一种除垢防蚀装置、壳管式换热器、空调和热水器的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种除垢防蚀装置、包括该除垢防蚀装置的壳管式换热器、以及包括该壳管式换热器的空调和热水器。


背景技术：

2.壳管式换热器在化工商用空调、热水器等领域有着广泛的应用，其主要由壳体、管板、传热管、管箱、折流挡板等组成，所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢等制作。壳管式换热器在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入在管内流动，然后从封头另一端的出口管流出，称之管程；另一种流体由壳体接管进入，从壳体上的另一接管处流出，称为壳程。其中，壳程在大多数应用背景下，流体为冷却水，但是冷却水中的杂质和离子控制不当会带来结垢和腐蚀的问题，严重影响壳管式换热器的性能与寿命。
3.若管内发生结垢，会使换热器管壁形成坚硬的水垢，由于水垢的导热系数较小(一般为1.5-2kcal/m.h.℃)，致使传热热阻增加，单位面积热负荷减少，冷凝器的传热效率降低，从而造成冷凝压力升高，耗电增加，制冷系数降低等一系列不良后果。为了使制冷系统在正常工况下安全经济地运行，使冷凝器具备和保持良好的传热能力，必须预防结垢或者清理水垢，目前均采取定期拆解清洗壳管的方案来清理水垢。采用拆解的方式清洗水垢，需要重装换热工质，成本较高；另一方面，拆解后重新安装，需要将各连接件拧紧，工序繁琐。
4.现有技术中公开有抗垢换热器，具体的，现有技术通过在管箱或/和壳体内安装电子除垢装置，通过电子除垢装置发射高频率高磁场的电磁波来避免结垢。但是，申请人发现，现有的电子除垢装置安装于壳体两端的箱管或/和壳体内，使得电子除垢装置产生的磁场与水流方向并不垂直，导致除垢效果较差；另一方面，现有的电子除垢装置一般只在水质较好的情况下具有防结垢效果，在水质较差的情况下，由于电子除垢装置发射的电磁波传导距离不足，其防结垢效果并不明显，若要使除垢装置发射的电磁波传导距离足够远，则所需的功率较大，导致其适用范围较窄。
5.若管内发生腐蚀，会造成系统安全性问题，影响壳管式换热器的使用寿命。具体的，壳管式换热器的腐蚀失效大多数发生在管板和传热管上，在制作时，管板与传热管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。由于焊缝缺陷的存在，导致冷却水中存在的腐蚀性酸根例子、金属高价阳离子、氧气等易于在焊缝处发生原电池反应，造成焊缝腐蚀，从而影响壳管式换热器的使用寿命。一般导电杂质成分的浓度越大，原电池腐蚀越易形成大面积的阴阳极，腐蚀越严重。
6.因此，急需提供一种用于壳管式换热器的除垢防蚀装置。


技术实现要素：

7.本发明的其中一个目的是提出一种除垢防蚀装置和壳管式换热器，解决了现有技术中的电子除垢装置产生的磁场与水流方向并不垂直，导致除垢效果较差的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
9.本发明的除垢防蚀装置，包括脉冲磁场发生组件，所述脉冲磁场发生组件包括脉冲磁场发生装置和脉冲磁场电源，所述脉冲磁场电源与所述脉冲磁场发生装置连接并用于使所述脉冲磁场发生装置产生脉冲磁场，所述脉冲磁场发生装置安装于壳管式换热器的壳管进水管中并使产生的脉冲磁场方向与壳程中水流方向正交。
10.根据一个优选实施方式，所述脉冲磁场发生装置包括母插头电极、绝缘壳、外铁芯、漆包线线匝和内铁芯，其中，所述母插头电极与所述脉冲磁场电源连接；所述漆包线线匝的数量为多个，所述漆包线线匝为铜线绕制于所述内铁芯上形成的，并且所述漆包线线匝设置于所述外铁芯内；所述母插头电极、所述外铁芯、所述漆包线线匝和所述内铁芯设置于所述绝缘壳中。
