一种镁合金生产用清渣铲的制作方法

1.本实用新型涉及清渣技术领域，具体为一种镁合金生产用清渣铲。


背景技术：

2.为了保证镁合金铸造产品的质量，需要定期对镁合金熔炼炉进行清炉处理。现在的在清炉时，由于炉渣与炉壁附着力强，不容易分离，这就需要人工挥动清渣铲撞击熔炼炉的炉壁的炉渣，迫使炉渣脱落，因此利用现有的清渣铲清炉时劳动强度大，清炉效率和清渣质量低，目前的清渣铲大多为固定长度，不方便对不同深度的炉渣进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁合金生产用清渣铲，能够对不同深度的炉渣进行清理、所需劳动强度低、清渣效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金生产用清渣铲，包括铲头和铲柄；所述铲头的上端固定有铲柄，所述铲柄包括第一管柄、第二管柄和第三管柄，所述铲头的上端与第一管柄的底端连接，所述第一管柄的外侧滑动连接有第二管柄，所述第二管柄的外侧滑动连接有第三管柄，所述第一管柄上下两端的外侧分别设有第一伸缩柱，所述第二管柄的底端侧面开设有与第一伸缩柱配合卡接的第一通孔，所述第二管柄的上端外侧设有第二伸缩柱，所述第三管柄的底端侧面开设有与第二伸缩柱配合卡接的第二通孔，所述第一管柄的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的上侧固定有移动杆，所述第一管柄、第二管柄和第三管柄的上侧分别开设有第三通孔，所述移动杆的上端穿过第三管柄上侧的第三通孔，且移动杆的上端固定有手柄，通过设置第一通孔和第一伸缩柱，便于对第一管柄和第二管柄进行卡合，通过设置第二通孔和第二伸缩柱，便于对第二管柄和第三管柄进行卡合，按压第一伸缩柱，使第一管柄位于第二管柄内，按压第二伸缩柱，使第二管柄位于第三管柄内，方便对不同深度的炉渣进行清理，沿着铲柄的方向反复推拉手柄，从而通过移动杆带动活动块沿着第一管柄往复移动，通过活动块移动提高了对铲头的冲击力，从而通过铲头能够对炉渣进行有效冲击，比人工挥动清渣铲操作更简单，所需劳动强度更低，从而提高了清炉效率和清渣质量。
5.进一步的，所述第一通孔和第一伸缩柱分别设有不少于三个，且第一通孔和第一伸缩柱均绕着第一管柄的中心轴等距阵列设置，所述第二通孔和第二伸缩柱分别设有不少于三个，且第二通孔和第二伸缩柱均绕着第二管柄的中心轴等距阵列设置，通过设置不少于三个第一通孔和第一伸缩柱提高了第一管柄与第二管柄卡合时的稳定性，通过设置不少于三个第二通孔和第二伸缩柱，提高了第二管柄和第三管柄卡合时的稳定性。
6.进一步的，所述铲头为碳纤维铲头，所述第一管柄、第二管柄和第三管柄均为碳纤维管体，能够防止在较高的炉温中容易发生变形，减少了发生损坏的情况，提高了使用寿命。
7.进一步的，所述第三管柄的侧面设有橡胶圈，通过设置橡胶圈，增加了工作人员手握时的舒适感。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镁合金生产用清渣铲，具有以下好处：
9.1、通过设置第一通孔和第一伸缩柱，便于对第一管柄和第二管柄进行卡合，通过设置第二通孔和第二伸缩柱，便于对第二管柄和第三管柄进行卡合，按压第一伸缩柱，使第一管柄位于第二管柄内，按压第二伸缩柱，使第二管柄位于第三管柄内，方便对不同深度的炉渣进行清理。
10.2、沿着铲柄的方向反复推拉手柄，从而通过移动杆带动活动块沿着第一管柄往复移动，通过活动块移动提高了对铲头的冲击力，从而通过铲头能够对炉渣进行有效冲击，比人工挥动清渣铲操作更简单，所需劳动强度更低，从而提高了清炉效率和清渣质量。
11.3、通过设置不少于三个第一通孔和第一伸缩柱提高了第一管柄与第二管柄卡合时的稳定性，通过设置不少于三个第二通孔和第二伸缩柱，提高了第二管柄和第三管柄卡合时的稳定性。
