用于建筑结构顶部的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土建筑钻孔技术领域，特别是一种用于建筑结构顶部的钻孔装置。


背景技术：

2.地铁建筑结构具有面积大、空间高、专业多的特点，建筑结构综合支吊架、管线、线槽及装饰装修转化层吊件均需要在建筑结构顶部结构面钻孔，作业量巨大；钻孔时，一般采用人工搭设多层脚手架，在结构顶部需要钻孔处做好标记，工人站在脚手架上使用电锤钻孔。
3.采用人工搭设脚手架的方式耗时长，工人站在脚手架上操作电锤稳定性低、高空作业安全隐患大，人工钻孔精度低；产生的混凝土粉末极易进入眼睛或口鼻，影响身体健康。而且由于结构顶板内钢筋密度大，钻孔时极易钻到钢筋，钻头会卡在钢筋缝隙难动弹，也给钻孔施工带来了一定困难。
4.以申请号为cn201720826633.7公开的实用新型专利，虽然将电锤固定安装在可控制伸缩的支架上，支架底端固定在操作平台上，能够方便地面远距离操控电锤对高空混凝土梁底板钻孔作业，也通过在电锤附近安装接灰斗来收集钻孔粉尘；但其通过限位操作平台的方式也无法避免电锤在钻孔过程中容易跑位的问题，影响打孔精度，而且防尘效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术通过限位操作平台来避免钻孔装置整体再发生水平位移的方式不理想，电锤在钻孔过程中存在容易跑位、影响打孔精度的问题，提供一种用于建筑结构顶部的钻孔装置，防止电锤钻孔跑位。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于建筑结构顶部的钻孔装置，包括高度可伸缩托架和电锤，电锤固定安装在托架的顶端，还包括通过连接杆与托架固定连接的定位杆，定位杆用于对位已钻孔处。
8.本实用新型利用可伸缩托架便于在地面上操控电锤对建筑结构顶板进行钻孔作业，施工方便且避免了高空作业安全隐患；同时在托架上通过连接杆固定安装定位杆，使定位杆与托架之间具有固定距离；当定位杆对位在已钻孔中，则以定位钻孔处为中心进行定距钻孔，能够防止托架晃动、避免电锤钻孔跑位，利于提高钻孔精度。
9.优选地，定位杆与托架可拆卸连接，便于拆卸和更换适合大小的定位杆或连接杆，以适应施工需求。
10.优选地，托架与定位杆之间设有至少两个连接杆，每个连接杆与定位杆螺栓连接，防止螺栓松动而相对连接杆旋转，保证定位杆的安装稳定性。
11.优选地，定位杆上设有与每个连接杆位置对应的第一条形孔，第一条形孔竖向设置，和/或每个连接杆上设有第二条形孔，第二条形孔横向设置，其中相邻两个连接杆平行
设置。其中，第一条形孔用于预调定位杆高度，使定位杆与电锤上的钻头高度匹配（电锤可根据施工需求更换不同规格的钻头），适用于不同深度的钻孔施工；第二条形孔用于预调定位杆与托架之间的距离，即电锤钻头距离定位钻孔处之间的位移，施工灵活，适应性高。
12.优选地，钻孔装置还包括顶面开口、底面及侧面闭合的防尘罩，托架穿过防尘罩与电锤可拆卸连接，防尘罩周向包围着电锤。将电锤设置在防尘罩内部，使得防尘罩能够更大范围地接收钻孔工作产生的混凝土粉尘，改善了防尘效果。
13.优选地，防尘罩顶部周向设有软接，软接能够软性贴合建筑结构顶部，可靠连接结构顶部，使得电锤在钻孔过程中向上移动时始终封闭钻孔空间，防止粉尘外扬。
14.优选地，防尘罩内设有毛刷，毛刷连接设于防尘罩外侧的电机。毛刷能够将防尘罩壁的灰尘及时清理。
15.优选地，防尘罩底部连接吸尘管，吸尘管另一端连接于粉尘收集装置。钻孔产生的粉尘颗粒能够通过吸尘管增压收集在粉尘收集装置中，降低钻孔粉尘对人体的伤害、对作业环境的污染。
16.优选地，防尘罩上设有透明观察窗口，便于观察钻孔以及钻头的位置。
17.优选地，托架包括导向杆和套筒，套筒与导向杆滑动连接，导向杆上设有与导向杆固连为一体的第一限位件，套筒上设有与套筒固连为一体的第二限位件，第一套件与第二套件之间设有弹簧，弹簧分别与第一限位件和第二限位件固连为一体；托架还包括吊筋扳手，吊筋扳手包括第一杆件和第二杆件，第一杆件的一端铰接于导向杆上，第二杆件的两端分别铰接于套筒和第一杆件中部。