11.根据一个优选实施方式，所述脉冲磁场发生装置还包括紧固件，所述紧固件的数量为至少一个，所述紧固件设置于所述绝缘壳中，并且所述紧固件用于将所述绝缘壳固定于壳管式换热器的壳管进水管中。
12.根据一个优选实施方式，所述脉冲磁场发生装置还包括聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜设置于所述漆包线线匝的匝与匝之间和/或层与层之间。
13.根据一个优选实施方式，所述绝缘壳采用热固性塑料制成，并且所述热固性塑料采用gf短切玻纤、md填料碳酸钙和酚醛树脂中的一种或多种制成。
14.根据一个优选实施方式，所述外铁芯和所述内铁芯为取向硅钢片。
15.根据一个优选实施方式，所述漆包线线匝的层数为2层，相邻两层之间的间隙为0.2mm；每层的组数为4组，每组的匝数为25匝，相邻两匝之间的间隙为0.2mm；每组线圈的高度为30mm，所述内铁芯的高度为50mm；所述铜线的直径为1.0mm。
16.根据一个优选实施方式，所述脉冲磁场电源包括升压稳压电路、整流滤波电路、充电电路、放电电路和控制电路，其中，所述升压稳压电路与外部工频交流电源连接，所述升压稳压电路还与所述整流滤波电路连接，并使经过所述升压稳压电路和所述整流滤波电路的工频交流电变为无脉动成分的直流电；所述整流滤波电路还与所述充电电路连接，并通过直流电对所述充电电路中的储能电容进行充电；所述放电电路与所述控制电路连接，在所述控制电路接收到外部脉冲信号时，所述控制电路用于控制所述放电电路对所述脉冲磁场发生装置放电并使所述脉冲磁场发生装置产生脉冲磁场。
17.根据一个优选实施方式，所述脉冲磁场电源还包括收集电路，所述收集电路与所述充电电路和所述放电电路连接，所述收集电路用于收集所述放电电路中的电能并用于对所述充电电路中的储能电容进行充电。
18.根据一个优选实施方式，所述升压稳压电路包括变压器和第一电容，所述变压器和所述第一电容串联，所述变压器还与外部工频交流电源连接，并且所述变压器用于对工频交流电进行升压或降压处理，所述第一电容用于对工频交流电进行稳压处理。
19.根据一个优选实施方式，所述整流滤波电路包括第一二极管、第二二极管和第一电阻，所述第一二极管与所述第二二极管和所述第一电阻连接，并且所述第一二极管还与变压器连接。
20.根据一个优选实施方式，工频交流电为220v，经所述升压稳压电路和所述整流滤波电路处理后为200～380v直流电。根据一个优选实施方式，所述充电电路包括第二电容，
经所述整流滤波电路处理后的直流电用于对所述第二电容充电，并且对所述第二电容充电时的输入电流不大于20a，充电结束时的输入电流不大于2a，充电电压为200～380v，充电时间为0.2s。
21.根据一个优选实施方式，所述放电电路为可控硅，基于接收到的外部脉冲信号，所述控制电路控制所述可控硅对所述脉冲磁场发生装置放电并使所述脉冲磁场发生装置产生脉冲磁场。
22.根据一个优选实施方式，所述可控硅的放电时间为0.2s，放电电流最大为 5ka。
23.根据一个优选实施方式，所述的除垢防蚀装置还包括镁棒组件，所述镁棒组件安装于壳管式换热器的壳体内或壳管进水管中，并使所述镁棒组件与水中腐蚀性离子发生原电池反应并降低腐蚀性离子浓度。
24.根据一个优选实施方式，所述镁棒组件包括镁棒、芯杆、绝缘块、不锈钢螺母和降电位电阻，其中，所述绝缘块设置于所述镁棒上，所述芯杆贯穿于所述镁棒和所述绝缘块并通过所述不锈钢螺母固定；所述降电位电阻固定于所述不锈钢螺母上。
