一种利用原结构承载受力的后浇带新型独立支撑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程主体结构模板支撑技术领域，具体为一种利用原结构承载受力的后浇带新型独立支撑。


背景技术：

2.现有的地下室顶板大都为无梁楼盖结构体系，顶板厚度在200mm
‑
500mm 之间，净高在3200mm左右，主楼与地库、地库与地库之间存在后浇带，由于规范规定后浇带部位模板及支架应独立设置，待后浇带封闭完成后方可拆除，间隔时间从几个月到几年不等，施工周期较长，由于后浇带支撑无法拆除，内部大量模板支撑材料难以倒运，无法周转施工，施工成本增加，且此范围内人员通行、材料运输极为困难，影响后续工程施工，因此传统的后浇带独立支撑存在浪费资源、综合造价高、影响工期、施工组织困难等多方面的弊端。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种利用原结构承载受力的后浇带新型独立支撑来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用原结构承载受力的后浇带新型独立支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种利用原结构承载受力的后浇带新型独立支撑，包括顶拖杆、连接件、短对接杆和长对接杆，所述顶拖杆包括顶拖杆顶钢管、顶拖杆底钢管和顶拖杆钢板，所述连接件包括连接件顶钢管、连接件底钢管和连接件钢板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述连接件顶钢管设置在连接件钢板的端面中心处，所述连接件底钢管连接在连接件钢板底部的中心处。
8.作为本实用新型优选的方案，所述顶拖杆底钢管设置在顶拖杆钢板底部的中心处。
9.作为本实用新型优选的方案，所述顶拖杆顶钢管设置四组，四组所述顶拖杆顶钢管均匀设置在顶拖杆钢板的端面，并且成矩形排列。四组所述顶拖杆顶钢管、连接件、短对接杆、长对接杆和连接螺栓组成a型独立支撑。
10.作为本实用新型优选的方案，所述顶拖杆顶钢管设置两组，两组所述顶拖杆顶钢管对称设置在顶拖杆钢板的端面，两组所述顶拖杆顶钢管、连接件、短对接杆、长对接杆和连接螺栓组成b型独立支撑
11.作为本实用新型优选的方案，所述顶拖杆底钢管的侧壁上并且远离顶拖杆钢板的一端开设有φ14的洞，所述短对接杆、长对接杆的两端部均开设有φ14的洞，所述连接件顶钢管的侧壁上并且远离连接件钢板上开设有φ14的洞，所述连接件底钢管的侧壁上并且远离连接件钢板的一端开设有φ14的洞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过采用装配式独立支撑，确保了工厂化生产的可行性，进而节约了前期制作时间，加快了施工进度,后浇带部位设置新型独立支撑体系后，原结构悬挑板砼施工完成达到设计强度后，成为一边固结一边简支结构顶板，充分利用原地下室顶板结构承载受力，通过有限元软件计算分析，保证原顶板结构安全及变形,顶托杆与通用可调托撑结合，方便现场安装，且可随时根据地下室净高微调支撑高度，确保受力，顶托杆内部主立杆与次立杆采用钢板对焊连接，次立杆截面小，但高度远低于主立杆，确保整体受力，提高了整体稳定性，顶托杆与对接杆采用连接件对接连接，螺栓辅助固定，确保不同净高地下室使用,从而达到设计合理，节约成本、工期、节能降耗、提高劳动效率、可工厂化生产并大面积推广等特点，能取得良好的社会效益的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型a型顶托杆结构示意图；
15.图2为本实用新型b型顶托杆结构示意图；
16.图3为本实用新型短对接杆结构示意图；
17.图4为本实用新型长对接杆结构示意图；
18.图5为本实用新型连接件结构示意图
19.图6为本实用新型a型顶托杆平面及立面工程结构示意图；
20.图7为本实用新型a型连接件平面及立面工程结构示意图；
21.图8为本实用新型a型短对接杆(600mm长)立面工程结构示意图
22.图9为本实用新型a型长对接杆(1200mm长)立面工程结构示意图；
23.图10为本实用新型b型顶托杆平面及立面工程结构示意图；
24.图11为本实用新型b型连接件平面及立面工程结构示意图；
25.图12为本实用新型b型短对接杆(600mm长)立面工程结构示意图；