18.本方案在导向杆和套筒之间设置弹簧，能够有效地缓冲电锤纵向高频的冲击振动，提高装置整体稳定性，并改善手持吊筋扳手处操作舒适的体验性；其中吊筋扳手利用杠杆原理，以第一杆件与导向杆铰接处为支点，手持第一杆件自由端上下施力，通过第二杆件联动套筒使其沿导向杆压缩或拉伸弹簧，以达到调控固定在托架上电锤位置、控制打孔力度的目的。这样利于提高钻孔质量、延长装置整体使用寿命，提高施工便捷性。
19.优选地，托架的下部固定于移动小车上，便于移动和灵活变换钻孔位置。
20.优选地，移动小车上设有配重块，用于增加移动小车重量，利于提高装置整体稳定性和平衡性、防侧翻。
21.优选地，移动小车上设有电源开关，用于为电锤供电。
22.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型利用可伸缩托架便于在地面上操控电锤对建筑结构顶部进行钻孔作业，施工方便且避免了高空作业隐患；同时在托架上通过连接杆固定安装定位杆，使定位杆与托架之间具有固定距离；当定位杆对位在已钻孔中，则以定位钻孔处为中心进行定距钻孔，能够防止托架晃动、避免电锤钻孔跑位，利于提高钻孔精度。
24.2、本实用新型将定位杆螺栓连接在至少两个连接杆上，能够有效防止因螺栓在钻孔作业中松动而旋转的可能，利于保证定位杆的位置稳定性。
25.3、本实用新型通过在定位杆上设置第一条形孔，用来预调定位杆高度，使定位杆与电锤上的钻头高度匹配（电锤可根据施工需求更换不同规格的钻头），适用于不同深度的钻孔施工；通过在两个以上相平行的连接杆上设置第二条形孔，用来预调定位杆与托架之间的距离，即电锤钻头距离定位钻孔处之间的位移，施工灵活，适应性高。
26.4、本实用新型将电锤设置在防尘罩内部，使防尘罩能够近距离周向包围着电锤，使得防尘罩能够更大范围地接收钻孔工作产生的混凝土粉尘；并进一步通过防尘罩上的软接与建筑结构顶板软性连接构成钻孔作业的封闭空间，能够有效防止粉尘外扬，防尘效果显著，使工人健康施工得到有力保障。
27.5、本实用新型将钻孔装置中的托架设计成一体化可伸缩式，利用了弹簧的弹性有效缓冲电锤纵向高频的冲击振动，提高了装置整体稳定性，也改善了手持吊筋扳手处操作舒适的体验性，利于提高钻孔质量、延长装置整体使用寿命；钻孔过程中，施工人员可直接操作吊筋扳手来控制打孔力度，使力轻巧、钻孔稳定，施工便捷。
28.6、本实用新型不受到地面高低不平的限制，节省了脚手架搭拆时间，还提高了钻孔效率和钻孔精度，操作简便、成本低、适用性强，利于提高施工效率；为地铁建筑结构综合支吊架、管线、线槽及装饰装修高空顶部钻孔高空作业提供了有力的安全技术支撑，意义重大。
附图说明
29.图1是一种用于建筑结构顶部的钻孔装置的结构示意图。
30.图2是钻孔装置中定位杆的安装结构示意图。
31.图3是钻孔装置中防尘罩安装毛刷时的结构示意图。
32.图标：1-托架；2-电锤；2a-钻头；3-定位杆；3a-第一条形孔；4-连接杆；4a-第二条形孔；5-防尘罩；6-软接；7-毛刷；8-电机；9-吸尘管；10-粉尘收集装置；11-卡扣；12-支柱；13-导向杆；14-套筒；15-第一限位件；16-第二限位件；17-弹簧；18-吊筋扳手；18a-第一杆件；18b-第二杆件；19-移动小车；20-配重块；21-电源开关。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例1
36.一种用于建筑结构顶部的钻孔装置，如图1-图3，包括高度可伸缩托架1、电锤2和定位杆3，电锤2固定安装在托架1的顶端，以托架1为支撑向建筑结构顶部打孔；定位杆3固定连接在托架1上，用于对位已钻孔处，以定位杆3为中心固定打孔距离，避免电锤2钻孔跑位。
