一种高效干湿混料装置的制作方法

1.本发明涉及混料装置领域，更具体的，涉及一种高效干湿混料装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。锂电池在生产加工过程中，需对其内芯材料进行混合，除了主料外，还会添加多种物料，而物料主要是以粉料的形式进行添加，也会投放不少的药剂溶液，传统的混料装置大多是直接一窝蜂的进行添加投放，虽然最终也可得到搅拌混合；但该种方式的搅拌，粉料是堆积在一处，溶液药剂大多是处于分离状态，要充分混合的话，需要长时间的搅拌，导致加工时长的延长，效率偏低，有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高效干湿混料装置，其结构新颖，可方便投放的粉料及药剂溶液进行充分的扩散，扩散的过程中也会进行初步的接触混合，从而便于添加的物料在投放时就进行分散，与主料进行充分接触混合，可缩短后续的搅拌时长，提高工作效率。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明提供了一种高效干湿混料装置，包括箱体及箱盖，箱盖上设有投料斗，箱体的底部设有下料管，下料管上设有开关阀，箱体的底部架设有第一搅拌轴，第一搅拌轴由第一电机驱动；箱盖上设有投料管，箱体的内部对应投料管的出料口安装有粉料投放结构，粉料投放结构可对投放的物料进行扩散投放；粉料投放结构的底部两外侧均架设有喷淋管，喷淋管的底部安装有多个雾化喷头，喷淋管经汇流管与增压泵的出水口连通，增压泵的进水口通过抽液管与储液箱连通；粉料投放结构投放分散的粉料与雾化喷头分散的喷雾进行充分的接触混合。
6.在本发明较佳的技术方案中，粉料投放结构包括顶部敞开的储料箱，储料箱的中部固定设有隔板，隔板将储料箱分为储料区及投料区，隔板处开设有安装槽，安装槽的底部设有槽孔，储料区与投料区经槽孔连通；槽孔处安装有下料辊，下料辊上凹设有多个凹槽，凹槽沿下料辊的长度方向延伸，多个凹槽绕下料辊的轴线呈圆周阵列分布，下料辊由第二电机驱动，实现分批投放的效果；投料区处安装有第一打散机构及第二打散机构，第一打散机构将下料辊投放的物料进行一次打散扩散，第二打散机构将物料进行二次打散扩散。
7.在本发明较佳的技术方案中，第一打散机构包括第三电机及多块架板，架板的两端固定架设于投料区的两侧壁，多块架板沿投料区的长度方向均匀间隔设置；架板的中部通过轴承穿设有转轴，转轴的底端固定设有扇叶，顶部固定设有第一链轮，多个第一链轮之
间通过第一链条传动连接，处于投料区中部位置的转轴的顶端固定设有第二链轮，第三电机固定在储料箱的外壁，第三电机的输出轴固定设有第三链轮，第三链轮与第二链轮之间通过第二链条传动连接，多个扇叶由第三电机带动旋转，往第二打散机构方向打散吹送粉料。
8.在本发明较佳的技术方案中，第二打散机构包括第四电机及多条转动辊，转动辊沿投料区的长度方向延伸，多条转动辊经轴承转动架设于投料区的底部，转动辊的外壁固定设有由密集刷毛制成的刷毛体，相邻的两个刷毛体之间部分交叉重叠，第四电机带动刷毛体之间进行旋转碰撞，从而将粉料进一步的打散扩散。
9.在本发明较佳的技术方案中，投料区的底部两侧均固定设有凸条，凸条沿投料区的长度方向延伸，处于两侧位置的刷毛体的外端抵持凸条。
10.在本发明较佳的技术方案中，箱盖的底壁对应粉料投放结构固定设有卡槽，储料箱的顶部卡于卡槽内，形成对储料箱顶部的遮挡围堵；投料管的端部盖设有端盖。
11.在本发明较佳的技术方案中，箱体的底部凹陷设有弧形槽，第一搅拌轴为螺旋轴结构、且置于弧形槽内；箱体的底部两侧均朝弧形槽方向向下倾斜、朝弧形槽方向汇拢；第一搅拌轴的顶部两侧均安装有第二搅拌轴，两第二搅拌轴关于第一搅拌轴的轴线对称设置，第二搅拌轴临近箱体的底部倾斜低端及第一搅拌轴设置；第一搅拌轴及两第二搅拌轴均由第一电机驱动。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明提供了一种高效干湿混料装置，其结构新颖，投料斗用以主料的投放，第一搅拌轴用以对物料进行搅拌混合；粉料投放结构的设置，可对后续添加的粉料进行充分的扩散，而喷淋管、雾化喷头、增压泵、储液箱的设计及配合，可对投放的药剂溶液进行雾化喷淋，从而使得药剂溶液充分扩散，并且粉料及药剂溶液扩散的过程中也会进行初步的接触混合，实现物料在添加投放时就进行充分的分散，进而可与主料进行充分接触混合，可缩短后续的搅拌时长，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本发明的具体实施例中提供的一种高效干湿混料装置的正视图；
15.图2是本发明的具体实施例中提供的一种高效干湿混料装置的后视图；
16.图3是本发明的具体实施例中提供的箱体的内部结构示意图；
17.图4是本发明的具体实施例中提供的粉料投放结构的结构示意图。
18.图中：
