工业创可贴的敷设方法与流程

1.本发明涉及工业用品技术领域，具体地，涉及一种工业创可贴的敷设方法，尤其是一种修补用品的敷设方法，或者一种用于管道或线缆修补的胶带组件的敷设方法。


背景技术：

2.在工业生产和日常生活中，由于使用过程中的磨损和老化，管道和线缆常常会发生破损，管道被用于输送物质，线缆用于输送电力等，其损坏势必导致生产、生活的中断，为了降低影响，期望能够减少停产维修的时间，甚至期望能够实现不停产抢修。
3.常规的维修操作是更换破损的管道或线缆，但是更换需要较长的时间，并且在一些应用场合中，更换变得异常困难，例如，管道接口锈蚀严重时，拆卸难于进行，强行拆卸可能会造成更大的破坏；再比如，在煤矿的采煤作业层中，维修应极力避免使用可能产生火花的操作，因此对管道进行切割或焊接这样的常规操作都无法应用。已知有使用粘固胶带进行管道和线缆修补的维修手段，粘固胶带进行维修的可应用性需要考虑应用环境的腐蚀性、温度、压力等条件，在粘固胶带的选用和设计上应当考虑其抗腐蚀性、耐高、低温性、抗冲击性、绝缘性和阻燃性等。
4.一种目前使用效果较好的固化胶带是一种基于玻璃纤维和高性能聚氨酯的胶带，它具有优异的防水防漏、防碰撞、绝缘、阻燃效果。为了保证较好的维修效果，需要配合适当的操作规范，并且施工人员应当严格执行操作规范，但是一方面，现有的敷设方法对施工人员的技术水平要求较高，导致不同的施工人员执行操作规范的标准不一，另一方面，现有的产品并未提供辅助性的工具来执行严格的操作，因此采用这种产品的敷设方法难以执行到位，影响维修效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种规范的工业创可贴的敷设方法。
6.本发明的目的还在于提供一种便于执行施工操作规范的工业创可贴的敷设方法。
7.本发明的目的还在于提供一种维修后的防水防漏、抗冲击效果更好的工业创可贴的敷设方法。
8.为达到上述目的或目的之一，本发明的技术解决方案如下：
9.一种工业创可贴的敷设方法，所述敷设方法用于将工业创可贴粘附在待修补对象上，所述敷设方法利用工业创可贴包装和/或工业创可贴包装内的元件作为工具执行工业创可贴的粘附。
10.根据本发明的一个优选实施例，所述工业创可贴包装包括用于在工业创可贴包装未被打开时盛放工业创可贴的胶带的主袋体和用于在胶带被从包装内取出后执行粘贴时盛放胶带的辅袋体，所述辅袋体上设置有用于胶带穿过的开口和覆盖开口的密封盖；胶带上设置有角度指示线和搭接指示线；
11.所述辅袋体内设置有橡胶手套和用于挤出胶带上的水分的挤水带，所述挤水带包括：压片；附接在压片的一边上的拉片；附接在拉片的远离压片的一端上的拉手；以及连接扣，连接扣为金属片，在金属片中开有第一穿孔和第二穿孔，压片的远离拉片的一边固定在第一穿孔上；
12.其中，所述敷设方法包括：
13.步骤a：对待修补对象的待修补部位进行基础处理；
14.步骤b：把工业创可贴用敷料挤压到待修补部位上，并打磨待修补部位的表面；
15.步骤c：根据胶带的宽度、待修补对象的缠绕周长和预期的搭接比例计算倾斜角度θ，其中，倾斜角度θ为胶带卷绕开始时贴在待修补对象上的、与待修补对象的轴线平行的直线与胶带的宽度方向形成的锐角的角度；
16.步骤d：打开工业创可贴包装的辅袋体，取出橡胶手套，带上橡胶手套；然后，撕开工业创可贴包装的主袋体，向主袋体内倒入适量的水；然后，取出主袋体内的胶带，并从辅袋体内取出挤水带；
17.步骤e：将胶带放置在挤水带的压片上，并使拉片绕过胶带穿过第二穿孔，然后手持连接扣拉动把手，挤出胶带中多余的水分；
18.步骤f：揭掉辅袋体上的密封盖，并再次打开辅袋体，将胶带放入辅袋体，并使胶带的端部穿过辅袋体上的开口露出；
19.步骤g：根据倾斜角度θ，利用胶带上的角度指示线确定胶带相对于待修补对象的偏斜角度，使得卷绕开始时贴在待修补对象上的、与待修补对象的轴线平行的直线与胶带的宽度方向形成的锐角的角度等于所述倾斜角度θ；以及
