一种水平轻钢骨架快速连接系统及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种水平轻钢骨架快速连接系统及其施工方法。


背景技术：

2.装饰工程中涉及大量的吊顶工程，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，还规定当吊杆长度在超过3m后需要提供连接的转换层结构。目前，现场吊顶转换层多在现场对型材进行二次加工再焊接，从而实现其安装；这种施工方式的缺点为以下几点在现场对型材进行二次加工通过焊接的方式进行连接，而焊接大部分为人工操作，且焊工整体素质偏低，安全生产意识淡薄，自我劳动保护意识差，尤其在施焊时所产生的大量烟尘和有害气体，不可避免地造成了焊接职业危害，严重地危害着焊接工人的身体健康，给企业和劳动职工都会造成经济损失乃至影响社会稳定的不利因素。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水平轻钢骨架快速连接系统及其施工方法，要解决传统的施过程中型材吊顶转换层二次加工带来的施工不便、施工管理效率低下以及现场需要大量焊接操作的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。
5.一种水平轻钢骨架快速连接系统，包括有龙骨骨架、上吊杆和下吊杆；所述龙骨骨架包括有横龙骨、纵龙骨和十字交叉连接件；所述纵龙骨有一组，沿横向平行间隔布置，且每根纵龙骨均由角钢杆件制成；所述纵龙骨的槽口朝上；所述横龙骨有一组，沿纵向平行间隔布置在纵龙骨的顶部，且每根横龙骨均由角钢杆件制成；所述横龙骨的槽口朝下；所述十字交叉连接件设置在横龙骨与纵龙骨的十字交点处，包括有箍杆、盖板和螺母；所述箍杆包括有横折段、纵折段和短竖段；所述纵折段的形状与横龙骨的纵向切面形状相适应，且纵折段箍在横龙骨的顶部；所述横折段有两个，分别设置在纵折段的底部两端，并且横折段的形状与纵龙骨的横向切面形状相适应；所述横折段箍在纵龙骨的底部，横折段的一端与纵折段对应一侧的底端相连，横折段另一端与纵龙骨的顶面平齐；所述短竖段有两个，分别设置在两个横折段的另一端顶部；所述盖板连接在两个短竖段之间，且压接在横龙骨的顶部；在盖板的中部、对应横龙骨的位置处设置有与横龙骨相贴合的凸起板段；所述螺母将短竖段与盖板固定；所述上吊杆将龙骨骨架吊设在楼板的下方，且上吊杆的下端通过第一角钢挂件与纵龙骨连接；所述第一角钢挂件包括有第一挂板、第一卡板和第一连接螺栓；所述第一挂板由第一直角板段、第一折板段和第一竖板段；所述第一直角板段托接在纵龙骨的底部，且第一直角板段的竖向切面形状与横龙骨的纵向切面形状相适应；所述第一直角板段的顶部两端分别与纵龙骨的顶边平齐；所述第一折板段呈倒置的l形，并且第一折板段的竖边底端与
第一直角板段一侧的顶端连接，第一折板段的水平边位于纵龙骨的槽口正上方；所述第一竖板段连接在第一直角板段另一侧的顶端；所述第一卡板呈倒置的l形，且第一卡板的竖边贴设在第一竖板段的外侧面上，第一卡板的水平边搭接在第一折板段的水平边顶部；所述第一连接螺栓穿设在第一折板段的竖边、第一竖板段和第一卡板的竖边中，将第一卡板与第一挂板拉接；所述上吊杆的下端依次穿过在第一卡板的横边和第一折板段的横边中，将纵龙骨吊设在楼板下方；所述下吊杆将吊顶板吊设在龙骨骨架的下方，且下吊杆的上端通过第二角钢挂件与横龙骨连接；所述第二角钢挂件包括有第二挂板