小型混凝土预制件机械化流水生产成套设备的制作方法

1.本发明涉及小型混凝土预制件生产施工领域，具体是一种小型混凝土预制件机械化流水生产成套设备。


背景技术：

2.小型混凝土预制件常规施工工艺多采用人工对模具进行清扫处理，清扫效率慢，清扫中会出现扬尘现象对环境和操作人员职业健康造成危害；采用人工对模具涂刷隔离剂，涂刷效率慢，且涂刷均匀性难以保障，容易导致脱模后预制件表面色泽不一致以及模具粘裹混凝土等情况；采用商品混凝土浇筑，由于每块预制件混凝土用量小，因此多采用人工倒运浇筑，浇筑效率慢材料损耗大，生产耗时长混凝土质量难以保证；振捣采用人工手持振捣棒或板式振捣器进行，振捣效果难以控制；吊运移动采用小型机具，施工效率慢。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，从而提供一种小型混凝土预制件机械化流水生产成套设备。
4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种小型混凝土预制件机械化流水生产成套设备，包括模具单元、移动清洗单元、振捣单元和混凝土浇筑单元，模具单元包括多个预制件模具；移动清洗单元包括多功能小车、移动式电动滚刷、移动式高压喷雾头、电动卷扬机，移动式电动滚刷、移动式高压喷雾头、电动卷扬机设置在多功能小车支架顶部；振捣单元包括钢板平台、附着式振捣块、活动式支架，钢板平台由台下活动式支架支撑，钢板平台底面设置附着式振捣块；混凝土浇筑单元包括浇筑器支架、混凝土暂储仓、混凝土浇筑软管，混凝土浇筑单元在振捣单元上方，浇筑器支架支撑在振捣单元两侧的地面上，浇筑器支架顶面设置混凝土暂储仓，混凝土暂储仓出料口连接混凝土浇筑软管。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
①
实现小型预制件机械化流水生产施工；
②
提高生产施工效率；
③
降低施工成本；
④
提高预制件生产质量控制；
⑤
防止生产过程环境污染以及职业健康的危害。
6.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：模具单元还包括托架、悬挂轴，多个预制件模具整齐排列嵌入托架，托架外左右两侧分别设置两组以上悬挂轴。
7.多功能小车支架顶部设置与预制件模具数量一致的纵向轨道梁，每根纵向轨道梁上分别安装移动式电动滚刷及移动式高压喷雾头，多功能小车支架顶部下表面悬挂与预制件模具数量一致的除尘罩，除尘罩内设有除尘管道，除尘管道连接除尘器和除尘仓，多功能
小车顶部支架设置与悬挂轴数量一致的电动卷扬机，电动卷扬机连接挂钩，多功能小车后方悬挂隔离剂储存仓、除尘器和除尘仓，多功能小车前方悬挂电瓶组，多功能小车行驶轮、移动式电动滚刷、移动式高压喷雾头、除尘器、电动卷扬机均由电瓶组驱动。
8.振捣单元采用地下埋置式结构，钢板平台顶面与地面一平，钢板平台台下均布多个活动式支架，钢板平台底面与每个预制件模具中心对应位置设置附着式振捣块。
9.混凝土浇筑单元的混凝土暂储仓出料口下方设置两组螺旋计量器，螺旋计量器末端连接混凝土浇筑软管，混凝土浇筑软管末端采用浇筑管移动悬挂器固定于浇筑器支架上。
附图说明
10.图1是本发明实施例模具单元平面图；图2是本发明实施例模具单元侧视图；图3是本发明实施例移动清洗单元立面图；图4是本发明实施例振捣单元立面图；图5是本发明实施例混凝土浇筑单元立面图；图6是本发明实施例混凝土浇筑单元振捣单元组合施工示意图；图中：预制件模具1；托架2；悬挂轴3；行使轮4；多功能小车支架5；移动式电动滚刷6；移动式高压喷雾头7；除尘罩8；纵向轨道梁9；电动卷扬机10；挂钩11；电瓶组12；隔离剂储存仓13；除尘器和除尘仓14；钢板平台15；附着式振捣块16；活动式支架17；浇筑器支架18；混凝土暂储仓19；螺旋计量器20；混凝土浇筑软管21；浇筑管移动悬挂器22。
11.具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