20.步骤h：在胶带的缠绕过程中利用搭接指示线监督胶带的搭接比例是否符合预期。
21.根据本发明的一个优选实施例，重复步骤g和步骤h多次，并且对于相邻的两次步骤g，缠绕胶带时胶带沿待修补对象行进的方向不同。
22.根据本发明的一个优选实施例，在所述步骤g中，胶带被缠绕后，沿缠绕方向用手推挤胶带若干次。
23.根据本发明的一个优选实施例，所述基础处理包括清除待修补部位的附着物、打磨待修补部位、粗糙化待修补部位的表面、清洗待修补部位和/或干燥待修补部位。
24.根据本发明的一个优选实施例，所述步骤b还包括：
25.从工业创可贴用敷料棒上切取预定用量的敷料，以手捏匀；
26.在3-5分钟内将敷料粘至待修补部位，并去除多余的硬化物；以及
27.以手沾水摩擦敷料表面，使敷料表面光滑。
28.根据本发明的一个优选实施例，在步骤c中，利用如下公式计算倾斜角度θ：
29.θ＝arcsin(t*(1-s)/z)
30.其中，t为胶带的宽度；z为待修补对象的缠绕周长；s为预期的搭接比例，搭接比例为胶带螺旋缠绕时待粘贴的上层与已粘贴的下层之间的搭接宽度占胶带的宽度的比例，其中，搭接宽度为待粘贴的上层与已粘贴的下层之间重合的部分沿胶带的宽度方向的尺寸。
31.根据本发明的一个优选实施例，待修补对象为管道，并且所述敷设方法还包括在步骤a之前关闭阀门、消除管道内的压力的步骤。
32.根据本发明的一个优选实施例，所述敷设方法还包括在粘附的胶带外缠绕增强绝
缘层。
33.根据本发明的一个优选实施例，所述敷设方法还包括：在步骤b之后、步骤d之前，在待修补部位的表面上粘附一层胶膜，所述胶膜的粗糙度大于待修补对象的材料的粗糙度，并且胶膜的粘附是采用螺旋缠绕的方法进行的，胶膜的搭接比例不同于工业创可贴的胶带的搭接比例。
34.根据本发明的工业创可贴的敷设方法，利用了工业创可贴包装和工业创可贴包装内的元件作为工具来执行工业创可贴的粘附，因此施工人员执行工业创可贴敷设的操作规范时更加顺手，执行更便利，能够严格按照操作规范执行，即便对于不同的施工人员，也能达到基本一致的修补效果，由于执行操作规范更严格，因此维修后的防水防漏、抗冲击效果都很好。
35.进一步地，本发明的工业创可贴的敷设方法采用了特殊设计的工业创可贴包装，包装的特点在于其包括主袋体和辅袋体，主袋体主要用于在工业创可贴包装未被打开时盛放工业创可贴的胶带，辅袋体用于在工业创可贴的胶带被从包装内取出后执行粘贴时盛放工业创可贴的胶带，也就是说，辅袋体是在粘贴胶带的过程中临时盛放胶带。在胶带粘贴过程中非常容易污染胶带，例如胶带的未粘贴部分沾染颗粒、灰尘，这会影响胶带的粘结性，影响修补效果。在敷设方法中，施工人员在施工过程中将胶带放在辅袋体内，通过辅袋体的开口拉出胶带，避免污染，保证工业创可贴的修补效果。
36.进一步地，本发明的工业创可贴的敷设方法采用了特殊设计的挤水带，这也是一种辅助执行施工操作规范的工具，在应用工业创可贴时，需要将胶带放在水中接触水，因为基于玻璃纤维和高性能聚氨酯的胶带是一种遇水固化的胶带，接触水后，需要挤出多余的水分，敷设方法中利用挤水带挤净多余的水分、均匀地挤出水分，通过将胶带放在压片上，使拉片穿过第二穿孔，拉动拉片可以在胶带上均匀地施力，其挤水效果更好，使得胶带的粘贴均匀性更好，并且根据水被挤出的程度可以预估相对准确的固化时间，操作人员对后面有多长时间完成粘贴操作有心理准备。
37.此外，本发明的工业创可贴的敷设方法利用了胶带背面设置的角度指示线和搭接指示线，它们能够指示胶带螺旋缠绕时上层和下层重叠的比例，方便严格执行施工操作规范。在工业创可贴的产品使用说明中，规定了不同应用场景时胶带的搭接比例，那么可以根据待修补的管道或线缆的直径和搭接比例推算出执行该搭接比例的粘结胶带的横向边与管道或线缆的母线之间的角度，利用角度指示线，操作人员能够轻易确定胶带相对于管道或线缆的纵向轴线倾斜多少能够基本准确地获得所期望的搭接比例，并且在缠绕胶带的过程中，在基体上还能看到搭接指示线，以验证实际的搭接比例是否符合要求，因此，本发明的工业创可贴的敷设方法为施工操作提供了辅助性的措施，可以方便地执行施工操作规范。