25.根据一个优选实施方式，所述镁棒组件还包括镁棒安装接头、绝缘盖和镁棒紧固接头，其中，所述镁棒、所述芯杆、所述绝缘块、所述不锈钢螺母和所述降电位电阻位于所述镁棒安装接头内；所述绝缘盖位于所述镁棒安装接头内且位于所述不锈钢螺母和所述降电位电阻上方，所述镁棒紧固接头固定于所述绝缘盖上方。
26.本发明的壳管式换热器，包括本体和除垢防蚀装置，其中，所述除垢防蚀装置为本发明中任一项技术方案所述的除垢防蚀装置。
27.本发明提供的除垢防蚀装置和壳管式换热器至少具有如下有益技术效果：
28.本发明的除垢防蚀装置，由于产生的脉冲磁场方向与壳程中水流方向正交，即本发明的脉冲磁场发生组件可产生高效的正交脉冲磁场，正交脉冲磁场可对壳程中的冷却水实施高效的脉冲磁化，促进水垢文石形态生长，改变水垢的结晶方式，利于疏松原垢与排垢，从而可减少结垢问题发生；另一方面，由于正交脉冲磁场的作用，还可增加冷却水对于杂质的输运能力与活动，降低发生腐蚀的活化离子，起到防止腐蚀的作用。即本发明的除垢防蚀装置，将其应用在壳管式换热器中，可减少壳管式换热器的结垢和腐蚀问题，相比于现有技术中的壳管式换热器，可提高壳管式换热器的性能与寿命。
29.本发明的除垢防蚀装置，通过产生磁场方向与壳程中水流方向正交的脉冲磁场，解决了现有技术中的电子除垢装置产生的磁场与水流方向并不垂直，导致除垢效果较差的技术问题；同时还解决了现有技术中采用拆解的方式清洗水垢，存在成本较高和工序繁琐的问题；同时还解决了壳管式换热器的管内易发生腐蚀，会造成系统安全性问题，影响壳管式换热器使用寿命的技术问题。
30.本发明的壳管式换热器，包括本发明中任一项技术方案的除垢防蚀装置，由于除垢防蚀装置可减少冷却水结构问题的发生和起到防止壳管腐蚀的作用，从而可提高壳管式换热器的性能与寿命。
31.此外，本发明优选技术方案还可以产生如下技术效果：
32.本发明优选技术方案的除垢防蚀装置还包括镁棒组件，镁棒组件安装于壳管式换热器的壳体内或壳管进水管中，并使镁棒组件与水中腐蚀性离子发生原电池反应并降低腐蚀性离子浓度，通过镁棒组件的作用，可与冷却水中的氧气、腐蚀性酸根离子、金属高价阳
离子等发生原电池反应，从而消耗冷却水中的腐蚀性离子，抑制腐蚀性离子在焊缝处发生的原电池反应液，进而达到保护壳管内部结构件与高效换热管束的目的；另一方面，产生的镁离子氢氧化物，可通过脉冲磁场发生装置产生的脉冲磁场对冷却水的磁化来防止镁离子氢氧化物沉积和结垢，进而保障壳管式换热器整体的换热能力，并预防垢下腐蚀。即本发明优选技术方案的除垢防蚀装置通过镁棒组件的作用，可进一步显著提高壳管式换热器的性能与寿命。
33.本发明的另一个目的是提出一种空调和换热器。
34.本发明的空调，包括本发明中任一项技术方案所述的壳管式换热器。本发明的空调，包括本发明中任一项技术方案的壳管式换热器，由于本发明中任一项技术方案的壳管式换热器的性能与寿命相比于现有的壳管式换热器提高，因而相比于现有的空调，本发明的空调性能与寿命相应提高。
35.本发明的热水器，包括本发明中任一项技术方案所述的壳管式换热器。本发明的热水器，包括本发明中任一项技术方案的壳管式换热器，由于本发明中任一项技术方案的壳管式换热器的性能与寿命相比于现有的壳管式换热器提高，因而相比于现有的热水器，本发明的热水器性能与寿命相应提高。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本发明壳管式换热器优选实施方式的第一示意图；
38.图2是本发明壳管式换热器优选实施方式的第二示意图；
39.图3是图2中a部分的放大图；
40.图4是图2的e-e剖视图；
41.图5是本发明脉冲磁场发生组件优选实施方式的示意图；
