一种瓦楞纸板的瓦楞压制装置的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸压制技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板的瓦楞压制装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一；
3.如公开号为cn104191662b，公告日为20170111，名称《瓦楞纸板热压贴合机》的发明专利，其公开了根据所生产的瓦楞纸板的层数，通过升降机驱动第一升降梁和第二升降梁来调节压载系统的高度，并根据所生产的瓦楞纸板的幅度，确定所需要的压载单元数量，使下压的压载单元所形成的压载宽度等于所生产的瓦楞纸板的幅度，防止瓦楞纸出现下榻、高低不平。
4.而现有技术中瓦楞纸具有不同的厚度的不同型号，在压制时通过升降机驱动第一升降梁和第二升降梁来调节压载系统的高度，进而控制压辊与承托平台之间的距离实现对瓦楞纸厚度的控制，但是，由于瓦楞纸压制过程中的机械的振动、长期使用后的磨损老化，导致了压辊的实际进刀幅度与升降机驱动的理论进刀幅度始终存在一定的差异，导致了压制的瓦楞纸仍旧存在一定的高低不平现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种瓦楞纸板的瓦楞压制装置，以解决现有技术中瓦楞纸具有不同的厚度的不同型号，在压制时通过升降机驱动第一升降梁和第二升降梁来调节压载系统的高度，进而控制压辊与承托平台之间的距离实现对瓦楞纸厚度的控制，但是，由于瓦楞纸压制过程中的机械的振动、长期使用后的磨损老化，导致了压辊的实际进刀幅度与升降机驱动的理论进刀幅度始终存在一定的差异，导致了压制的瓦楞纸仍旧存在一定的高低不平现象的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括承托平台，所述承托平台的上方设置有压合组件，所述压合组件包括压辊，所述压辊与承托平台之间形成压合空间，所述承托平台、压合组件之间设置有用以校准压合空间的标准件，所述承托平台上设置有带动标准件进入承托平台、压合组件之间的传动组件。
7.优选的，所述传动组件包括相互配合传动的齿链、两个传动带以及往复机构，所述齿链包括若干个主动齿轮，所述传动带包括两个带轮，所述往复机构包括旋转板，两组所述传动带相互靠近一端的两个带轮分别固定连接有相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，两组所述传动带相互远离一端的两个带轮分别与旋转板、其中一个主动齿轮固定连接。
8.优选的，所述压辊的两侧设置有两个支架，两个所述支架相互远离的一侧接设置有托板，所述推拉装置包括挤压板，所述标准件设置于挤压板的上表面，所述标准件的上表
面与挤压板的下表面抵触。
9.优选的，所述旋转板上表面的偏心处转动连接有导杆，所述导杆的端部转动连接有移动杆，所述移动杆的端部与挤压板固定连接。
10.优选的，所述压辊通过转轴与支架转动连接，所述转轴依次贯穿支架、托板并与主动齿轮固定连接，多个所述主动齿轮的周侧啮合有链条，两个所述带轮周侧贴合有皮带。
11.优选的，所述挤压板的两端且位于承托平台的上表面设置有将瓦楞纸板摆正居中的矫正机构，所述矫正机构、挤压板之间设置有带动矫正机构做往复运动的四连杆机构。
12.优选的，所述支架包括两端向下折弯且靠近承托平台的折弯部，所述支架的端部与承托平台之间设置有第一弹簧。
13.优选的，与所述带轮固定连接的主动齿轮上的转轴贯穿支架、托板处开设有直槽口，所述直槽口的内壁处横向滑动连接有连接杆，所述连接杆的端部与转轴套接，所述连接杆的另一端延伸入支架内，所述连接杆延伸入支架内一端设置有第二弹簧。
14.优选的，所述矫正机构包括与承托平台滑动的推板，所述四连杆机构的一端与挤压板转动连接，所述四连杆机构的另一端与推板抵触。
15.优选的，所述支架两端且靠近承托平台的一侧固定连接有第一t形块，所述承托平台竖直开设有与第一t形块相匹配的第一t形槽。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种瓦楞纸板的瓦楞压制装置具备的有益效果：
17.瓦楞纸压合时，通过传动组件将标准件送入压合空间，如此迫使压辊与承托平台在压制时挤压标准件，如此严格的控制了压辊与承托平台之间的距离为标准距离，而不会受到机械的振动、长期使用后的磨损老化的影响，使得理论进刀幅度与实际进刀一致，降低了瓦楞纸高低不平现象的概率。
18.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