附图说明
38.图1为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的正面视图，示出了工业创可贴包装的外观；
39.图2为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的背面视图，其中密封盖粘贴在辅袋体上；
40.图3为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的背面视图，其中密封盖被从辅袋体上取下；
41.图4为示出了根据本发明的一个实施例的工业创可贴的分解视图；
42.图5为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的胶带的截面视图；
43.图6为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的挤水带的示意图；
44.图7为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的胶带的背面视图；
45.图8为根据本发明的又一个实施例的工业创可贴的胶带的背面视图；
46.图9为根据本发明的再一个实施例的工业创可贴的胶带的背面视图；
47.图10示意性地示出了搭接比例与管道的周长和胶带的宽度之间的关系；
48.图11为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的敷设方法的流程图；以及
49.图12示意性示出了根据本发明的一个实施例的工业创可贴的敷设方法的操作过程。
具体实施方式
50.下面结合附图详细描述本发明的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
51.工业创可贴区别于医用创可贴，为一种用于破损或泄露点的修补的胶带组件，它的典型应用是用于管道或线缆的修补。工业创可贴可用于船舶、矿山、电厂、机械、化工等各类工矿企业中的各类管道、电缆、电缆接头的维修和预防保护中，特别是在采矿应用中，用于管道、电缆接头、电缆的维护和紧急修复，在电力电缆中，用于接头部位的铠装保护、电力电缆护套的修补及电缆中间接头的外护，用于各类管道管线的快速防漏修补，并可用于管道的铠装保护层，可大大降低因各类管道渗漏和管线磨损所造成的各项损失和抢修费用。
52.本发明的工业创可贴的胶带典型地采用高分子材料和无机材料复合而成，高分子材料主要是高性能聚氨酯及其它添加剂，无机材料主要是高性能、高品质的玻璃纤维经编织并高温烧结而得。在一个具体的实例中，胶带11由两层材料构成，包括基体111和设置在基体111上的固化层112，如图5所示。基体111的一个示例是无碱或低碱玻璃纤维布，固化层112的一个示例是阻燃聚氨酯预聚体混合物，固化层涂覆在基体上获得胶带，然后真空包装胶带得到待使用的工业创可贴产品。
53.工业创可贴产品的使用说明规定了胶带粘贴的操作规范，推荐严格遵守操作规范，按照操作规范来操作能够大幅度提高产品的抗压性能和机械性能，但是在实际应用中操作规范的执行依赖于施工人员的熟练程度，我们期望提供新的敷设方法和辅助性的技术手段辅助操作人员执行施工操作规范。
54.本发明的工业创可贴的敷设方法是基于上述类型的工业创可贴，它是一种遇水固化型的工业创可贴，在它的敷设过程中，一种优选的方式是使胶带接触水，例如浸泡在水中，然后取出，去除多余的水分，再执行粘贴。胶带接触水并去除多余的水分以及准确地按照要求搭接胶带是重要的，此外，在缠绕开始时，胶带被从袋体内取出，始终由操作人员握持，握持时如果手套上占有异物颗粒，那么它们很可能会粘在胶带上，污染后的胶带其粘附
