一种集成式炉具的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，具体涉及一种集成式炉具。


背景技术：

2.目前，各大宾馆、饭店厨房都使用甲醇作为燃料的灶具，该灶具一般体积尺寸较大，一般1.8米长，80公分宽，80公分高，灶台的底部采用多根支撑柱支撑，灶体设置在灶台上，灶具的燃料管路、线缆及辅助设备均裸露在灶台的下部空间，显得非常杂乱。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种集成式炉具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种集成式炉具，包括炉膛、机箱、风机、油泵、点火器和喷油嘴；所述炉膛为上下两端开口的筒体结构，所述机箱为内空结构，机箱固定在炉膛的下端，在机箱上设有多个通风孔；所述机箱的上端设有用于分隔炉膛与机箱的顶板，该顶板的中心开设有安装孔，所述喷油嘴安装在该安装孔内，其进油端位于机箱内，其出油端穿过安装孔、并位于炉膛内；所述油泵、风机和点火器均安装在机箱内，其出油端通过油管与喷油嘴的进油端连接，所述点火器的点火针靠近所述喷油嘴，所述风机的出风口通过风管与炉膛连通。
6.进一步，所述炉膛的上端设有固定部，在该固定部上开设有用于与灶台固定的固定孔。
7.进一步，所述固定部由炉膛上端朝远离其中心方向水平延伸形成。
8.进一步，所述机箱的横向尺寸大于所述炉膛的横向尺寸；所述顶板固定在机箱的上端，所述炉膛的下端固定在顶板的中心。
9.进一步，所述机箱采用金属板弯折成型，其截面为六边形。
10.进一步，所述风机固定在顶板的下侧，在顶板上固定设有风箱，所述风机的出风口与风箱的一端连接；所述风管的一端与风箱的另一端连接，风管的另一端与炉膛连接。
11.进一步，所述顶板的下侧固定有u型安装架，所述油泵安装在u型安装架上。
12.进一步，所述顶板的下侧固定有l型安装架，所述点火器安装在所述l型安装架上。
13.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本技术实施例所提供的集成式炉具的结构示意图；
16.图2为本技术实施例所提供的顶板的俯视图；
17.图3为本技术实施例所提供的顶板的侧视图。
18.其中，炉膛1、机箱2、通风孔21、固定部3、固定孔31、风机4、风管41、出风口42、风箱43、顶板5、延伸部51、点火器6、l型安装架61、喷油嘴7、油泵8、u型安装架81、连接部811。
具体实施方式
19.这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.参见图1～图3，本技术一种集成式炉具，包括炉膛1、机箱2、风机4、油泵8、点火器6和喷油嘴7；所述炉膛1为上下两端开口的筒体结构，所述机箱2为内空结构，机箱2固定在炉膛1的下端，在机箱2上设有多个通风孔21；所述机箱2的上端设有用于分隔炉膛1与机箱2的顶板5，该顶板5的中心开设有安装孔，所述喷油嘴7安装在该安装孔内，其进油端位于机箱2内，其出油端穿过安装孔、并位于炉膛1内；所述油泵8、风机4和点火器6均安装在机箱2内，其出油端通过油管与喷油嘴7的进油端连接，所述点火器6的点火针靠近所述喷油嘴7，所述风机4的出风口42通过风管41与炉膛1连通。
23.使用时，将炉膛1的上端固定在灶台的下侧即可将本炉具固定在灶台上。本技术通过在炉膛1的下端设置机箱2，将灶具的辅助设备如风机4、油泵8、点火器6等集成在机箱2内，布局合理，结构简单，既减小了炉具的整体尺寸，又使整个炉具显得更加整洁。
24.具体的，炉膛1采用金属薄板弯曲而成的圆筒状结构，金属薄板首尾焊接固定。在炉膛1的上端设有固定部3，在该固定部3上开设有用于与灶台固定的固定孔31。固定部3由炉膛1上端朝远离其中心方向水平延伸形成。
25.具体的，固定部3为圆环型结构，固定部3与炉膛1同心设置，炉膛1的内侧通过焊接的方式固定在炉膛1的上端。沿固定部3周向开设有多个固定孔31，炉具通过该固定孔31与灶台固定。本实施例中，固定孔31均为条形孔，分别包括第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔为三个，三个第一条形孔沿固定部3周向间隔设置，每个第一条形孔横向设置；第二条形孔为三个，三个第二条形孔沿固定部3周向间隔设置、且与第一条形孔交错设置；每个第二条形孔竖向设置。固定孔31采用该结构布置，可适用更多尺寸的灶台，通用性更佳。
26.机箱2的横向尺寸大于炉膛1的横向尺寸；顶板5固定在机箱2的上端，炉膛1的下端固定在顶板5的中心。
27.具体的，机箱2采用金属板弯折成型，其截面为六边形，金属板首尾焊接固定；沿机箱2周向、且靠近其上端的位置可设置多个通风孔21。顶板5为与机箱2配合的六边形结构，
顶板5边沿朝顶板5的下侧延伸，形成延伸部51。顶板5覆盖在机箱2的上端，其延伸部51包裹在机箱2上端的外周，二者可通过螺栓固定连接。炉膛1的下端可通过焊接的方式与顶板5固定，炉膛1的中心与顶板5的中心重合。
28.风机4固定在顶板5的下侧，在顶板5上固定设有风箱43，该风箱43为与风机4的出风口42相配合的形状。在顶板5上开设有与风箱43对应的通孔，风箱43的上端(炉具使用状态下，位于上方的一端，下同)焊接在顶板5的下侧、且对应该通孔，风机4的出风口42与风箱43的下端连接。风管41为弯管，风管41的下端焊接在顶板5上、且对应顶板5上的通孔，使得风管41的下端与风箱43连通；在炉膛1上也开设有与其内部相通的通孔，风管41的上端焊接在炉膛1的通孔上，从而向炉膛1内通入燃烧所需的空气。
29.在顶板5的下侧固定有u型安装架81，油泵8安装在u型安装架81上。
30.具体的，该u型安装架81的两端分别向外侧延伸，形成连接部811，u型安装架81两端的连接部811分别焊接在顶板5的下侧，使得u型安装架81的安装端与顶板5之间具有一定空间。油泵8安装在u型安装架81的安装端，其出油端可通过油管与喷油嘴7连接，为喷油嘴7提供燃烧所需的燃油；喷油嘴7将燃油雾化后燃烧。油泵8可采用型号为vsc90a5-2的电磁泵。
31.顶板5的下侧固定有l型安装架61，点火器6安装在所述l型安装架61上。
32.具体的，l型安装架61的一侧焊接在顶板5的下侧，另一侧与顶板5垂直、并位于靠近顶板5边沿的位置。点火器6固定在l型安装架61的另一侧。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。