37.进一步地，如图2，定位杆3与托架1可拆卸连接，便于拆卸和更换适合大小的定位杆3或连接杆4，以适应施工需求。具体地，连接杆4设有至少两个（本实施例优选设置两个即可），每个连接杆4与定位杆3螺栓连接，设置至少两个连接杆4与定位杆3螺栓连接能够防止螺栓松动、避免定位杆3相对单个连接杆4作旋转运动，保证定位杆3的安装稳定性。多个连接杆4之间最好平行设置。
38.进一步地，如图2，定位杆3上设有与每个连接杆4位置对应的第一条形孔3a，第一条形孔3a竖向设置，第一条形孔3a用于预调定位杆3高度，使定位杆3与电锤2上的钻头2a高
度匹配（电锤2可根据施工需求更换不同规格的钻头2a），适用于不同深度的钻孔施工。每个连接杆4上设有第二条形孔4a，第二条形孔4a横向设置，多个第二条形孔4a之间相互平行，第二条形孔4a用于预调定位杆3与托架1之间的距离，即电锤2钻头2a距离定位钻孔处之间的位移。施工灵活，适应性高。
39.进一步地，如图1、图3，托架1上还设有顶面开口、底面及侧面闭合的防尘罩5，托架1从防尘罩5底部穿过与电锤2可拆卸连接，防尘罩5周向全包围着电锤2。将电锤2设置在防尘罩5内部，使得防尘罩5能够更大范围地接收钻孔工作产生的混凝土粉尘，改善了防尘效果。具体地，防尘罩5上沿边沿周向设有软接6，软接6能够软性贴合建筑结构顶部，可靠连接结构顶部，使得电锤在钻孔过程中向上移动时始终封闭钻孔空间，防止粉尘外扬。防尘罩5内设有毛刷7，毛刷7连接设于防尘罩5外侧的电机8，毛刷7用于及时清理防尘罩5内壁的灰尘。防尘罩5侧面上设置透明观察窗口，便于观察钻孔以及钻头2a的位置。防尘罩5底部连接吸尘管9，吸尘管9另一端连接于粉尘收集装置10；钻孔产生的粉尘颗粒能够通过吸尘管9增压收集在粉尘收集装置10中，降低钻孔粉尘对人体的伤害、对作业环境的污染。
40.实施例2
41.如图1、图2，实施例1中的托架1，其顶端设有三根支柱12，电锤2通过卡扣11可拆卸连接在支柱12上。
42.托架1包括导向杆13和套筒14。其中套筒14可由多段小套筒组装而成，适应不同施工空间高度。套筒14与导向杆13滑动连接，导向杆13上设有与导向杆13上部固连为一体的第一限位件15，套筒14上设有与套筒14下部固连为一体的第二限位件16，第一套件与第二套件之间设有弹簧17，弹簧17分别与第一限位件15和第二限位件16固连为一体；托架1还包括吊筋扳手18，吊筋扳手18包括第一杆件18a和第二杆件18b，第一杆件18a的一端铰接于导向杆13上，第二杆件18b的两端分别铰接于套筒14和第一杆件18a中部。
43.进一步地，将托架1下部的导向杆13固定于移动小车19上，并在移动小车19上配置配重块20，用于增加移动小车19重量，利于提高装置整体稳定性和平衡性、防侧翻。在移动小车19上设置电源开关21，用于连接电锤电源线、为电锤2供电。
44.本方案在导向杆13和套筒14之间设置弹簧17，能够有效地缓冲电锤2纵向高频的冲击振动，提高装置整体稳定性，并改善手持吊筋扳手18处操作舒适的体验性；其中吊筋扳手18利用杠杆原理，以第一杆件18a与导向杆13铰接处为支点，手持第一杆件18a自由端上下施力，通过第二杆件18b联动套筒14使其沿导向杆13压缩或拉伸弹簧17，以达到调控固定在托架1上电锤2位置、控制打孔力度的目的。这样利于提高钻孔质量、延长装置整体使用寿命，提高施工便捷性。
45.上述钻孔装置不受到地面高低不平的限制，托架可自由调节工作高度，而且可快速拆卸，安装便捷；遇到钢筋时，在弹簧的作用下钻头只是在旋转而不往里走，钻头不会卡在钢筋缝隙里动不了；配有可伸缩吊筋扳手，打孔时是弹簧顶着电锤在打孔，非常省力。该钻孔装置以较小的成本，减少了搭拆脚手架及钻孔时间，减少了施工人员的投入，降低了高空作业的安全风险，节约了施工成本，获得了良好的经济效益；在机电安装工程中，对构造柱植筋、综合支吊架安装、吊顶转换层、桥架安装等高空需要钻孔进行安全、快速有效作业，提供了有效的技术参考。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。