力明显下降，这将影响工业创可贴的抗压性能，特别是，在操作过程中，操作人员需要用手按压管道，那么手套更容易被污染。下面再详细说明上述三种操作手段如果执行有瑕疵可能会产生什么影响。
55.首先，容易理解污染的胶带会降低胶带的粘附性，从而影响工业创可贴的抗压性能；其次，本发明的工业创可贴为遇水固化产品，其固化时间与吸水量的多少有关，也与其含有的水的挥发有关，胶带从袋体中取出并挤出水分后，在操作过程中使用暴露在环境中，水易于挥发，固化时间很快，而操作人员粘贴管道需要一定的操作时间，在某些场合管道需要被反复粘贴多次，需要更多的时间，可能会存在还没粘贴完毕胶带已经固化的问题；第三，在去除胶带中多余的水的步骤中，通过人手进行挤压，其挤压不均匀，水的去除不充分，这会影响胶带的粘合均匀性；第四、通过操作人员目测和经验去获得期望的搭接比例是不可靠的，在实际操作中，很难获得期望的搭接比例。
56.针对上述问题，本发明提出了一种新的工业创可贴的敷设方法，并结合该敷设方法提出了新的工业创可贴和工业创可贴包装，本发明的敷设方法离不开新的工业创可贴和工业创可贴包装，因此在介绍敷设方法之前首先对工业创可贴和工业创可贴包装进行介绍。图1-3为根据本发明的一个实施例的工业创可贴的示意图，图1为正面视图，示出了工业创可贴包装的外观，图2-3为背面视图，分别示出了密封盖粘贴在辅袋体上和密封盖被从辅袋体上取下。
57.这里的工业创可贴包装用于包装工业创可贴，而所述工业创可贴用于修补管道和线缆，所述工业创可贴包装包括：主袋体1，所述主袋体1由密封边缘2包围，用于在工业创可贴包装未被打开时盛放工业创可贴的胶带11；以及辅袋体4，所述辅袋体4设置在主袋体1的一侧，并与主袋体1结合，所述辅袋体4用于在工业创可贴的胶带11被从包装内取出后执行粘贴时盛放工业创可贴的胶带11，其中，所述辅袋体4上设置有开口43，所述开口43用于工业创可贴的胶带11穿过。主袋体1和辅袋体4可以由常规的形成袋体包装的材料制成，它们可以通过热塑方式结合在一起，可以一体成型，主袋体1内为真空状态，因此其四周被严格密封，在主袋体1的密封边缘2上设置有易撕口3，用于方便撕开主袋体1,；辅袋体4不必保持高真空状态，其袋口可以采用可重复开闭的扣合密封边41封闭。
58.为了在产品储存和运输过程中封闭辅袋体4，需要对辅袋体4的开口43进行封闭，这里采用密封盖42，所述密封盖42覆盖开口43并粘贴在开口43的外周。
59.考虑胶带的挤水步骤，在辅袋体4内设置了挤水带，所述挤水带用于挤出工业创可贴的胶带11上的水分。这样，在工业创可贴包装中包括了胶带11和挤水带，胶带11设置在主袋体1中，挤水带设置在辅袋体4中，参见图4。
60.下面结合图6描述本发明的一个实施例的挤水带，挤水带包括：压片21；拉片22，所述拉片22附接在压片21的一边上；拉手24，附接在拉片22的远离压片21的一端；以及连接扣23，其中，连接扣23为矩形金属片，在金属片中开有长条形的第一穿孔231和第二穿孔232，压片21的远离拉片22的一边穿过第一穿孔231固定在连接扣23的一边上，所述拉片22中设置有多个均匀布置的渗液孔25。压片21和拉片22可以采用纺织布，只要能够承受一定的拉力即可，在使用时，将胶带11放置在压片21上，使拉片22绕过胶带11穿过第二穿孔232，然后手持连接扣23拉动把手24，均匀的压力施加在胶带11上，从中挤出多余的水分。
61.优选地，所述连接扣23的远离第一穿孔231的边缘上设置有握持部，用于手握持连
接扣23。
62.根据本发明的一个优选实施例，所述辅袋体4内包括橡胶手套，用于施工人员打开主袋体1取出胶带11时使用，可以避免手上沾上粘性物质，也可以保持胶带11不被污染。