42.图6是图3的f-f剖视图；
43.图7是图3的g-g剖视图；
44.图8是本发明镁棒组件优选实施方式的第一示意图；
45.图9是本发明镁棒组件优选实施方式的第二示意图；
46.图10是本发明镁棒组件优选实施方式的第三示意图；
47.图11是本发明降电位电阻的安装示意图。
48.图中：1、壳体；2、壳管进水管；3、脉冲磁场发生组件；311、母插头电极；312、紧固件；313、绝缘壳；314、外铁芯；315、漆包线线匝；316、内铁芯；317、聚酰亚胺薄膜；318、脉冲磁场方向；4、镁棒组件；41、镁棒；42、芯杆；43、镁棒安装接头；44、绝缘块；45、不锈钢螺母；46、降电位电阻； 47、绝缘盖；48、镁棒紧固接头。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行
详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
50.下面结合说明书附图1～11以及实施例1～4对本发明的除垢防蚀装置、壳管式换热器、空调和热水器进行详细说明。
51.实施例1
52.本实施例对本发明的除垢防蚀装置进行详细说明。
53.本实施例的除垢防蚀装置，包括脉冲磁场发生组件3，如图2～6所示。优选的，脉冲磁场发生组件3包括脉冲磁场发生装置和脉冲磁场电源，脉冲磁场电源与脉冲磁场发生装置连接并用于使脉冲磁场发生装置产生脉冲磁场，脉冲磁场发生装置安装于壳管式换热器的壳管进水管2中并使产生的脉冲磁场方向与壳程中水流方向正交，如图5和图6所示。由图6可知，壳管进水管2中的冷却水流动的方向与脉冲磁场方向318在某一时刻分布(下一时刻将发生振荡导致脉冲磁场方向318反向)的方向始终可以保持正交，从而可利用脉冲磁场对冷却水等换热流体进行高效脉冲正交磁化。
54.本实施例的除垢防蚀装置，由于产生的脉冲磁场方向与壳程中水流方向正交，即本实施例的脉冲磁场发生组件可产生高效的正交脉冲磁场，正交脉冲磁场可对壳程中的冷却水实施高效的脉冲磁化，促进水垢文石形态生长，改变水垢的结晶方式，利于疏松原垢与排垢，从而可减少结垢问题发生；另一方面，由于正交脉冲磁场的作用，还可增加冷却水对于杂质的输运能力与活动，降低发生腐蚀的活化离子，起到防止腐蚀的作用。即本实施例的除垢防蚀装置，将其应用在壳管式换热器中，可减少壳管式换热器的结垢和腐蚀问题，相比于现有技术中的壳管式换热器，可提高壳管式换热器的性能与寿命。
55.本实施例的除垢防蚀装置，通过产生磁场方向与壳程中水流方向正交的脉冲磁场，解决了现有技术中的电子除垢装置产生的磁场与水流方向并不垂直，导致除垢效果较差的技术问题；同时还解决了现有技术中采用拆解的方式清洗水垢，存在成本较高和工序繁琐的问题；同时还解决了壳管式换热器的管内易发生腐蚀，会造成系统安全性问题，影响壳管式换热器使用寿命的技术问题。
56.根据一个优选实施方式，脉冲磁场发生装置包括母插头电极311、绝缘壳313、外铁芯314、漆包线线匝315和内铁芯316，如图5所示。优选的，母插头电极311与脉冲磁场电源连接；漆包线线匝315的数量为多个，漆包线线匝 315为铜线绕制于内铁芯316上形成的，并且漆包线线匝315设置于外铁芯314 内；母插头电极311、外铁芯314、漆包线线匝315和内铁芯316设置于绝缘壳 313中，如图5所示。本实施例优选技术方案漆包线线匝315的数量为多个，使得脉冲磁场发生装置为多电极发射，从而可提高电磁波的传导距离，进而可提高除垢防蚀装置的除垢防蚀效果，扩大其适用范围。另一方面，本实施例优选技术方案通过外铁芯314和内铁芯316的设置，可改变脉冲磁场发生装置产生的脉冲磁场的分布，同时还可增强局部磁场强度，保证端面磁场分布的均匀度。
