一种橡胶止水带的制备方法及橡胶止水带与流程

1.本发明属于化工技术领域，具体地，涉及一种橡胶止水带的制备方法及橡胶止水带。


背景技术：

2.橡胶止水带是采用一种既有橡胶制品特性，又有遇水自行膨胀以止水功能的材料制成。广泛应用于人防、地铁、隧道、污水处理工程、游泳池等以及其他混凝土工程施工缝、伸缩缝、裂缝。橡胶止水带以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型。
3.传统的橡胶止水带由于止水需要，在安装过程中禁止钉钉子或穿孔，导致止水定位困难，在混凝土浇筑时还容易发生移位、变形、卷曲等质量通病，导致止水和密封效果大大降低。而且传统的橡胶止水带在抗撕裂能力、耐低温性能、长期耐腐蚀等性能方面还有待提高。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有方案中的上述技术问题，本发明提供了一种橡胶止水带及其制备方法，该橡胶止水带克服了现有技术的不足，结构设计为一体成型结构保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲；材料设计使其具有良好的抗撕裂能力、耐低温性能可塑性和反复浸水膨胀性的性能。
5.本发明所采用的技术方案如下：一种橡胶止水带，包括橡胶止水带的水平主体，所述水平主体上中心对称设置有若干组垂直辅体，所述水平主体的中点位置处设置有中心通孔，所述水平主体的延伸末端位置分别设置有左端通孔和右端通孔，所述垂直辅体对称设置在中心通孔的两侧；使用时，在中心通孔、左端通孔和右端通孔内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
6.所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：
7.进一步的，所述吸水性树脂为聚苯乙烯磺酸钠；所述过氧化物交联剂为过氧化物交联剂bibp。
8.进一步的，所述补强剂是采用硅烷偶联剂si-69经过偶联处理的，所述补强剂的组成包括碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料，所述补强剂中碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料按照重量份组成比例为4:1。
9.进一步的，所述软化剂为环烷油；所述硫化剂为硫磺粉。
10.进一步的，所述促进剂为促进剂cbs和/或促进剂dm。
11.进一步的，所述防老剂为防老剂rd和/或防老剂mb。
12.进一步的，所述防霉剂为2-吡啶硫醇-1-氧化锌。
13.进一步的，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
14.上述橡胶止水带的制备方法，包括如下步骤：(a)按照配方重量份称取原料，三元乙丙橡胶投入密闭式炼胶机进行塑炼，密炼机设置温度125
±
5℃，压力0.5mpa，混炼5～7分钟；(b)塑炼后的三元乙丙橡胶中加入低苯基硅橡胶、补强剂、膨润土、软化剂、过氧化物交联剂、氧化锌、防霉剂，密炼机设置温度100
±
5℃，压力0.5mpa，混炼3～5分钟；(c) 步骤b混炼后的胶料中加入吸水性树脂、硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂，设置温度80
ꢀ±
5℃，继续混炼2～4分钟；(d)混料后的胶料排胶进入开炼机，开炼机辊距1mm轧胶薄通 2次后下片密封；(e)将模具预热，然后将下片后的胶料放入预热的模具中，合膜进行硫化、模压成型，得到橡胶止水带。
15.进一步的，步骤e中所述硫化的压力为5～8mpa，所述硫化的温度为100～140℃，在所述硫化中进行排气，所述排气的行程为8mm，所述排气的次数为5～7次，所述排气之间的间隔为25s；所述排气完成3min之后，将所述硫化的压力增加至12～15，所述硫化的温度保持100～140℃。
16.本发明的有益效果是：(1)本发明提供的橡胶止水带为一体成型结构，使用时，在中心通孔、左端通孔和右端通孔内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
17.(2)本发明提供的橡胶止水带采用三元乙丙橡胶和低苯基硅橡胶作为橡胶主体材料，其中添加了膨润土和偶联处理后的补强剂，用于止水材料不仅具有优异的吸水性能、耐
腐蚀等特点，偶联处理后的补强剂，采用碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料，使得具有良好的抗撕裂能力、耐低温性能可塑性和反复浸水膨胀性的性能；还添加了吸水性树脂、防老剂、氧化锌、软化剂、促进剂、膨胀剂，与低苯基硅橡胶、三元乙丙橡胶能有效融合，具有极好的止水膨胀性能，而且还具有适用温度范围广，制备方法简单、价格低廉。
附图说明