63.本发明提供了一种全新的工业创可贴包装，包装的特点在于其包括主袋体和辅袋体，主袋体主要用于在工业创可贴包装未被打开时盛放工业创可贴的胶带，辅袋体用于在工业创可贴的胶带被从包装内取出后执行粘贴时盛放工业创可贴的胶带，也就是说，辅袋体是在粘贴胶带的过程中临时盛放胶带。在胶带粘贴过程中非常容易污染胶带，例如胶带的未粘贴部分沾染颗粒、灰尘，这会影响胶带的粘结性，影响修补效果。通过设置辅袋体，允许施工人员在施工过程中将胶带放在辅袋体内，通过辅袋体的开口拉出胶带，避免污染。因此，本发明的工业创可贴能够便于执行施工操作规范。
64.进一步地，由于基于玻璃纤维和高性能聚氨酯的胶带是一种遇水固化的胶带，在使用时通常将胶带放在水中接触水，然后挤出多余的水分，水的挥发也构成固化的一部分因素，通过将沾水后的胶带放在辅袋体内，能够控制工业创可贴的胶带的固化时间。
65.此外，本发明提供的工业创可贴还包括挤水带，这也是一种辅助执行施工操作规范的工具，在应用工业创可贴时，需要将胶带放在水中接触水，因为基于玻璃纤维和高性能聚氨酯的胶带是一种遇水固化的胶带，接触水后，需要挤出多余的水分，本发明提供的挤水带有助于挤净多余的水分、均匀地挤出水分，通过将胶带放在压片上，使拉片穿过第二穿孔，拉动拉片可以在胶带上均匀地施力，其挤水效果更好，使得胶带的粘贴均匀性更好，并且根据水被挤出的程度可以预估相对准确的固化时间，操作人员对后面有多长时间完成粘贴操作有心理准备。
66.图7为根据本发明的一个实施例的工业创可贴，在工业创可贴的胶带11的背面设置有指示线。在具体介绍之前，参照图10，对搭接比例与胶带的倾斜角度进行说明，图10示意性地示出了搭接比例与管道的周长和胶带的宽度之间的关系，其中，t为胶带11的宽度，θ为卷绕开始时贴在管道上的、与管道的轴线平行的直线与胶带的宽度方向形成的锐角的角度，代表了胶带的倾斜程度，y为卷绕开始时贴在管道上的、与管道的轴线平行的直线的长度，x为在长度y上未被上层胶带粘贴的长度，z为管道的周长，那么搭接比例s为：
67.s＝(y-x)/y＝1-x/y
68.其中，长度y和长度x分别为：
69.y＝t/cosθ
70.x＝z*tanθ
71.由此，s＝1-z*sinθ/t
72.因此，在待修复的管道的周长z、胶带的宽度t和预期的搭接比例s确定的情况下，可以推得角度θ。
73.θ＝arcsin(t*(1-3)/z)
74.而在修复现场，待修复的管道的周长z、胶带的宽度t和预期的搭接比例s这三者是能够确定的，因此能够计算出倾斜角度θ，即卷绕开始时贴在管道上的、与管道的轴线平行的直线相对于胶带的宽度方向的角度，这一角度的确定能够通过后面将要描述的角度指示线指导胶带的缠绕。胶带的宽度方向可以定义为第一方向，它是在基体的表面上垂直于胶带的纵向延伸方向的方向。
75.如前所述，胶带11包括基体111和设置在基体111上的固化层112，在图7中，在基体111的背离固化层112的一侧设置有角度指示线113和搭接指示线114，所述角度指示线113用于表示该角度指示线113与第一方向之间的角度，其中第一方向为在基体111的表面上垂直于胶带11的纵向延伸方向的方向，并且所述搭接指示线114用于指示胶带11螺旋缠绕时待粘贴的上层与已粘贴的下层之间的搭接宽度占胶带11的宽度的比例，其中，搭接宽度为待粘贴的上层与已粘贴的下层之间重合的部分沿胶带11的宽度方向的尺寸。因此，搭接宽度可以理解为重合宽度。
76.其中，所述角度指示线113包括多条直线，该多条直线相交于胶带11的纵向边上的一点，并向胶带11的横向边和与该纵向边平行的另一纵向边延伸。
77.在图7的实施例中，所述角度指示线113包括至少两个角度指示线组，所述至少两个角度指示线组中的第一个和最后一个角度指示线组分别位于胶带11的纵向延伸方向的两端，图中仅示出了首和尾的角度指示线组，每个角度指示线组包括多条直线，该多条直线相交于胶带11的第一纵向边(左侧的纵向边)上的一点，并向胶带11的横向边和与该第一纵向边不同的第二纵向边(右侧的纵向边)延伸。这里，角度指示线113对应于图10中长度为y的直线，相邻角度指示线113之间的夹角为10度，当根据上述公式计算出保证确定搭接比例时所需的角度θ为30度，那么就在图7中选择从胶带的横断线开始的第3个角度指示线，使进行胶带缠绕时该角度指示线与管道的轴线平行，那么胶带缠绕后搭接比例就是预期的搭接比例。图7中两端的角度指示线组的直线的指向不同，这是因为它们分别对应于不同的缠绕方向，当需要从右向左缠绕时，使用胶带的右端开始缠绕；当需要从左向右缠绕时，使用胶带的左端开始缠绕。