12.4、铲头为碳纤维铲头，第一管柄、第二管柄和第三管柄均为碳纤维管体，能够防止在较高的炉温中容易发生变形，减少了发生损坏的情况，提高了使用寿命，通过设置橡胶圈，增加了工作人员手握时的舒适感。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
15.图中：1铲头、2铲柄、21第一管柄、22第二管柄、23第三管柄、3第一通孔、4第一伸缩柱、5第二通孔、6第二伸缩柱、7活动块、8移动杆、9第三通孔、10手柄、11橡胶圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金生产用清渣铲，包括铲头1和铲柄2；铲头1的上端固定有铲柄2，铲柄2包括第一管柄21、第二管柄22和第三管柄23，铲头1的上端与第一管柄21的底端连接，第一管柄21的外侧滑动连接有第二管柄22，第二管柄22的外侧滑动连接有第三管柄23，第一管柄21上下两端的外侧分别设有第一伸缩柱4，第二管柄22的底端侧面开设有与第一伸缩柱4配合卡接的第一通孔3，第二管柄22的上端外侧设有第二伸缩柱6，第三管柄23的底端侧面开设有与第二伸缩柱6配合卡接的第二通孔5，第一管柄21的内侧滑动连接有活动块7，活动块7的上侧固定有移动杆8，第一管柄21、第二管柄22和第三管柄23的上侧分别开设有第三通孔9，移动杆8的上端穿过第三管柄23上侧的第三通孔9，且移动杆8的上端固定有手柄10，通过设置第一通孔3和第一伸缩柱4，便于对第一
管柄21和第二管柄22进行卡合，通过设置第二通孔5和第二伸缩柱6，便于对第二管柄22和第三管柄23进行卡合，按压第一伸缩柱4，使第一管柄21位于第二管柄22内，按压第二伸缩柱6，使第二管柄22位于第三管柄23内，方便对不同深度的炉渣进行清理，沿着铲柄2的方向反复推拉手柄10，从而通过移动杆8带动活动块7沿着第一管柄21往复移动，通过活动块7移动提高了对铲头1的冲击力，从而通过铲头1能够对炉渣进行有效冲击，比人工挥动清渣铲操作更简单，所需劳动强度更低，从而提高了清炉效率和清渣质量，第一通孔3和第一伸缩柱4分别设有不少于三个，且第一通孔3和第一伸缩柱4均绕着第一管柄21的中心轴等距阵列设置，第二通孔5和第二伸缩柱6分别设有不少于三个，且第二通孔5和第二伸缩柱6均绕着第二管柄22的中心轴等距阵列设置，通过设置不少于三个第一通孔3和第一伸缩柱4提高了第一管柄21与第二管柄22卡合时的稳定性，通过设置不少于三个第二通孔5和第二伸缩柱6，提高了第二管柄22和第三管柄23卡合时的稳定性，铲头1为碳纤维铲头，第一管柄21、第二管柄22和第三管柄23均为碳纤维管体，能够防止在较高的炉温中容易发生变形，减少了发生损坏的情况，提高了使用寿命，第三管柄23的侧面设有橡胶圈11，通过设置橡胶圈11，增加了工作人员手握时的舒适感。
19.在使用时：通过设置第一通孔3和第一伸缩柱4，便于对第一管柄21和第二管柄22进行卡合，通过设置第二通孔5和第二伸缩柱6，便于对第二管柄22和第三管柄23进行卡合，按压第一伸缩柱4，使第一管柄21位于第二管柄22内，按压第二伸缩柱6，使第二管柄22位于第三管柄23内，方便对不同深度的炉渣进行清理，沿着铲柄2的方向反复推拉手柄10，从而通过移动杆8带动活动块7沿着第一管柄21往复移动，通过活动块7移动提高了对铲头1的冲击力，从而通过铲头1能够对炉渣进行有效冲击，比人工挥动清渣铲操作更简单，所需劳动强度更低，从而提高了清炉效率和清渣质量，铲头1为碳纤维铲头，第一管柄21、第二管柄22和第三管柄23均为碳纤维管体，能够防止在较高的炉温中容易发生变形，减少了发生损坏的情况，提高了使用寿命，通过设置橡胶圈11，增加了工作人员手握时的舒适感。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。