19.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的承托平台与压合组件结构爆炸示意图；
23.图3为图2中a处结构放大示意图；
24.图4为本发明实施例提供的压合组件结构爆炸示意图；
25.图5为本发明实施例提供的支架结构剖视示意图；
26.图6为本发明实施例提供的与连接杆连接的压辊结构示意图；
27.图7为本发明实施例提供的承托平台结构示意图；
28.图8为本发明实施例提供的结构往复机构结构爆炸示意图；
29.图9为本发明实施例提供的挤压装置连接结构示意图；
30.图10为本发明实施例提供的结构四连杆机构连接结构示意图；
31.图11为本发明实施例提供的挤压板结构示意图；
32.图12为本发明实施例提供的放置平台结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、承托平台；111、限位槽；12、凸台；13、放置平台；2、压合组件；21、支架；211、第一弹簧；212、直槽口；213、第一t形块；22、压辊；23、托板；24、连接杆；241、第二弹簧；3、齿链；31、主动齿轮；32、链条；4、传动带；41、皮带；42、带轮；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；5、往复机构；51、旋转板；52、导杆；53、移动杆；6、推拉装置；61、挤压板；611、挡板；7、四连杆机构；71、第一连杆；72、第二连杆；73、第三连杆；74、第四连杆；75、抵触板；76、推板；77、第二t形块；78、第三弹簧；8、标准件。
具体实施方式
35.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
36.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.请参阅1-12，本发明提供的一种瓦楞纸板的瓦楞压制装置，包括承托平台1，承托平台1为现有技术，承托平台1上表面设置有运输带，瓦楞纸板放置在其上表面并对瓦楞纸板进行运输，承托平台1的上方设置有压合组件2，压合组件2包括压辊22，压辊22与承托平台1之间形成压合空间，压合空间的高度及瓦楞纸板压制后成型的厚度，承托平台1、压合组件2之间设置有用以校准压合空间的标准件8，标准件8可根据需要设置为多个不同标准厚度的楔形件，标准件8的楔形结构便于将其挤压进入承托平台1、压合组件2之间，承托平台1上设置有带动标准件8进入承托平台1、压合组件2之间的传动组件，传动组件带动压合组件2移动，进而对标准件8进行挤压，通过标准件8限位矫正压合空间的高度，使压合空间能够便捷精准的达到需求高度。
38.传动组件包括相互配合传动的齿链3、两个传动带4以及往复机构5，齿链3包括若干个主动齿轮31，传动带4包括两个带轮42，往复机构5包括旋转板51，两组传动带4相互靠近一端的两个带轮42分别固定连接有相互啮合的第一锥齿轮43、第二锥齿轮44，与第一锥齿轮43固定连接的带轮42通过一个凸台12与承托平台1转动连接，两组传动带4相互远离一端的两个带轮42分别与旋转板51、其中一个主动齿轮31固定连接，其中一个主动齿轮31旋转，带动与其连接的传动带4旋转，通过相互啮合的第一锥齿轮43、第二锥齿轮44带动另一个传动带4旋转，从而使得旋转板51旋转，使得主动齿轮31的旋转动力传动给旋转板51，只
要压辊22旋转，即可带动旋转板51旋转。
39.压辊22的两侧设置有两个支架21，两个支架21相互远离的一侧接设置有托板23，推拉装置6包括挤压板61，标准件8设置于挤压板61的上表面，标准件8的上表面与挤压板61的下表面抵触，承托平台1上表面且在运输带两侧并处于挤压板61内侧，且位于托板23的正下方固定连接有放置平台13，标准件8取出时，托板23的底部与放置平台13的上表面接触，此时，压辊22的周侧与承托平台1的上表面恰好接触，挤压板61上表面且远离承托平台1的一侧、托板23与放置平台13相互靠近一面且靠近靠近承托平台1的一侧皆固定连接有挡板611，标准件8放置在挤压板61上表面且位于挤压板61与放置平台13的两个挡板611之间，挤压板61上的挡板611对标准件8进行限位，使挤压板61移动靠近承托平台上1时带动标准件8挤压进入放置平台13与托板23之间，放置平台13与托板23之间的挡板611对标准件8进行限位，避免标准件8过度移动，进一步的，标准件8为楔形结构，便于将标准件8轻松的推入放置平台13与托板23之间，避免出现干扰，从而导致标准件8无法进入，通过标准件的便捷限位，使得压合空间能够快速精准的达到需要高度。