、第二卡板和第二连接螺栓；所述第二挂板由第二直角板段、第二折板段和第二竖板段；所述第二直角板段压接在横龙骨的顶部，且第二直角板段的竖向切面形状与纵龙骨的竖向切面形状相适应；所述第二直角板段的底部两端分别与横龙骨的底边平齐；所述第二折板段呈l形，并且第二折板段的竖边顶端与第二直角板段一侧的底端连接，第二折板段的水平边位于横龙骨的槽口正下方；所述第二竖板段连接在第二直角板段另一侧的底端；所述第二卡板呈l形，且第二卡板的竖边贴设在第二竖板段的外侧面上，第二卡板的水平边搭接在第二折板段的水平边底部；所述第二连接螺栓穿设在第二折板段的竖边、第二竖板段和第二卡板的竖边中，将第二卡板与第二挂板拉接；所述下吊杆的上端依次穿在第二卡板的横边和第二折板段的横边中，将吊顶板吊设在横龙骨下方。
6.优选的，所述横龙骨包括有横龙骨单元；所述横龙骨单元有一组，且相邻横龙骨单元之间搭接连接；两根横龙骨单元的搭接部位通过第一型材平接件固定；所述第一型材平接件至少有两个，沿横向平行间隔布置。
7.优选的，所述第一型材平接件包括有第一箍板和第一对拉螺栓；所述第一箍板由压板段和第一连接板段构成；所述压板段的纵向切面形状与横龙骨单元的纵向切面形状相适应，且压接在上方的横龙骨单元的顶部；所述压板段的底部与下方的横龙骨单元的底部平齐；所述第一连接板段有两个，分别设置在压板段的两侧底端，且第一连接板段的纵向切面呈倒置的l形；所述第一连接板段的水平边压接在下方的横龙骨单元的底部，第一连接板段的水平边端部与压板段对应一侧的底端相连；所述第一对拉螺栓拉结在第一连接板段的竖边之间。
8.优选的，所述纵龙骨包括有纵龙骨单元；所述纵龙骨单元有一组，且相邻纵龙骨单元之间搭接连接；两根纵龙骨单元的搭接部位通过第二型材平接件固定；所述第二型材平接件至少有两个，沿纵向平行间隔布置。
9.优选的，所述第二型材平接件包括有第二箍板和第二对拉螺栓；所述第二箍板由托板段和第二连接板段构成；所述托板段的横向切面形状与纵龙骨单元的横向切面形状相适应，且托接在下方的纵龙骨单元的底部；所述托板段的顶部与上方的纵龙骨单元的顶部平齐；所述第二连接板段有两个，分别设置在托板段的两侧顶端，且第二连接板段的横向切面呈反向的l形；所述第二连接板段的水平边压接在上方的纵龙骨单元的顶部，第二连接板段的水平边端部与托板段对应一侧的顶端相连；所述第二对拉螺栓拉结在第二连接板段的竖边之间。
10.优选的，所述盖板包括有水平板段和凸起板段；所述凸起板段的底部不超出横龙骨的底部；所述水平板段有两个，分别设置在凸起板段的底部两端；所述短竖段穿设在水平
板段中，且通过螺母固定。
11.优选的，所述第一折板段、第一直角板段和第一竖板段一体成形；所述第二折板段、第二直角板段和第二竖板段一体成形；所述箍杆的横折段、纵折段和短竖段均由钢筋弯折成形。
12.这种水平轻钢骨架快速连接系统的施工方法，包括步骤如下。
13.步骤一，根据图纸要求对吊点进行尺寸复核并对所需要挂装的龙骨骨架进行定位。
14.步骤二，放线：沿吊顶板的标高线在墙上划好龙骨骨架的位置线。
15.步骤三，安装上吊杆：在标记好的位置安装上吊杆，将上吊杆的上端通过膨胀螺栓与楼板固定。
16.步骤四，安装横龙骨和纵龙骨：装配好第一角钢挂件，先将纵龙骨预放置于第一角钢挂件，再按分格线的位置将纵龙骨放置好后，通过上吊杆上的螺纹调整龙骨骨架的高度，然后将纵龙骨与第一角钢挂件固定；再将横龙骨沿纵向间隔放置在纵龙骨的顶部。