78.在图7的实施例中，胶带的基体的背面还设置有搭接指示线114，搭接指示线114包括多条直线，该多条直线平行于胶带11的纵向边。具体地，搭接指示线114包括1/4指示线、1/3指示线、1/2指示线、2/3指示线和3/4指示线，1/4指示线、1/3指示线、1/2指示线、2/3指示线和3/4指示线分别表示胶带11螺旋缠绕时待粘贴的上层与已粘贴的下层之间的搭接宽度占胶带11的宽度的比例为1/4、1/3、1/2、2/3和3/4。其中，同一条线可能即是1/3指示线又是2/3指示线，这是因为胶带存在两个缠绕方向，右侧缠绕时的1/3指示线对应于左侧缠绕的2/3指示线。
79.图8为根据本发明的又一个实施例的工业创可贴的胶带的背面视图，其中，角度指示线113包括第一角度指示线组115、第二角度指示线组116、第三角度指示线组117和第四角度指示线组118。所述第一角度指示线组115包括多条直线，该多条直线相交于胶带11的第一纵向边(左侧的纵向边)上的一点，并向胶带11的第一横向边(上侧的横向边)和与该第一纵向边不同的第二纵向边(右侧的纵向边)延伸；所述第二角度指示线组116包括多条直线，该多条直线相交于胶带11的第二纵向边上的一点，并向胶带11的第一横向边和与该第二纵向边不同的第一纵向边延伸；并且所述第一角度指示线组115和第二角度指示线组116在胶带11的纵向延伸方向上相互错开。所述第三角度指示线组117包括多条直线，该多条直线相交于胶带11的第一纵向边上的一点，并向胶带11的第二横向边和与该第一纵向边不同的第二纵向边延伸，其中，第二横向边(下侧的横向边)不同于第一横向边；所述第四角度指示线组118包括多条直线，该多条直线相交于胶带11的第二纵向边上的一点，并向胶带11的第二横向边和与该第二纵向边不同的第一纵向边延伸；并且所述第三角度指示线组117和
第四角度指示线组118在胶带11的纵向延伸方向上相互错开。
80.在图8中，第一角度指示线组115和第二角度指示线组116位于胶带11的一侧，并且第三角度指示线组117和第四角度指示线组118位于胶带11的另一侧。
81.有利地，所述角度指示线113包括多个角度指示线组，每个角度指示线组包括多条直线，该多条直线相交于胶带11的纵向边上的一点，并向胶带11的横向边和与该纵向边平行的另一纵向边延伸；所述搭接指示线114包括多个搭接指示线组，每个搭接指示线组包括多条直线，该多条直线平行于胶带11的纵向边；进一步地，所述多个角度指示线组中的每个角度指示线组或每两个角度指示线组相互间隔开；和/或所述多个搭接指示线组中的每个搭接指示线组相互间隔开。
82.图9为根据本发明的再一个实施例的工业创可贴的胶带的背面视图，图9的实施例与图8的实施例的不同在于，角度指示线组和搭接指示线组相互交错。
83.在描述了本发明的敷设方法所采用的工业创可贴和工业创可贴包装后，下面着重介绍本发明的实施例的工业创可贴的敷设方法。
84.根据本发明的总体发明构思，提供了一种工业创可贴的敷设方法，所述敷设方法用于将工业创可贴粘附在待修补对象上，所述敷设方法利用工业创可贴包装和/或工业创可贴包装内的元件作为工具执行工业创可贴的粘附。
85.图11示出了根据本发明的一个实施例的工业创可贴的敷设方法的流程图，图12示意性示出了根据本发明的一个实施例的工业创可贴的敷设方法的部分操作过程，其中图12从上至下包括四个子图，如图11-12所示，敷设方法包括：