图1是本发明所述橡胶止水带的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制；实施例1：一种橡胶止水带，如图1所示，包括橡胶止水带的水平主体1，所述水平主体1上中心对称设置有若干组垂直辅体2，所述水平主体1的中点位置处设置有中心通孔3，所述水平主体 1的延伸末端位置分别设置有左端通孔4和右端通孔5，所述垂直辅体2对称设置在中心通孔3的两侧；使用时，在中心通孔3、左端通孔4和右端通孔5内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
19.所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：
20.使用时，在中心通孔、左端通孔(4)和右端通孔(5)内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
21.所述吸水性树脂为聚苯乙烯磺酸钠；所述过氧化物交联剂为过氧化物交联剂bibp；所述补强剂是采用硅烷偶联剂si-69经过偶联处理的，所述补强剂的组成包括碳黑、
碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料，所述补强剂中碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料按照重量份组成比例为4:1；所述软化剂为环烷油；所述硫化剂为硫磺粉；所述促进剂为促进剂dm；所述防老剂为防老剂mb；所述防霉剂为2-吡啶硫醇-1-氧化锌；所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
22.上述橡胶止水带的制备方法，包括如下步骤：(a)按照配方重量份称取原料，三元乙丙橡胶投入密闭式炼胶机进行塑炼，密炼机设置温度125
±
5℃，压力0.5mpa，混炼7分钟； (b)塑炼后的三元乙丙橡胶中加入低苯基硅橡胶、补强剂、膨润土、软化剂、过氧化物交联剂、氧化锌、防霉剂，密炼机设置温度100
±
5℃，压力0.5mpa，混炼3分钟；(c)步骤 b混炼后的胶料中加入吸水性树脂、硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂，设置温度80
±ꢀ
5℃，继续混炼3分钟；(d)混料后的胶料排胶进入开炼机，开炼机辊距1mm轧胶薄通2次后下片密封；(e)将模具预热，然后将下片后的胶料放入预热的模具中，合膜进行硫化、模压成型，得到橡胶止水带。
23.其中，步骤e中所述硫化的压力为8mpa，所述硫化的温度为120℃，在所述硫化中进行排气，所述排气的行程为8mm，所述排气的次数为5次，所述排气之间的间隔为25s；所述排气完成3min之后，将所述硫化的压力增加至14mpa，所述硫化的温度保持120℃。
24.实施例2一种橡胶止水带，如图1所示，包括橡胶止水带的水平主体1，所述水平主体1上中心对称设置有若干组垂直辅体2，所述水平主体1的中点位置处设置有中心通孔3，所述水平主体 1的延伸末端位置分别设置有左端通孔4和右端通孔5，所述垂直辅体2对称设置在中心通孔3的两侧；使用时，在中心通孔3、左端通孔4和右端通孔5内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
25.所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：
26.使用时，在中心通孔、左端通孔(4)和右端通孔(5)内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
27.所述吸水性树脂为聚苯乙烯磺酸钠；所述过氧化物交联剂为过氧化物交联剂bibp；所述补强剂是采用硅烷偶联剂si-69经过偶联处理的，所述补强剂的组成包括碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料，所述补强剂中碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料按照重量份组成比例为4:1；所述软化剂为环烷油；所述硫化剂为硫磺粉；所述促进剂为促进剂cbs；所述防老剂为防老剂rd；所述防霉剂为2-吡啶硫醇-1-氧化锌；所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
28.上述橡胶止水带的制备方法，包括如下步骤：(a)按照配方重量份称取原料，三元乙丙橡胶投入密闭式炼胶机进行塑炼，密炼机设置温度125
±
5℃，压力0.5mpa，混炼5分钟； (b)塑炼后的三元乙丙橡胶中加入低苯基硅橡胶、补强剂、膨润土、软化剂、过氧化物交联剂、氧化锌、防霉剂，密炼机设置温度100
±
5℃，压力0.5mpa，混炼5分钟；(c)步骤 b混炼后的胶料中加入吸水性树脂、硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂，设置温度80
±ꢀ