57.根据一个优选实施方式，脉冲磁场发生装置还包括紧固件312，如图5所示。优选的，紧固件312的数量为至少一个，紧固件312设置于绝缘壳313中，并且紧固件312用于将绝缘壳313固定于壳管式换热器的壳管进水管2中，如图5～7所示。更优选的，紧固件312的数量为四个，分别位于绝缘壳313的四角处，如图5所示。本实施例优选技术方案的脉冲磁场发
生装置还包括紧固件 312，通过紧固件312的作用，可将绝缘壳313固定于壳管式换热器的壳管进水管2中，从而实现脉冲磁场发生装置的安装固定。
58.根据一个优选实施方式，脉冲磁场发生装置还包括聚酰亚胺薄膜317，如图5所示。优选的，聚酰亚胺薄膜317设置于漆包线线匝315的匝与匝之间和/ 或层与层之间。本实施例优选技术方案的脉冲磁场发生装置还包括聚酰亚胺薄膜317，在线圈绕制过程中，通过在漆包线线匝315的匝与匝之间和/或层与层之间加入聚酰亚胺薄膜317，可增强漆包线线匝315的匝与匝之间和/或层与层之间的绝缘等级，从而提高脉冲磁场发生装置的性能。
59.根据一个优选实施方式，绝缘壳313采用热固性塑料制成。优选的，热固性塑料采用gf短切玻纤、md填料碳酸钙和酚醛树脂中的一种或多种制成。更优选的，热固性塑料是由gf短切玻纤、md填料碳酸钙和酚醛树脂按移动比例混合制得的。本实施例优选技术方案的绝缘壳313采用热固性塑料制成，可增强其固化效果和绝缘效果。
60.根据一个优选实施方式，外铁芯314和内铁芯316为取向硅钢片。本实施例优选技术方案的外铁芯314和内铁芯316为取向硅钢片，有助于降低铁损和提高磁场方向的一致性，从而更有利于脉冲磁场发生装置节能提效。
61.根据一个优选实施方式，漆包线线匝315的层数为2层，相邻两层之间的间隙为0.2mm；每层的组数为4组，每组的匝数为25匝，相邻两匝之间的间隙为0.2mm；每组线圈的高度为30mm，内铁芯316的高度为50mm；铜线的直径为1.0mm。本实施例优选技术方案的漆包线线匝315保持设定的参数，不仅有利于脉冲磁场发生装置节能提效，还有利于除垢防蚀。不限于此，本实施例优选技术方案的漆包线线匝315也可以是其余的设定参数
62.根据一个优选实施方式，脉冲磁场电源包括升压稳压电路、整流滤波电路、充电电路、放电电路和控制电路，如图5所示。优选的，升压稳压电路与外部工频交流电源连接，升压稳压电路还与整流滤波电路连接，并使经过升压稳压电路和整流滤波电路的工频交流电变为无脉动成分的直流电。优选的，整流滤波电路还与充电电路连接，并通过直流电对充电电路中的储能电容进行充电。优选的，放电电路与控制电路连接，在控制电路接收到外部脉冲信号时，控制电路用于控制放电电路对脉冲磁场发生装置放电并使脉冲磁场发生装置产生脉冲磁场。更优选的，工频交流电为220v，经升压稳压电路和整流滤波电路处理后为200～380v直流电。本实施例优选技术方案通过脉冲磁场电源的作用，可为脉冲磁场发生装置提供脉冲电源，从而使脉冲磁场发生装置产生脉冲磁场。进一步的，本实施例优选技术方案的脉冲磁场电源通过整流滤波电路的作用，可将工频交流电变为无脉动成分的直流电，从而可为脉冲磁场发生装置提供更稳定的电源，同时也可降低电能损耗。
63.根据一个优选实施方式，脉冲磁场电源还包括收集电路，收集电路与充电电路和放电电路连接，收集电路用于收集放电电路中的电能并用于对充电电路中的储能电容进行充电，如图5所示。本实施例优选技术方案的脉冲磁场电源还包括收集电路，通过收集电路可反过来对充电电路中的储能电容进行充电，从而不仅可降低能耗，节约电能，还提高了充放电效率。