40.旋转板51上表面的偏心处转动连接有导杆52，导杆52的端部转动连接有移动杆53，承托平台1开设有与移动杆53相匹配的限位槽111，移动杆53的端部与挤压板61固定连接，旋转板51旋转，带动导杆52座圆周运动，进而拉动移动杆53移动，从而带动挤压板61在承托平台1上往复移动，在第一次推动挤压板61移动时，将标准件8推入承托平台1、压合组件2之间，随后旋转板51带动挤压板61往复移动，对标准件8进行辅助限位，避免因设备震动，导致标准件8后移脱离。
41.压辊22通过转轴与支架21转动连接，其中一个支架21的外侧固定连接有电机，电机为现有技术，电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，为主动齿轮31旋转提供动力，转轴依次贯穿支架21、托板23并与主动齿轮31固定连接，多个主动齿轮31的周侧啮合有链条32，两个带轮42周侧贴合有皮带41。
42.挤压板61的两端且位于承托平台1的上表面设置有将瓦楞纸板摆正居中的矫正机构，矫正机构、挤压板61之间设置有带动矫正机构做往复运动的四连杆机构7，四连杆机构7包括第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73、第四连杆74，其中，第二连杆72的两端分别与第一连杆71、第三连杆73转动连接，第一连杆71的另一端与挤压板61转动连接，第三连杆73的另一端与第四连杆74的中部转动连接，第四连杆74的一端转动连接有抵触板75，第四连杆74的另一端、第二连杆72的中部接通过一个连接柱与承托平台1转动连接，抵触板75的侧面与推板76抵触，挤压板61往复移动，带动第一连杆71旋转，在第二连杆72、第三连杆73的配合下，带动第四连杆74的端部往复摆动，使得不需要额外的动力推动，在压辊22旋转工作时即可带动四连杆机构7摆动。
43.矫正机构包括与承托平台1滑动的推板76，推板76的下表面固定连接有第二t形块77，承托平台1上表面开设有与第二t形块77相匹配的第二t形槽，第二t形槽内设置有第三弹簧78，第三弹簧78的两端分别与第二t形块77、第二t形槽固定连接，第三弹簧78常态时，带动推板76远离传输带，四连杆机构7的一端与挤压板61转动连接，四连杆机构7的另一端与推板76抵触，挤压板61往复移动时，带动四连杆机构7的端部不断摆动，进而推动推板76在第三弹簧78的带动下不断靠近、远离传输带，进而推动矫正瓦楞纸板的位置，使瓦楞纸板始终位于承托平台1的中间位置，不会因过度偏移而堵塞在衬托平台1内无法正常移出。
44.支架21包括两端向下折弯且靠近承托平台1的折弯部，支架21的端部与承托平台1之间设置有第一弹簧211，对支架21进行减震，避免设备启动时产生的震动影响压合效果，并对支架21下移时进行缓冲，避免直接撞击承托平台1。
45.与带轮42固定连接的主动齿轮31上的转轴贯穿支架21、托板23处开设有直槽口212，直槽口212的内壁处横向滑动连接有连接杆24，连接杆24的端部与转轴套接，连接杆24的另一端延伸入支架21内，连接杆24延伸入支架21内一端设置有第二弹簧241，第二弹簧241的两端分别与连接杆24、支架21固定连接，第二弹簧241常态时，带动传动带4的端部远离其另一端，压合组件2在标准件8作用下上移，皮带41带动带轮42移动，使得第二弹簧241收缩，进而保持皮带41始终保持一定的松紧度，避免因支架21上下移动，导致皮带41变为松动，进而无法正常进行动力传输。
46.支架21两端且靠近承托平台1的一侧固定连接有第一t形块213，承托平台1竖直开设有与第一t形块213相匹配的第一t形槽，使得支架21只能够进行上下移动，并使其移动时四个角保持同一高度，避免支架21歪斜，从而使得压合瓦楞纸板时高低不平。
47.使用时，只需根据需要选择标准件8，放置在挤压板61上，随后启动电机，电机带动主动齿轮31旋转，进而带动齿链3整体进行旋转，使得压辊22旋转对瓦楞纸板进行压制，齿链3旋转，通过传动带4带动往复机构5旋转，进而带动挤压板61挤压标准件8进入托板23、放置平台13之间，升高压合组件2的高度，随后，挤压板61往复移动，辅助对标准件8挤入，避免因机械震动带动标准件8脱离托板23、放置平台13之间，同时，挤压板61通过四连杆机构7带动推板76往复移动，对瓦楞纸板进行矫正，避免其歪斜，进而影响压制效果或者堵塞在承托平台1内。
48.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。