一种铝边框拐角固定组件的制作方法

1.本实用新型属于铝边框技术领域，具体地说涉及一种铝边框拐角固定组件。


背景技术：

2.当前，铝边框因其结构特点被广泛用作画框及相框。铝边框由四条铝合金材质的框条相互拼接而成，框条的结构如图1所示，框条110的背部设置有凹槽111。现有技术中，如图2所示，相邻框条110对接后通过角码120及螺丝130进行固定，固定时，将带有两个孔的角码120两端分别插入相邻框条110的凹槽111内，通过螺丝130将角码120固定于相邻框条110的凹槽111内，实现相邻框条110的固定连接。这种通过角码120及螺丝130固定相邻框条110的形式，需通过螺丝130在相邻框条110的凹槽111内冲孔，造成相邻框条110的连接及拆卸操作不便。
3.因此，现有技术修需要进一步改进和提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，现提出一种铝边框拐角固定组件，其解决了现有铝边框拐角固定操作不便的问题，无需冲孔，保证相邻框条连接稳固的同时固定拆卸简单，容易操作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝边框拐角固定组件，其包括l形固定件及铰接于l形固定件上的活动件，l形固定件的底部边沿向外延伸形成可插接于相邻框条背部凹槽内的插接部，l形固定件的两端分别设置有端部开口的插接孔，活动件的底部对应l形固定件两端的插接孔分别设置有插接凸起，l形固定件通过插接部插接于相邻框条背部凹槽后，活动件下移并使插接凸起插接于相应的插接孔内，实现相邻框条之间的固定连接。
7.进一步地，所述l形固定件包括固定件本体、分别连接于固定件本体相邻两侧的插条，固定件本体相邻两侧的插条结构相同，插接孔位于插条上，活动件的一端铰接于固定件本体的中心处且位于固定件本体相邻两侧的插条之间。
8.进一步地，所述固定件本体的中心处设置有铰接槽，铰接槽内设置有铰接孔，活动件的一端设置有铰接轴，铰接轴活动连接于铰接孔内以实现活动件与固定件本体的铰接。
9.优选的，所述插接孔为沿插条轴向设置的长条孔。
10.进一步地，所述插条的末端设置有便于插条插接于框条背部凹槽内的导向切角。
11.进一步地，所述活动件包括与铰接轴连接的连接杆、连接于连接杆末端的压板、位于压板两端的连接耳，连接耳的末端底部向下延伸形成插接凸起。
12.优选的，所述连接杆并列设置两根。
13.优选的，所述压板为扇形压板。
14.进一步地，所述压板的底部设置有l形夹板，当活动件下移且插接凸起插接于插接孔内时，l形夹板的两侧外端面分别抵紧于邻近框条的外侧壁上。
15.优选的，所述铝边框拐角固定组件为塑料组件。
16.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
17.(1)其解决了现有铝边框拐角固定操作不便的问题，无需冲孔，保证相邻框条连接稳固的同时固定拆卸简单，容易操作。
18.(2)在压板的底部设置l形夹板，当活动件下移且插接凸起插接于插接孔内时，l形夹板的两侧外端面分别抵紧于邻近框条的外侧壁上，提高相邻框条连接的稳固性。
19.(3)采用塑料材质的铝边框拐角固定组件成本较低，容易加工成型。
附图说明
20.图1是背景技术中框条的结构示意图；
21.图2是背景技术中相邻框条的连接示意图；
22.图3是本实用新型具体实施例1中铝边框拐角固定组件的立体图；
23.图4是图3状态下的俯视图；
24.图5是本实用新型具体实施例1中铝边框拐角固定组件的另一旋转角度下的立体图；
25.图6是本实用新型具体实施例1中铝边框拐角固定组件的使用状态图；
26.图7是图6状态下的仰视图；
27.附图中：110、框条；111、凹槽；120、角码；130、螺丝；210、l形固定件；211、插接部；212、插接孔；213、固定件本体；214、插条；220、活动件；221、插接凸起；222、铰接轴；223、连接杆；224、压板；225、l形夹板。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
29.具体实施例1
30.本实施例为了实现对如图1所示的框条110与相邻框条110的便捷固定，提出了一种铝边框拐角固定组件，其结构如图3
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7所示，其包括l形固定件210及铰接于l形固定件210上的活动件220，l形固定件210的底部边沿向外延伸形成可插接于相邻框条110背部凹槽111内的插接部211，l形固定件210的两端分别设置有端部开口的插接孔212，活动件220的底部对应l形固定件210两端的插接孔212分别设置有插接凸起221，l形固定件210通过插接部211插接于相邻框条110背部凹槽111内后，活动件220下移并使插接凸起221插接于相应的插接孔212内，实现相邻框条110之间的固定连接。在相邻框条110拼接的拐角处，l形固定件210通过底部的插接部211插接于相邻框条110背部的凹槽111内，转动活动件220使活动件220向下移动，将活动件220底部的两个插接凸起221对应插接于l形固定件210两端的插接孔212内，l形固定件210的两端通过插接凸起221与插接孔212的配合实现l形固定件210分别与相邻框条110的插紧连接，从而实现相邻框条110之间的固定连接。
31.具体的，插接凸起221的底面呈圆弧面，插接孔212的顶部对应插接凸起221设置有圆角结构，便于插接凸起221可以顺利插入插接孔212内。
32.进一步地，l形固定件210包括固定件本体213、分别连接于固定件本体213相邻两侧的插条214，固定件本体213相邻两侧的插条214结构相同，插接孔212位于插条214上，活动件220的一端铰接于固定件本体213的中心处且位于固定件本体213相邻两侧的插条214之间。插接部211环绕固定件本体213及固定件本体213相邻两侧的插条214的底部边沿设置。
33.进一步地，固定件本体213的中心处设置有铰接槽，铰接槽内设置有铰接孔，活动件220的一端设置有铰接轴222，铰接轴222活动连接于铰接孔内以实现活动件220与固定件本体213的铰接。
34.具体的，铰接槽为矩形槽，为活动件220的转动提供让位空间，保证活动件220底部的插接凸起221与相应的插接孔212可以顺利插接。
35.优选的，插接孔212为沿插条214轴向设置的长条孔，便于插接凸起221在插接孔212内的插接动作。
36.进一步地，插条214的末端设置有便于插条214插接于框条110背部凹槽111的导向切角。具体的，插条214的末端两侧均设置有导向切角，便于插条214顺利插接于框条110背部凹槽111内。
37.进一步地，活动件220包括与铰接轴222连接的连接杆223、连接于连接杆223末端的压板224、位于压板224两端的连接耳，连接耳的末端底部向下延伸形成插接凸起221。
38.优选的，连接杆223并列设置两根，两根连接杆223的一端固定连接于铰接轴222上，另一端固定连接于压板224上。
39.进一步地，压板224为扇形压板224，扇形压板224的两个直角边分别与邻近的框条110外侧壁平行。
40.进一步地，压板224的底部设置有l形夹板225，当活动件220下移且插接凸起221插接于插接孔212内时，l形夹板225的两侧外端面分别抵紧于邻近框条110的外侧壁上，提高相邻框条110连接的稳固性。
41.进一步地，铝边框拐角固定组件为塑料组件。塑料材质的铝边框拐角固定组件具有一定的弹性且成本较低，容易加工成型。
42.以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。