28进行固定，紧接着将端部筒3安装在腹板4的最外侧；再其次，中心筒2外壁的减轻孔24能够在确保稳定性的同时，减轻装置的总体重量，如此能够便于对装置进行吊装和固定，吊杆支撑13能够与吊杆17进行卡合，从而能够便于对吊杆17进行支撑和固定；然后，将加强板25安装在门型支撑28的上方，使用顶板5对加强板25进行固定，在需要对装置进行吊装时，可以将吊耳6下方的安装板7和固定板8通过螺栓固定在中心筒2上，通过吊具9上吊环
22下方的缆绳10勾住吊耳6，起吊设备勾住吊板23即可实现对装置的吊装；最后，将外部平台14安装在中心筒2筒体上，对外部平台14进行焊接，接接着将内部平台16装进中心筒2筒体内，在中心筒2的筒体内对其进行螺栓连接安装，加固杆20能够对支杆19进行支撑和固定，加强筋18能够有效提高骨架26的强度和抗压能力，栏杆15能够对工作人员的安全进行保障，连接柱27能够对桥架21进行支撑和固定。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。