17.步骤五，安装十字交叉连接件：在横龙骨和纵龙骨的相交处通过十字交叉连接件进行固定，防止横龙骨与纵龙骨相对滑动带来安全隐患。
18.步骤六，测量定位：根据图纸要求对吊点进行尺寸复核并对所需要挂装的龙骨骨架进行定位。
19.步骤七，然后安装第二角钢挂件和下吊杆；将第二角钢挂件连接在横龙骨上，并且将下吊杆与第二角钢挂件连接。
20.步骤八，安装吊顶板：将吊顶板连接在一组下吊杆的底部，至此施工完毕。
21.优选的，当纵龙骨由一组纵龙骨单元通过第二型材平接件连接而成时，步骤四中安装纵龙骨时，先将纵龙骨单元与第一角钢挂件连接；在步骤五安装完十字交叉连接件后，再将相邻纵龙骨单元通过第二型材平接件连接。
22.优选的，当横龙骨由一组横龙骨单元通过第一型材平接件连接而成时，步骤四中安装横龙骨时，先将横龙骨单元搭设在纵龙骨顶部；在步骤六安装完十字交叉连接件后，再将相邻纵龙骨单元通过第一型材平接件连接。
23.相比于现有技术，本发明的有益效果在于。
24.1、本发明水平轻钢骨架快速连接系统及其施工方法解决了施工现场的型材二次加工，降低现场临电的投入，规避临电安全风险，也减少了焊接及且切割带来的安全隐患和对施工人员的身体危害；降低了项目管理成本，且便于安装，提高作业人员的工作效率。
25.2、本发明的水平轻钢骨架快速连接系统及其施工方法相对传统施工技术有以下几点：第一，龙骨的切割量减少，加工简便，无需在主材上划线钻孔，无需单独焊接制作吊支架，且对作业人员技术的依赖性较低；第二，上吊杆与纵龙骨之间，下吊杆与横龙骨之间的连接不需定位，不需对孔，安装时只需手动扳手或充电套筒扳手即可，安装简便，作业人员可很快掌握安装方法，接受度高，操作性强；第三，传统的转换层焊接存在安全隐患，且焊缝依赖作业人员技术；而本发明采用栓接的连接方式，其设计原理简单且性能牢固，巧妙的将角钢的放置方式进行改变，搭配使用适配的角钢挂件和连接件，形成一个十分稳定的结构。第四，由于本发明中的构配件工厂化生产，质量可控，损耗减少，可重复使用；因其安装简便，不依赖于作业人员的技术水平，减少了施工步骤，通过简化安装工艺和加工工艺，降低
人工成本，通过提高材料使用率和材料损耗来节省材料成本。
26.3、本发明的设计改变了原有角钢放置方式，配套设计对应的连接件和挂接件，减少对施工现场对角钢及其他型材的二次加工，减少现场焊接，无电化施工，降低对人工的依赖性，且满足结构要求，安装简便灵活；减少职业危害，提高施工效率，优化施工环境。
附图说明
27.图1为本发明的水平轻钢骨架快速连接系统设置在楼板底部的结构示意图。
28.图2为本发明中横龙骨的立体结构示意图。
29.图3为本发明中相邻横龙骨单元的连接结构示意图。
30.图4为本发明中纵龙骨的立体结构示意图。
31.图5为本发明中相邻纵龙骨单元的连接结构示意图。
32.图6为本发明中纵龙骨与横龙骨的交点处的结构示意图。
33.图7为本发明中十字交叉连接件的结构示意图。
34.图8为本发明中箍杆的结构示意图。
35.图9为本发明中盖板的结构示意图。
36.图10为本发明中纵龙骨与上吊杆的连接结构示意图。
37.图11为本发明中第一挂板的结构示意图。
38.图12为本发明中横龙骨与下吊杆的连接结构示意图。
39.图13为本发明中第二挂板的结构示意图。