86.步骤a：对待修补对象的待修补部位进行基础处理，待修补对象可以是管道、线缆等，为了保证好的修补效果，需要对待修补对象进行处理，基础处理可以包括清除待修补部位的附着物、打磨待修补部位、粗糙化待修补部位的表面、清洗待修补部位和/或干燥待修补部位，其最终目的是保持待修补部位干净、有附着力。
87.步骤b：把工业创可贴用敷料挤压到待修补部位上，并打磨待修补部位的表面；工业创可贴用敷料是一种适于填补待修补部位上的凹坑、凹槽的材料，具有较细的粒度和附着性，可以采用滑石粉或碳酸钙、高分子树脂与粘结剂构造，优选地，工业创可贴用敷料可以被构造为同心芯的棒状，使用时从棒上进行切取即可，存放和使用都非常方便，工业创可贴用敷料棒能够快速粘合，适于对待修补部位的形状进行重塑，适用于多种材质表面，如金属、陶瓷、石材、木材、混凝土、玻璃纤维、塑胶等。基于工业创可贴用敷料棒的使用，所述步骤b还包括：从工业创可贴用敷料棒上切取预定用量的敷料，以手捏匀；在3-5分钟内将敷料粘至待修补部位，并去除多余的硬化物；以及以手沾水摩擦敷料表面，使敷料表面光滑。工业创可贴用敷料棒含有高分子树脂成分，对皮肤敏感者可能会有刺激，因此，使用完毕后应以肥皂和谁清洗手和触碰部位。
88.步骤c：根据胶带11的宽度、待修补对象的缠绕周长和预期的搭接比例计算倾斜角度θ，其中，倾斜角度θ为胶带卷绕开始时贴在待修补对象上的、与待修补对象的轴线平行的直线与胶带的宽度方向形成的锐角的角度；具体的确定方法在前面已经做了说明，即在步骤c中，利用如下公式计算倾斜角度θ：
89.θ＝arcsin(t*(1-s)/z)
90.其中，t为胶带11的宽度；z为待修补对象的缠绕周长；s为预期的搭接比例，搭接比
例为胶带螺旋缠绕时待粘贴的上层与已粘贴的下层之间的搭接宽度占胶带的宽度的比例，其中，搭接宽度为待粘贴的上层与已粘贴的下层之间重合的部分沿胶带的宽度方向的尺寸。
91.步骤d：打开工业创可贴包装的辅袋体4，取出橡胶手套，带上橡胶手套；然后，撕开工业创可贴包装的主袋体1，主袋体1上有易撕口3，通过易撕口3撕开主袋体1，向主袋体1内倒入适量的水，参见图12的第1-2子图；在主袋体1上也可以设置水位线，指示倒入水的量，然后，取出主袋体1内的胶带11，并从辅袋体11内取出挤水带。作为一种替代方案，这里可以在主袋体1的下部的角位置设置易撕口，这样此时可以不从主袋体1内取出胶带11，替代地，撕开易撕口，使水自然流出，然后适当攥紧主袋体1，挤压胶带11，去除部分水分，这样可以避免胶带11过早与空气接触。
92.步骤e：将胶带11放置在挤水带的压片21上，并使拉片22绕过胶带11穿过第二穿孔232，然后手持连接扣23拉动把手24，挤出胶带11中多余的水分，参见图12的第3子图；在该步骤中，也可以将胶带11和袋体一起放在挤水带上进行挤水，目的同样是避免胶带11过早与空气接触。
93.步骤f：揭掉辅袋体4上的密封盖42，并再次打开辅袋体4，将胶带11放入辅袋体4，并使胶带11的端部穿过辅袋体4上的开口43露出。
94.步骤g：根据倾斜角度θ，利用胶带11上的角度指示线113确定胶带11相对于待修补对象的偏斜角度，使得卷绕开始时贴在待修补对象上的、与待修补对象的轴线平行的直线与胶带的宽度方向形成的锐角的角度等于所述倾斜角度θ，然后卷绕胶带11，参见图12的第4子图，并用手按压胶带11使胶带11粘在待修补对象上，并且没有褶皱。
95.步骤h：在胶带11的缠绕过程中利用搭接指示线114监督胶带11的搭接比例是否符合预期。是否符合预期的判断标准是实际搭接比例与预期的搭接比例的差应当小于胶带宽度的1/4，如果不符合预期，敷设方法规定应当重新执行粘贴。
96.然后，重复步骤g和步骤h多次，并且对于相邻的两次步骤g，缠绕胶带11时胶带11沿待修补对象行进的方向不同，即相邻的两次步骤g，一次是从待修补对象的第一端向第二端缠绕，另一次是从待修补对象的第二端向第一端缠绕。进一步优选地，中间间隔一次步骤g的两次步骤g中(这两次步骤g的缠绕行进方向相同)，缠绕胶带11的缠绕方向相反，即一次是顺时针缠绕，一次是逆时针缠绕。在缠绕过程应当稍加用力，根据渗漏、破损情况缠绕4-10层。缠绕执行完毕后，胶带约20分钟后固化成型，约1小时后管道可正常使用。