19.100、箱体；110、箱盖；120、投料斗；130、下料管；140、开关阀；150、投料管；160、卡槽；170、端盖；210、第一搅拌轴；220、第二搅拌轴；230、第一电机；300、粉料投放结构；310、储料箱；320、隔板；330、储料区；340、投料区；350、下料辊；351、凹槽；360、第二电机；370、凸条；400、喷淋管；410、雾化喷头；500、第一打散机构；510、第三电机；520、架板；530、扇叶；600、第二打散机构；610、第四电机；620、转动辊；630、刷毛体；700、增压泵；800、储液箱。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种高效干湿混料装置，包括箱体100及箱盖110，箱盖110上设有投料斗120，箱体100的底部设有下料管130，下料管130上设有开关阀140，箱体100的底部架设有第一搅拌轴210，第一搅拌轴210由第一电机230驱动；箱盖110上设有投料管150，箱体100的内部对应投料管150的出料口安装有粉料投放结构300，粉料投放结构300可对投放的物料进行扩散投放；粉料投放结构300的底部两外侧均架设有喷淋管400，喷淋管400的底部安装有多个雾化喷头410，喷淋管400经汇流管与增压泵700的出水口连通，增压泵700的进水口通过抽液管与储液箱800连通；粉料投放结构300投放分散的粉料与雾化喷头410分散的喷雾进行充分的接触混合。
22.上述的一种高效干湿混料装置，其结构新颖，投料斗用以主料的投放，第一搅拌轴用以对物料进行搅拌混合；粉料投放结构的设置，可对后续添加的粉料进行充分的扩散，而喷淋管、雾化喷头、增压泵、储液箱的设计及配合，可对投放的药剂溶液进行雾化喷淋，从而使得药剂溶液充分扩散，并且粉料及药剂溶液扩散的过程中也会进行初步的接触混合，实现物料在添加投放时就进行充分的分散，进而可与主料进行充分接触混合，可缩短后续的搅拌时长，提高工作效率。
23.进一步地，粉料投放结构300包括顶部敞开的储料箱310，储料箱310的中部固定设有隔板320，隔板320将储料箱310分为储料区330及投料区340，隔板320处开设有安装槽，安装槽的底部设有槽孔，储料区330与投料区340经槽孔连通；槽孔处安装有下料辊350，下料辊350上凹设有多个凹槽351，凹槽351沿下料辊350的长度方向延伸，多个凹槽351绕下料辊350的轴线呈圆周阵列分布，下料辊350由第二电机360驱动，使得下料辊每转动一个预设角度，一格凹槽内的物料进行掉落投放，从而实现分批投放的效果，以便后续进行更好的分散；投料区330处安装有第一打散机构500及第二打散机构600，第一打散机构500将下料辊350投放的物料进行一次打散扩散，第二打散机构600将物料进行二次打散扩散；采用双重的打散，可对物料进行充分的打散扩散，也可减轻打散机构的压力。
24.进一步地，第一打散机构500包括第三电机510及多块架板520，架板520的两端固定架设于投料区340的两侧壁，多块架板520沿投料区340的长度方向均匀间隔设置；架板520的中部通过轴承穿设有转轴，转轴的底端固定设有扇叶530，顶部固定设有第一链轮，多个第一链轮之间通过第一链条传动连接，处于投料区340中部位置的转轴的顶端固定设有第二链轮，第三电机510固定在储料箱310的外壁，第三电机510的输出轴固定设有第三链轮，第三链轮与第二链轮之间通过第二链条传动连接，多个扇叶530由第三电机510带动旋转，往第二打散机构600方向打散吹送粉料；多个扇叶并排设置，可对下料辊投放的物料进行一级打散，使得部分物料往左右两侧分散，并且，扇叶产生的风力，可进一步的加速物料的扩散及往第二打散机构方向移动。
25.进一步地，第二打散机构600包括第四电机610及多条转动辊620，转动辊620沿投料区340的长度方向延伸，多条转动辊620经轴承转动架设于投料区340的底部，转动辊620的外壁固定设有由密集刷毛制成的刷毛体630，相邻的两个刷毛体630之间部分交叉重叠，第四电机610带动刷毛体630之间进行旋转碰撞，从而将粉料进一步的打散扩散；该结构设计，多个并列设置的刷毛体，可对第一打散机构吹送的物料进行承接，粉末掉进密集的刷毛内，可进行多向移动，方便扩散；并且，转动的刷毛与刷毛之间进行碰撞，刷毛交叉弹动，可将物料进一步的扩散。
26.进一步地，投料区340的底部两侧均固定设有凸条370，凸条370沿投料区340的长度方向延伸，处于两侧位置的刷毛体630的外端抵持凸条370，进一步增强刷毛体边缘位置的弹动，加强扩散。
27.进一步地，箱盖110的底壁对应粉料投放结构300固定设有卡槽160，储料箱310的顶部卡于卡槽160内，形成对储料箱310顶部的遮挡围堵；投料管150的端部盖设有端盖170；该结构设计可防止喷淋管及雾化喷头喷洒的药剂溶液飘送至储料箱内，防止储料箱内部的物料潮湿结块。
28.进一步地，箱体100的底部凹陷设有弧形槽，第一搅拌轴210为螺旋轴结构、且置于弧形槽内；箱体100的底部两侧均朝弧形槽方向向下倾斜、朝弧形槽方向汇拢，以便物料往第一搅拌轴方向移动；第一搅拌轴210的顶部两侧均安装有第二搅拌轴220，两第二搅拌轴220关于第一搅拌轴210的轴线对称设置，第二搅拌轴220临近箱体100的底部倾斜低端及第一搅拌轴210设置，可增大搅拌区域，加速物料的混合；第一搅拌轴210及两第二搅拌轴220均由第一电机230驱动。
29.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。