40.附图标记：1－横龙骨、1.1－横龙骨单元、1.2－第一型材平接件、1.2.1－第一箍板、1.2.1a－压板段、1.2.1b－第一连接板段、1.2.2－第一对拉螺栓、2－上吊杆、3－下吊杆、4－纵龙骨、4.1－纵龙骨单元、4.2－第二型材平接件、4.2.1－第二箍板、4.2.1a－托板段、4.2.1b－第二连接板段、4.2.2－第二对拉螺栓、5－十字交叉连接件、5.1－箍杆、5.1.1－横折段、5.1.2－纵折段、5.1.3－短竖段、5.2－盖板、5.2.1－凸起板段、5.2.2－水平板段、5.3－螺母、6－楼板、7－第一角钢挂件、7.1－第一挂板、7.1.1－第一直角板段、7.1.2－第一折板段、7.1.3－第一竖板段、7.2－第一卡板、7.3－第一连接螺栓、8－第二角钢挂件、8.1－第二挂板、8.1.1－第二直角板段、8.1.2－第二折板段、8.1.3－第二竖板段、8.2－第二卡板、8.3－第二连接螺栓、9－吊顶板、10－膨胀螺栓、11－长条孔。
具体实施方式
41.如图1-13所示，这种水平轻钢骨架快速连接系统，包括有龙骨骨架、上吊杆2和下吊杆3；所述龙骨骨架包括有横龙骨1、纵龙骨4和十字交叉连接件5；所述纵龙骨4有一组，沿横向平行间隔布置，且每根纵龙骨4均由角钢杆件制成；所述纵龙骨4的槽口朝上；所述横龙骨1有一组，沿纵向平行间隔布置在纵龙骨4的顶部，且每根横龙骨1均由角钢杆件制成；所述横龙骨1的槽口朝下；所述十字交叉连接件5设置在横龙骨1与纵龙骨4的十字交点处，包括有箍杆5.1、盖板5.2和螺母5.3；所述箍杆5.1包括有横折段5.1.1、纵折段5.1.2和短竖段5.1.3；所述纵折段5.1.2的形状与横龙骨1的纵向切面形状相适应，且纵折段5.1.2箍在横龙骨1的顶部；所述横折段5.1.1有两个，分别设置在纵折段5.1.2的底部两端，并且横折段5.1.1的形状与纵龙骨4的横向切面形状相适应；所述横折段5.1.1箍在纵龙骨4的底部，横
折段5.1.1的一端与纵折段5.1.2对应一侧的底端相连，横折段5.1.1另一端与纵龙骨4的顶面平齐；所述短竖段5.1.3有两个，分别设置在两个横折段5.1.1的另一端顶部；所述盖板5.2连接在两个短竖段5.1.3之间，且压接在横龙骨1的顶部；在盖板5.2的中部、对应横龙骨1的位置处设置有与横龙骨1相贴合的凸起板段5.2.1；所述螺母5.3将短竖段5.1.3与盖板5.2固定；所述上吊杆2将龙骨骨架吊设在楼板6的下方，且上吊杆2的下端通过第一角钢挂件7与纵龙骨4连接；所述第一角钢挂件7包括有第一挂板7.1、第一卡板7.2和第一连接螺栓7.3；所述第一挂板7.1由第一直角板段7.1.1、第一折板段7.1.2和第一竖板段7.1.3；所述第一直角板段7.1.1托接在纵龙骨4的底部，且第一直角板段7.1.1的竖向切面形状与纵龙骨4的竖向切面形状相适应；所述第一直角板段7.1.1的顶部两端分别与纵龙骨4的顶边平齐；所述第一折板段7.1.2呈倒置的l形，并且第一折板段7.1.2的竖边底端与第一直角板段7.1.1一侧的顶端连接，第一折板段7.1.2的水平边位于纵龙骨4的槽口正上方；所述第一竖板段7.1.3连接在第一直角板段7.1.1另一侧的顶端；所述第一卡板7.2呈倒置的l形，且第一卡板7.2的竖边贴设在第一竖板段7.1.3的外侧面上，第一卡板7.2的水平边搭接在第一折板段7.1.2的水平边顶部；所述第一连接螺栓7.3穿设在第一折板段7.1.2的竖边、第一竖板段7.1.3和第一卡板7.2的竖边中，将第一卡板7.2与第一挂板7.1拉接；所述上吊杆2的下端依次穿过在第一卡板7.2的横边和第一折板段7.1.2的横边中，将纵龙骨4吊设在楼板6下方；所述下吊杆3