5℃，继续混炼3分钟；(d)混料后的胶料排胶进入开炼机，开炼机辊距1mm轧胶薄通2次后下片密封；(e)将模具预热，然后将下片后的胶料放入预热的模具中，合膜进行硫化、模压成型，得到橡胶止水带。
29.其中，步骤e中所述硫化的压力为5mpa，所述硫化的温度为120℃，在所述硫化中进行排气，所述排气的行程为8mm，所述排气的次数为5次，所述排气之间的间隔为25s；所述排气完成3min之后，将所述硫化的压力增加至12mpa，所述硫化的温度保持120℃。
30.实施例3一种橡胶止水带，如图1所示，包括橡胶止水带的水平主体1，所述水平主体1上中心对称设置有若干组垂直辅体2，所述水平主体1的中点位置处设置有中心通孔3，所述水平主体 1的延伸末端位置分别设置有左端通孔4和右端通孔5，所述垂直辅体2对称设置在中心通孔3的两侧；使用时，在中心通孔3、左端通孔4和右端通孔5内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
31.所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：
32.使用时，在中心通孔、左端通孔(4)和右端通孔(5)内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
33.所述吸水性树脂为聚苯乙烯磺酸钠；所述过氧化物交联剂为过氧化物交联剂bibp；所述补强剂是采用硅烷偶联剂si-69经过偶联处理的，所述补强剂的组成包括碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料，所述补强剂中碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料按照重量份组成比例为4:1；所述软化剂为环烷油；所述硫化剂为硫磺粉；所述促进剂为促进剂dm；所述防老剂为防老剂rd；所述防霉剂为2-吡啶硫醇-1-氧化锌；所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
34.上述橡胶止水带的制备方法，包括如下步骤：(a)按照配方重量份称取原料，三元乙丙橡胶投入密闭式炼胶机进行塑炼，密炼机设置温度125
±
5℃，压力0.5mpa，混炼6分钟； (b)塑炼后的三元乙丙橡胶中加入低苯基硅橡胶、补强剂、膨润土、软化剂、过氧化物交联剂、氧化锌、防霉剂，密炼机设置温度100
±
5℃，压力0.5mpa，混炼4分钟；(c)步骤 b混炼后的胶料中加入吸水性树脂、硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂，设置温度80
±ꢀ
5℃，继续混炼4分钟；(d)混料后的胶料排胶进入开炼机，开炼机辊距1mm轧胶薄通2次后下片密封；(e)将模具预热，然后将下片后的胶料放入预热的模具中，合膜进行硫化、模压成型，得到橡胶止水带。
35.其中，步骤e中所述硫化的压力为6mpa，所述硫化的温度为110℃，在所述硫化中进行排气，所述排气的行程为8mm，所述排气的次数为7次，所述排气之间的间隔为25s；所述排气完成3min之后，将所述硫化的压力增加至15mpa，所述硫化的温度保持110℃。
36.实施例4一种橡胶止水带，如图1所示，包括橡胶止水带的水平主体1，所述水平主体1上中心对称设置有若干组垂直辅体2，所述水平主体1的中点位置处设置有中心通孔3，所述水平
主体 1的延伸末端位置分别设置有左端通孔4和右端通孔5，所述垂直辅体2对称设置在中心通孔3的两侧；使用时，在中心通孔3、左端通孔4和右端通孔4内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
37.所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：
38.使用时，在中心通孔、左端通孔(4)和右端通孔(5)内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
39.所述吸水性树脂为聚苯乙烯磺酸钠；所述过氧化物交联剂为过氧化物交联剂bibp；所述补强剂是采用硅烷偶联剂si-69经过偶联处理的，所述补强剂的组成包括碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料，所述补强剂中碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料按照重量份组成比例为4:1；所述软化剂为环烷油；所述硫化剂为硫磺粉；所述促进剂为促进剂cbs和促进剂dm；所述防老剂为防老剂rd和防老剂mb；所述防霉剂为2-吡啶硫醇-1-氧化锌；所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
40.上述橡胶止水带的制备方法，包括如下步骤：(a)按照配方重量份称取原料，三元乙丙橡胶投入密闭式炼胶机进行塑炼，密炼机设置温度125
±