64.根据一个优选实施方式，升压稳压电路包括变压器tf和第一电容c1，变压器tf和第一电容c1串联，变压器tf还与外部工频交流电源连接，并且变压器tf用于对工频交流电进行升压或降压处理，第一电容c1用于对工频交流电进行稳压处理，如图5所示。本实施例优选技术方案的升压稳压电路包括变压器tf和第一电容c1，通过变压器tf的作用，可对工
频交流电的电压进行转化，通过第一电容c1的作用，可增强电源的稳定性。
65.根据一个优选实施方式，整流滤波电路包括第一二极管d1、第二二极管 d2和第一电阻r1，第一二极管d1与第二二极管d2和第一电阻r1连接，并且第二二极管d2还与变压器tf连接，如图5所示。本实施例优选技术方案的整流滤波电路包括第一二极管d1、第二二极管d2和第一电阻r1，通过第一二极管d1、第二二极管d2和第一电阻r1的整流滤波作用，可将工频交流电变为无脉动成分的直流电，再利用直流电对储能电容进行充电，可为储能电容提供更稳定的电能，有利于节约电能，提高充电效率。
66.根据一个优选实施方式，充电电路包括第二电容c2，，如图5所示。经整流滤波电路处理后的直流电用于对第二电容c2充电，并且对第二电容c2充电时的输入电流不大于20a，充电结束时的输入电流不大于2a，充电电压为 200～380v，充电时间为0.2s。本实施例优选技术方案在设定参数下对第二电容 c2充电，可使第二电容c2为1000uf的条件下，端面磁场强度达到0.5t。不限于此，本实施例优选技术方案也可在其余设定参数下充电。
67.根据一个优选实施方式，放电电路为可控硅q，基于接收到的外部脉冲信号，控制电路控制可控硅q对脉冲磁场发生装置放电并使脉冲磁场发生装置产生脉冲磁场，如图5所示。优选的，可控硅q的放电时间为0.2s，放电电流最大为5ka。优选的，控制电路为ic芯片，ic芯片提供不同脉冲时序的波形分别控制脉冲磁场电源中的第一继电器k1和第二继电器k2进行充电与放电震荡，以产生脉冲磁场。本实施例优选技术方案的可控硅q在设定的参数下放电，可使产生的脉冲磁场有利于除垢和防蚀。
68.本实施例优选技术方案的脉冲磁场电源在进行绝缘测试时，回路中的一次
‑ꢀ
二次绝缘电阻和一次-接地的电阻可达200兆欧，说明本实施例优选技术方案的脉冲磁场电源具有较高的绝缘等级。
69.根据一个优选实施方式，除垢防蚀装置还包括镁棒组件4，镁棒组件4安装于壳管式换热器的壳体1内或壳管进水管2中，并使镁棒组件4与水中腐蚀性离子发生原电池反应并降低腐蚀性离子浓度，如图2～4、图8～10所示。本发明优选技术方案的除垢防蚀装置还包括镁棒组件4，通过镁棒组件4的作用，可与冷却水中的氧气、腐蚀性酸根离子、金属高价阳离子等发生原电池反应，从而消耗冷却水中的腐蚀性离子，抑制腐蚀性离子在焊缝处发生的原电池反应液，进而达到保护壳管内部结构件与高效换热管束的目的。另一方面，产生的镁离子氢氧化物，可通过脉冲磁场发生装置产生的脉冲磁场对冷却水的磁化来防止镁离子氢氧化物沉积和结垢，进而保障壳管式换热器整体的换热能力，并预防垢下腐蚀。即本实施例优选技术方案的除垢防蚀装置通过镁棒组件4的作用，可进一步显著提高壳管式换热器的性能与寿命。
70.根据一个优选实施方式，镁棒组件4包括镁棒41、芯杆42、绝缘块44、不锈钢螺母45和降电位电阻46，如图9所示。优选的，绝缘块44设置于镁棒 41上，芯杆42贯穿于镁棒41和绝缘块44并通过不锈钢螺母45固定；降电位电阻46固定于不锈钢螺母45上，如图8～11所示。优选的，绝缘块44为陶瓷体。优选的，芯杆42用于支撑镁棒41。优选的，降电位电阻46焊接于不锈钢螺母45上。更优选的，降电位电阻46用于控制镁棒41电位差与腐蚀电流为 0.25ma左右。由于镁棒41的腐蚀电位较低，其极易与冷却水中的氧气、腐蚀性酸根离子、金属高价阳离子等发生原电池反应，即使在水质较好的情况下，镁棒41的消耗也较快，在水质较差的情况下，镁棒41的消耗更快，当镁棒41 消耗完后，其保护作用也消失。本实施例优选