将吊顶板9吊设在龙骨骨架的下方，且下吊杆3的上端通过第二角钢挂件8与横龙骨1连接；所述第二角钢挂件8包括有第二挂板8.1、第二卡板8.2和第二连接螺栓8.3；所述第二挂板8.1由第二直角板段8.1.1、第二折板段8.1.2和第二竖板段8.1.3；所述第二直角板段8.1.1压接在横龙骨1的顶部，且第二直角板段8.1.1的竖向切面形状与横龙骨1的纵向切面形状相适应；所述第二直角板段8.1.1的底部两端分别与横龙骨1的底边平齐；所述第二折板段8.1.2呈l形，并且第二折板段8.1.2的竖边顶端与第二直角板段8.1.1一侧的底端连接，第二折板段8.1.2的水平边位于横龙骨1的槽口正下方；所述第二竖板段8.1.3连接在第二直角板段8.1.1另一侧的底端；所述第二卡板8.2呈l形，且第二卡板8.2的竖边贴设在第二竖板段8.1.3的外侧面上，第二卡板8.2的水平边搭接在第二折板段8.1.2的水平边底部；所述第二连接螺栓8.3穿设在第二折板段8.1.2的竖边、第二竖板段8.1.3和第二卡板8.2的竖边中，将第二卡板8.2与第二挂板8.1拉接；所述下吊杆3的上端依次穿在第二卡板8.2的横边和第二折板段8.1.2的横边中，将吊顶板9吊设在横龙骨1下方。
42.本实施例中，所述横龙骨1包括有横龙骨单元1.1；所述横龙骨单元1.1有一组，且相邻横龙骨单元1.1之间搭接连接；两根横龙骨单元1.1的搭接部位通过第一型材平接件1.2固定；所述第一型材平接件1.2至少有两个，沿横向平行间隔布置。
43.本实施例中，所述第一型材平接件1.2包括有第一箍板1.2.1和第一对拉螺栓1.2.2；所述第一箍板1.2.1由压板段1.2.1a和第一连接板段1.2.1b构成；所述压板段1.2.1a的纵向切面形状与横龙骨单元1.1的纵向切面形状相适应，且压接在上方的横龙骨单元1.1的顶部；所述压板段1.2.1a的底部与下方的横龙骨单元1.1的底部平齐；所述第一连接板段1.2.1b有两个，分别设置在压板段1.2.1a的两侧底端，且第一连接板段1.2.1b的纵向切面呈倒置的l形；所述第一连接板段1.2.1b的水平边压接在下方的横龙骨单元1.1的
底部，第一连接板段1.2.1b的水平边端部与压板段1.2.1a对应一侧的底端相连；所述第一对拉螺栓1.2.2拉结在第一连接板段1.2.1b的竖边之间。
44.本实施例中，所述纵龙骨4包括有纵龙骨单元4.1；所述纵龙骨单元4.1有一组，且相邻纵龙骨单元4.1之间搭接连接；两根纵龙骨单元4.1的搭接部位通过第二型材平接件4.2固定；所述第二型材平接件4.2至少有两个，沿纵向平行间隔布置。
45.本实施例中，所述第二型材平接件4.2包括有第二箍板4.2.1和第二对拉螺栓4.2.2；所述第二箍板4.2.1由托板段4.2.1a和第二连接板段4.2.1b构成；所述托板段4.2.1a的横向切面形状与纵龙骨单元4.1的横向切面形状相适应，且托接在下方的纵龙骨单元4.1的底部；所述托板段4.2.1a的顶部与上方的纵龙骨单元4.1的顶部平齐；所述第二连接板段4.2.1b有两个，分别设置在托板段4.2.1a的两侧顶端，且第二连接板段4.2.1b的横向切面呈反向的l形；所述第二连接板段4.2.1b的水平边压接在上方的纵龙骨单元4.1的顶部，第二连接板段4.2.1b的水平边端部与托板段4.2.1a对应一侧的顶端相连；所述第二对拉螺栓4.2.2拉结在第二连接板段4.2.1b的竖边之间。