5℃，压力0.5mpa，混炼5分钟； (b)塑炼后的三元乙丙橡胶中加入低苯基硅橡胶、补强剂、膨润土、软化剂、过氧化物交联剂、氧化锌、防霉剂，密炼机设置温度100
±
5℃，压力0.5mpa，混炼5分钟；(c)步骤 b混炼后的胶料中加入吸水性树脂、硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂，设置温度80
±ꢀ
5℃，继续混炼3分钟；(d)混料后的胶料排胶进入开炼机，开炼机辊距1mm轧胶薄通2次后下片密封；(e)将模具预热，然后将下片后的胶料放入预热的模具中，合膜进行硫化、模压成型，得到橡胶止水带。
41.其中，步骤e中所述硫化的压力为8mpa，所述硫化的温度为140℃，在所述硫化中进行排气，所述排气的行程为8mm，所述排气的次数为6次，所述排气之间的间隔为25s；所述排
气完成3min之后，将所述硫化的压力增加至14mpa，所述硫化的温度保持140℃。
42.对比例1一种橡胶止水带，如图1所示，包括橡胶止水带的水平主体1，所述水平主体1上中心对称设置有若干组垂直辅体2，所述水平主体1的中点位置处设置有中心通孔3，所述水平主体 1的延伸末端位置分别设置有左端通孔4和右端通孔5，所述垂直辅体2对称设置在中心通孔3的两侧；使用时，在中心通孔3、左端通孔4和右端通孔4内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
43.所述橡胶止水带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：带为一体成型结构，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：
44.使用时，在中心通孔、左端通孔(4)和右端通孔(5)内可以插入固定销或者钢筋，即可保证橡胶止水带不会发生移位、变形和卷曲。
45.所述吸水性树脂为聚苯乙烯磺酸钠；所述过氧化物交联剂为过氧化物交联剂bibp。所述补强剂是碳黑n550和n330。所述软化剂为环烷油；所述硫化剂为硫磺粉。所述促进剂为促进剂cbs。所述防老剂为防老剂rd。所述防霉剂为2-吡啶硫醇-1-氧化锌。所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
46.上述橡胶止水带的制备方法，包括如下步骤：(a)按照配方重量份称取原料，三元乙丙橡胶投入密闭式炼胶机进行塑炼，密炼机设置温度125
±
5℃，压力0.5mpa，混炼5分钟； (b)塑炼后的三元乙丙橡胶中加入低苯基硅橡胶、补强剂、膨润土、软化剂、过氧化物交联剂、氧化锌、防霉剂，密炼机设置温度100
±
5℃，压力0.5mpa，混炼5分钟；(c)步骤 b混炼后的胶料中加入吸水性树脂、硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂，设置温度80
±ꢀ
5℃，继续混炼3分钟；(d)混料后的胶料排胶进入开炼机，开炼机辊距1mm轧胶薄通2次后下片密封；(e)将模具预热，然后将下片后的胶料放入预热的模具中，合膜进行硫化、模压成型，得到橡胶止水带。
47.其中，步骤e中所述硫化的压力为8mpa，所述硫化的温度为140℃，在所述硫化中进行排气，所述排气的行程为8mm，所述排气的次数为6次，所述排气之间的间隔为25s；所述排气完成3min之后，将所述硫化的压力增加至14mpa，所述硫化的温度保持140℃。
48.对比例2一种橡胶止水带，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：带，由包括以下重量份的组分原料经制备而成：
49.所述吸水性树脂为聚苯乙烯磺酸钠；所述过氧化物交联剂为过氧化物交联剂bibp；所述补强剂是采用硅烷偶联剂si-69经过偶联处理的，所述补强剂的组成包括碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料，所述补强剂中碳黑、碳纳米管与气相法二氧化硅共混改性材料按照重量份组成比例为4:1；所述软化剂为环烷油；所述硫化剂为硫磺粉；所述促进剂为促进剂dm；所述防老剂为防老剂mb；所述防霉剂为2-吡啶硫醇-1-氧化锌；所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
50.上述橡胶止水带的制备方法，包括如下步骤：(a)按照配方重量份称取原料，将所有原料投入密闭式炼胶机进行混炼，密炼机设置温度125
±
5℃，压力0.5mpa，混炼10分钟； (b)混料后的胶料排胶进入开炼机，开炼机辊距1mm轧胶薄通2次后下片密封；(e)将模具预热，然后将下片后的胶料冷却后，停放停放8小时后进行切片，得到橡胶止水带。
51.性能对比：将上述实施例1-4及对比例1-2的橡胶止水带进行测试，性能测试结果见表1所示。
52.表1.实施例1-4及对比例1-2的性能测试结果。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。