97.有利地，在所述步骤g中，胶带11被缠绕后，沿缠绕方向用手推挤胶带11若干次。当待修补对象为管道时，所述敷设方法还包括在步骤a之前关闭阀门、消除管道内的压力的步骤。
98.本发明的工业创可贴本身绝缘，但是为了增大绝缘性，提高抗击穿性，所述敷设方法还包括在粘附的胶带外缠绕增强绝缘层。
99.进一步地，所述敷设方法还包括：在步骤b之后、步骤d之前，在待修补部位的表面上粘附一层胶膜，所述胶膜的粗糙度大于待修补对象的材料的粗糙度，并且胶膜的粘附是采用螺旋缠绕的方法进行的，胶膜的搭接比例不同于工业创可贴的胶带的搭接比例。
100.根据本发明的工业创可贴的敷设方法，利用了工业创可贴包装和工业创可贴包装内的元件作为工具来执行工业创可贴的粘附，因此施工人员执行工业创可贴敷设的操作规
范时更加顺手，执行更便利，能够严格按照操作规范执行，即便对于不同的施工人员，也能达到基本一致的修补效果，由于执行操作规范更严格，因此维修后的防水防漏、抗冲击效果都很好。
101.进一步地，本发明的工业创可贴的敷设方法采用了特殊设计的工业创可贴包装，包装的特点在于其包括主袋体和辅袋体，主袋体主要用于在工业创可贴包装未被打开时盛放工业创可贴的胶带，辅袋体用于在工业创可贴的胶带被从包装内取出后执行粘贴时盛放工业创可贴的胶带，也就是说，辅袋体是在粘贴胶带的过程中临时盛放胶带。在胶带粘贴过程中非常容易污染胶带，例如胶带的未粘贴部分沾染颗粒、灰尘，这会影响胶带的粘结性，影响修补效果。在敷设方法中，施工人员在施工过程中将胶带放在辅袋体内，通过辅袋体的开口拉出胶带，避免污染，保证工业创可贴的修补效果。
102.进一步地，本发明的工业创可贴的敷设方法采用了特殊设计的挤水带，这也是一种辅助执行施工操作规范的工具，在应用工业创可贴时，需要将胶带放在水中接触水，因为基于玻璃纤维和高性能聚氨酯的胶带是一种遇水固化的胶带，接触水后，需要挤出多余的水分，敷设方法中利用挤水带挤净多余的水分、均匀地挤出水分，通过将胶带放在压片上，使拉片穿过第二穿孔，拉动拉片可以在胶带上均匀地施力，其挤水效果更好，使得胶带的粘贴均匀性更好，并且根据水被挤出的程度可以预估相对准确的固化时间，操作人员对后面有多长时间完成粘贴操作有心理准备。
103.此外，本发明的工业创可贴的敷设方法利用了胶带背面设置的角度指示线和搭接指示线，它们能够指示胶带螺旋缠绕时上层和下层重叠的比例，方便严格执行施工操作规范。在工业创可贴的产品使用说明中，规定了不同应用场景时胶带的搭接比例，那么可以根据待修补的管道或线缆的直径和搭接比例推算出执行该搭接比例的粘结胶带的横向边与管道或线缆的母线之间的角度，利用角度指示线，操作人员能够轻易确定胶带相对于管道或线缆的纵向轴线倾斜多少能够基本准确地获得所期望的搭接比例，并且在缠绕胶带的过程中，在基体上还能看到搭接指示线，以验证实际的搭接比例是否符合要求，因此，本发明的工业创可贴的敷设方法为施工操作提供了辅助性的措施，可以方便地执行施工操作规范。
104.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。
105.附图标记列表：
106.1主袋体
107.2密封边缘
108.3易撕口
109.4辅袋体
110.41扣合密封边
111.42密封盖
112.43开口
113.11胶带
114.111基体
115.112固化层
116.113角度指示线
117.114搭接指示线
118.115第一角度指示线组
119.116第二角度指示线组
120.117第三角度指示线组
121.118第四角度指示线组
122.21压片
123.22拉片
124.23连接扣
125.231第一穿孔
126.232第二穿孔
127.24拉手
128.25渗液孔
129.θ角度。