12.参见图1—图6、一种小型混凝土预制件机械化流水生产成套设备，包括模具单元、移动清洗单元、振捣单元和混凝土浇筑单元，模具单元包括多个预制件模具1；移动清洗单元包括多功能小车、移动式电动滚刷6、移动式高压喷雾头7、电动卷扬机10，移动式电动滚刷6、移动式高压喷雾头7、电动卷扬机10设置在多功能小车支架5顶部；振捣单元包括钢板平台15、附着式振捣块16、活动式支架17，钢板平台15由台下活动式支架17支撑，钢板平台15底面设置附着式振捣块16；混凝土浇筑单元包括浇筑器支架18、混凝土暂储仓19、混凝土浇筑软管21，混凝土浇筑单元在振捣单元上方，浇筑器支架18支撑在振捣单元两侧的地面上，浇筑器支架19顶面设置混凝土暂储仓19，混凝土暂储仓19出料口连接混凝土浇筑软管21。
13.本实施例以隧道内电缆沟盖板预制施工为例，模具单元由预制件模具1、托架2、悬挂轴3组成，模具单元长宽总尺寸控制在2.5米以内，厚度按照预制件模具1厚度设计，将八个预制件模具1整齐排列两行四列嵌入托架2内，托架2外设置三组悬挂轴3与托架2固结为整体，盖板尺寸为0.5*1*0.1米，模具单元由三组2.5*0.1*0.1米的横向钢绗架、五组2.3*0.1*0.1米的纵向钢绗架、三组六根悬挂轴3组成托架承重体系，内部嵌入八组预制件模具1。
14.移动清洗单元由多功能小车、移动式电动滚刷6、移动式高压喷雾头7、电动卷扬机
10组成，多功能小车采用电瓶组12提供动力，多功能小车支架5为内部镂空，镂空尺寸为2.6*2.6*0.7米，采用型钢骨架组合而成，多功能小车支架5下方安装三组行使轮4采用电瓶组12驱动；多功能小车支架5顶部按照模具单元预制件模具1排列方式分别设置一根横梁和四组八根纵向轨道梁9，纵向轨道梁9位于预制件模具1中心线处，纵向轨道梁9上安装四组八套移动式电动滚刷6以及四组八套移动式高压喷雾头7，均采用电瓶组12驱动；八套移动式电动滚刷被八套除尘罩8包裹在内，除尘罩8尺寸为0.5*1*0.2米，悬挂在多功能小车支架5下方与预制件模具1一一对应，除尘罩8内设有除尘管道连接除尘器与除尘仓14，除尘器采用电瓶组12驱动；多功能小车支架5顶部设置三组六个电动卷扬机10，电动卷扬机10连接挂钩11，电动卷扬机10采用电瓶组12驱动；多功能小车前方悬挂电瓶组12，后方悬挂隔离剂储存仓13以及除尘器和除尘仓14。
15.振捣单元由钢板平台15、附着式振捣块16、活动式支架17组成，振捣单元采用地下埋置式结构，作业区采取硬化处理，设备基坑尺寸为3.1*3.1*0.4米，采用混凝土硬化处理；采用3*3*0.03米的钢板作为工作平台，钢板平台15下设置三组九个活动式支架18进行支撑，调节活动式支架18至钢板平面15顶面与地面一平；钢板平台15下方设置八块附着式振捣块16，对应8块预制件模具1下方中心位置。
16.混凝土浇筑单元由浇筑器支架18、混凝土暂储仓19、螺旋计量器20、混凝土浇筑软管21、浇筑管移动悬挂器22组成，混凝土浇筑单元建设在振捣单元上方，浇筑器支架18采用钢骨架支撑在振捣单元两侧的地面上，浇筑器支架18高度为1.5米，浇筑器支架18顶面设置混凝土暂储仓19；混凝土暂储仓19出料口下方设置两组螺旋计量器20；螺旋计量器20末端连接混凝土浇筑软管21；混凝土浇筑软管21末端采用浇筑管移动悬挂器22固定于浇筑器支架18上，实现移动功能。
17.工作步骤，启动多功能小车，行使至模具单元上方，放下挂钩11，挂钩11与模具单元悬挂轴3连接后采用电动卷扬机10将模具单元吊起并与除尘罩8紧密接触；开启除尘设备，开启移动式电动滚刷6对预制件模具1行清扫，清扫完毕后开启移动式高压喷雾头7向预制件模具1内喷洒隔离剂，清扫与喷洒隔离剂均在除尘罩8内进行，防止污染环境；然后利用多功能小车将模具单元吊运至振捣单元上后摘除挂钩11，放下模具单元，多功能小车驶出浇筑区域；混凝土到场后卸入混凝土浇筑单元顶部的混凝土暂储仓19内，启动浇筑管移动悬挂器22将混凝土浇筑软管21移动至预制件模具1上方，开启螺旋计量器20按照每块预制件的计算用量将混凝土通过混凝土浇筑软管21输送到预制件模具1内进行浇筑，浇筑完毕后提起混凝土浇筑软管21；开启振捣单元；振捣完毕后开启多功能小车将模具单元吊运至养生区。
18.本发明实施例通过小型预制件机械化流水生产施工，达到提高生产施工效率，降低施工成本，提高预制件生产质量控制，杜绝生产过程环境污染以及职业健康危害的有益效果。
19.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。