46.本实施例中，所述盖板5.2包括有水平板段5.2.2和凸起板段5.2.1；所述凸起板段5.2.1的底部不超出横龙骨1的底部；所述水平板段5.2.2有两个，分别设置在凸起板段5.2.1的底部两端；所述短竖段5.1.3穿设在水平板段5.2.2中，且通过螺母5.3固定。
47.本实施例中，所述第一折板段7.1.2、第一直角板段7.1.1和第一竖板段7.1.3一体成形；所述第二折板段8.1.2、第二直角板段8.1.1和第二竖板段8.1.3一体成形；所述箍杆5.1的横折段5.1.1、纵折段5.1.2和短竖段5.1.3均由钢筋弯折成形。
48.这种水平轻钢骨架快速连接系统的施工方法，包括步骤如下。
49.步骤一，根据图纸要求对吊点进行尺寸复核并对所需要挂装的龙骨骨架进行定位。
50.步骤二，放线：沿吊顶板9的标高线在吊顶板9四周的墙上划好龙骨骨架的位置线。
51.步骤三，安装上吊杆2：在标记好的位置安装上吊杆2，将上吊杆2的上端通过膨胀螺栓10与楼板6固定。
52.步骤四，安装横龙骨1和纵龙骨4：装配好第一角钢挂件7，先将纵龙骨4预放置于第一角钢挂件7中，再按分格线的位置将纵龙骨4放置好后，通过上吊杆2上的螺纹调整纵龙骨4的高度，然后将纵龙骨4与第一角钢挂件7固定；再将横龙骨1沿纵向间隔放置在纵龙骨4的顶部。
53.步骤五，安装十字交叉连接件5：在横龙骨1和纵龙骨4的相交处通过十字交叉连接件5进行固定，防止横龙骨1与纵龙骨4相对滑动带来安全隐患。
54.步骤六，测量定位：根据图纸要求对吊点进行尺寸复核并对所需要挂装的龙骨骨架进行定位。
55.步骤七，然后安装第二角钢挂件8和下吊杆3；将第二角钢挂件8连接在横龙骨1上，并且将下吊杆3与第二角钢挂件8连接。
56.步骤八，安装吊顶板9：将吊顶板9连接在一组下吊杆3的底部，至此施工完毕。
57.本实施例中，当纵龙骨4由一组纵龙骨单元4.1通过第二型材平接件4.2连接而成时，步骤四中安装纵龙骨4时，先将纵龙骨单元4.1与第一角钢挂件7连接；在步骤五安装完十字交叉连接件5后，再将相邻纵龙骨单元4.1通过第二型材平接件4.2连接。
58.本实施例中，当横龙骨1由一组横龙骨单元1.1通过第一型材平接件1.2连接而成时，步骤四中安装横龙骨1时，先将横龙骨单元1.1搭设在纵龙骨4顶部；在步骤六安装完十字交叉连接件5后，再将相邻纵龙骨单元4.1通过第一型材平接件1.2连接。
59.本实施例中，所述盖板5.2的水平板段5.2.2上开设有长条孔11；所述短竖段5.1.3穿设在长条孔11中，且通过螺母5.3固定。
60.本实施例中，所述短竖段5.1.3的外表面上设置有螺纹。
61.本实施例中，所述下吊杆3的长度不超过1500mm；所述上吊杆2的长度为不超过1500mm，当超过1500时，加设镀锌钢套管。
62.本实施例中，相邻纵龙骨单元4.1之间的搭接长度为150~200mm。
63.本实施例中，纵龙骨4为上吊杆2的连接起到主要承载作用，相邻纵龙骨4之间的间距为1500mm，以6m或横龙骨1的长度为一安装段，首先安装两端的纵龙骨4，并初步固定，将该区段的横龙骨1全部放置完成后，再安装该区段中间部分的纵龙骨4，并固定牢固。
64.本实施例中，横龙骨1为向下作用的龙骨，主要固定吊顶板9，布置间距为1200~1500mm。
65.本实施例中，相邻横龙骨单元1.1之间的搭接长度为150~200mm。
66.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。