技术方案的镁棒组件4包括降电位电阻46，通过降电位电阻46的作用，可使镁棒41与壳体间形成的保护电场削弱，从而使得镁棒41的消耗减慢，在水质较差的时候，也可起到保护作用。另一方面，本实施例优选技术方案的镁棒组件4还包括绝缘块44，通过绝缘块 44的作用，可将降电位电阻46与镁棒41隔绝，从而使得镁棒41与壳体1间形成的保护电场可以削弱。
71.根据一个优选实施方式，镁棒组件4还包括镁棒安装接头43、绝缘盖47 和镁棒紧固接头48，如图9和图10所示。优选的，镁棒41、芯杆42、绝缘块 44、不锈钢螺母45和降电位电阻46位于镁棒安装接头43内；绝缘盖47位于镁棒安装接头43内且位于不锈钢螺母45和降电位电阻46上方，镁棒紧固接头 48固定于绝缘盖47上方，如图9和图10所示。优选的，绝缘盖47可为塑料盖。本实施例优选技术方案的镁棒组件4还包括镁棒安装接头43，通过镁棒安装接头43的作用，可实现镁棒41的安装固定，具体是可以将镁棒41安装于壳管式换热器的壳体1内或壳管进水管2中。另一方面，本实施例优选技术方案的镁棒组件4还包括绝缘盖47，通过绝缘盖47的作用，可将降电位电阻46与壳体1和壳管进水管2隔绝，从而使得镁棒41与壳体1间形成的保护电场可以削弱。
72.实施例2
73.本实施例对本发明的壳管式换热器进行详细说明。
74.本实施例的壳管式换热器，包括本体和除垢防蚀装置，如图1和图2所示。优选的，除垢防蚀装置为实施例1中任一项技术方案的除垢防蚀装置。本体的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。本实施例的壳管式换热器可用于水质较好的工况，也可用于水质较差的工况，其适用范围广。
75.本实施例的壳管式换热器，包括实施例1中任一项技术方案的除垢防蚀装置，由于除垢防蚀装置可减少冷却水结构问题的发生和起到防止壳管腐蚀的作用，从而可提高壳管式换热器的性能与寿命。
76.实施例3
77.本实施例对本发明的空调进行详细说明。
78.本实施例的空调，包括实施例2中任一项技术方案的壳管式换热器。本实施例空调的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。优选的，本实施例的空调为化工商用空调。本实施例的空调，包括实施例2中任一项技术方案的壳管式换热器，由于实施例2中任一项技术方案的壳管式换热器的性能与寿命相比于现有的壳管式换热器提高，因而相比于现有的空调，本实施例的空调性能与寿命相应提高。
79.实施例4
80.本实施例对本发明的热水器进行详细说明。
81.本实施例的热水器，包括实施例2中任一项技术方案所述的壳管式换热器。本实施例热水器的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。本实施例的热水器，包括实施例2中任一项技术方案的壳管式换热器，由于实施例2中任一项技术方案的壳管式换热器的性能与寿命相比于现有的壳管式换热器提高，因而相比于现有的热水器，本实施例的热水器性能与寿命相应提高。
82.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
83.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
84.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。