26.图13为本实用新型b型长对接杆(1200mm长)立面工程结构示意图。
27.图中：1、顶拖杆；2连接件；3、短对接杆；4、长对接杆；101、顶拖杆顶钢管；102、顶拖杆底钢管；103、顶拖杆钢板；201、连接件顶钢管；202、连接件底钢管；203、连接件钢板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1
‑
13，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种利用原结构承载受力的后浇带新型独立支撑，包括顶拖杆1、连接件 2、短对接杆3和长对接杆4，顶拖杆1包括顶拖杆顶钢管101、顶拖杆底钢管102和顶拖杆钢板103，连接件2包括连接件顶钢管201、连接件底钢管202 和连接件钢板203。
34.进一步的，连接件顶钢管201设置在连接件钢板203的端面中心处，连接件底钢管202连接在连接件钢板203底部的中心处。
35.进一步的，顶拖杆底钢管102设置在顶拖杆钢板103底部的中心处。
36.进一步的，顶拖杆顶钢管101设置四组，四组顶拖杆顶钢管101均匀设置在顶拖杆钢板103的端面，并且成矩形排列，四组所述顶拖杆顶钢管101、连接件2、短对接杆3、长对接杆4和连接螺栓组成a型独立支撑。
37.进一步的，顶拖杆顶钢管101设置两组，两组顶拖杆顶钢管101对称设置在顶拖杆钢板103的端面，两组所述顶拖杆顶钢管101、连接件2、短对接杆3、长对接杆4和连接螺栓组成b型独立支撑。
38.进一步的，顶拖杆底钢管102的侧壁上并且远离顶拖杆钢板103的一端开设有φ14的洞，短对接杆3、长对接杆4的两端部均开设有φ14的洞，连接件顶钢管201的侧壁上并且远离连接件钢板203上开设有φ14的洞，连接件底钢管202的侧壁上并且远离连接件钢板203的一端开设有φ14的洞。
39.本实用新型工作流程：主要分为a、b型两种独立支撑，每种型号支撑均由顶托杆、对接杆及连接件组成，配合通用可调托撑，可对净高6000mm范围内地下室顶板进行支撑，对接杆与顶托杆采用连接件连接，螺栓辅助固定，顶托杆与结构顶板及其模板龙骨间采用通用可调托撑连接，安装与普通模板支撑架搭设步骤相同。
40.具体实施案例：
41.参考图1
‑
13，根据地下室模板方案及图纸对后浇带部位进行标记，后浇带跨中和支座设置为新型支撑体系
→
根据地下室净高、分部位选择新型支撑体系杆件，采用连接杆连接顶托杆及对接杆，连接时，对接杆在下，顶托杆在上
→
顶托杆顶部插入通用可调托撑
→
调整可调托撑与模板主次龙骨位置，顶紧，以保证支撑稳定及后续混凝土浇筑施工
→
安装其他部位模板及其支撑，设置新型支撑设置位置及要求具体如下表：
42.[0043][0044]
计算分析说明
[0045]
1.结构板挠度
[0046]
满足gb50010
‑
2010混凝土结构设计规范(2015年版)3.4.3条规定。
[0047]
表3.4.3受弯构件的挠度限值
[0048][0049]
2.支架变形验算
[0050]
满足jgj162
‑
2008建筑施工模板安全技术规范4.4.1条规定，支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
[0051]
3.可调托撑轴力
[0052]
满足jgj130
‑
2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第3.4.3条规定，承压承载力设计值不应小于40kn。
[0053]
4.支撑杆件应力计算
[0054]
满足jgj162
‑
2008建筑施工模板安全技术规范附录a.2，不得大于 205n/mm2。
[0055]
5.原结构板裂缝
[0056]
满足gb50010
‑
2010混凝土结构设计规范(2015年版)3.4.5条规定，不得大于0.20mm。
[0057]
6.支撑构件长细比
[0058]
满足jgj162
‑
2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6条规定，受压构件长细比不应大于150。
[0059]
7.支撑杆件屈曲分析(稳定性)
[0060]
满足jgj7
‑
2010空间网格结构技术规程4.3.4条规定，安全系数不大于 4.2。
[0061]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。