pcb板的涂布机的制作方法

1.本技术涉及pcb板双面涂布机领域，具体为一种pcb板的涂布机。


背景技术：

2.现有技术中：cn101979153a-全自动水平式pcb板双面涂布机，针对涂布机的结构进行整体的公开，但是该涂布机在使用的过程中，涂布机经常发生pcb板不平整，导致涂布不均匀。
3.如何提高pcb板在涂布中的平整性，保证涂布均匀，急需解决。


技术实现要素：

4.本技术的目的：提高pcb板在涂布中的平整性，保证涂布均匀，提高产品质量。
5.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种pcb板的涂布机，所述涂布机包括机座以及设于机座上的输送辊、上涂布辊及下涂布辊，其中：
6.所述机座上还设有压板辊，压板辊包括与输送辊齐平的压板底辊，以及设于压板底辊上并跟从其运动的压板压辊。
7.优选的，
8.所述压板压辊两侧分别设有辅助其进行运动的槽块一及槽块二。
9.优选的，
10.所述压板压辊上还跟从运动有加重辊。
11.优选的，
12.所述压板压辊与加重辊的四端头均插接于槽块一及槽块二中。
13.优选的，
14.所述加重辊的轴端上固定插接有环形的加重圆块。
15.优选的，
16.所述槽块一及槽块二可沿着垂直方向设置。
17.优选的，
18.所述槽块一及槽块二可沿着斜置方向设置。
19.优选的，
20.所述输送辊包括输送辊轴以及包裹在输送辊轴上的胶辊套。
21.优选的，
22.所述输送辊的端头分别固定有挡位轴套。
23.优选的，
24.所述送辊轴与挡位轴套间形成有用于挡位的台阶，台阶的台阶高的值大于pcb板的厚度值。
25.本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
26.1、采用简单的结构，在pcb板涂布前进行一次滚压过程，通过压板底辊与压板压辊
的滚压提高pcb板在涂布中的平整性，保证后续涂布均匀，提高产品质量。
附图说明
27.图1为本技术的整体结构示意图。
28.图2为本技术中压板辊的结构示意图。
29.图3为本技术中槽块一与槽块二安装位置图。
30.图4为本技术中槽块二的竖向安装图。
31.图5为本技术中槽块二的斜向安装图。
32.图6为本技术中输送辊的结构示意图。
33.元件标号说明书
34.100涂布机21输送辊轴1机座22挡位轴套2输送辊211胶辊套3上涂布辊31开墨辊4下涂布辊61压板底辊5送墨头62压板压辊6压板辊63加重辊
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64槽块一a运动方向65槽块二b辊轴线631加重圆块h台阶高641槽一ppcb板651槽二
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
36.须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解和阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效以及能达到的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能覆盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
37.本技术中所述的一种pcb板的涂布机，所述涂布机100包括机座1以及设于机座1上的输送辊2、上涂布辊3及下涂布辊4，其中：所述机座1上还设有压板辊6，压板辊6包括与输送辊2齐平的压板底辊61，以及设于压板底辊61上并跟从其运动的压板压辊62；至少具有采用简单的结构，在pcb板涂布前进行一次滚压过程，通过压板底辊61与压板压辊62的滚压提高pcb板在涂布中的平整性，保证后续涂布均匀，提高产品质量的效果。
38.请参阅图1至图6，在本技术实施例中，
39.一种pcb板的涂布机，所述涂布机100包括机座1以及设于机座1上的输送辊2、上涂布辊3及下涂布辊4，送墨头5及压板辊6。
40.在具体的使用中，通过上涂布辊3及下涂布辊4之间的涂布对pcb板进行均匀的上墨，其中，为增强油墨的均匀性，沿着上涂布辊3并列且相切有一开墨辊31，通过开墨辊31跟从上涂布辊3进行旋转。
41.沿着开墨辊31与上涂布辊3相切的位置上设置一送墨头5，通过送墨头5逐渐向两者间输送油墨，保证上涂布辊3及下涂布辊4之间的涂布供给。
42.为提高pcb板的平整性，利用滚压的工作原理，将pcb板进一步整压保证相应的平整性。因此，所述机座1上还设有压板辊6。
43.在滚压的过程中，保证输送辊2送入上涂布辊3与下涂布辊4之间的pcb板较为整体，因此，设置压板辊6包括压板底辊61及压板压辊62。
44.在具体的使用中，通过压板底辊61上并跟从其运动的压板压辊62对pcb板进行滚压，并通过输送辊2齐平的压板底辊61保证pcb板的供给稳定进行。
45.优选的，为提高相应的压板压辊62为不同重量的辊子，实现不同的滚压力，因此，沿着所述压板压辊62两侧分别设有辅助其进行运动的槽块一64及槽块二65，通过槽块一64及槽块二65的敞口结构可放置不同重量的压板压辊62。
46.如图2所示，本技术实施例中，
47.为进一步保证压板压辊62对pcb板滚压的力度均匀，不发生跳动，因此沿着所述压板压辊62上还跟从运动有加重辊63，且加重辊63的端头也插接于槽块一64及槽块二65中。
48.加入加重辊63后，可以保证压板压辊62对pcb板的滚压稳定，不发生跳动，且保证压板压辊62的重量不变的情况下，通过压板压辊62上的加重辊63的重量可以进一步提高滚压力，从而保证pcb板被滚压的较为平整。
49.需要说明是的，
50.所述压板压辊62两个端头插接于槽块一64的槽一641及槽块二65的槽二651中。
51.进而加重辊63的两个端头也插接于槽块一64的槽一641及槽块二65的槽二651中。
52.由槽一641及槽二651实现两根辊子的安装。
53.如图2所示，本技术实施例中，为进一步的提高滚压的滚压力，在具体的使用中，沿着加重辊63的轴端安装加重块，进一步缓冲压板压辊62的跳动，且压板压辊62下压的重量即滚压力实现可调节的控制，因此，加重辊63的轴端上固定插接有环形的加重圆块631。
54.采用环形的加重圆块631的环形的结构便于进行跟从性的旋转运动。
55.如图3和图4所示，本技术实施例中，
56.为保证相应的滚压重量向下试压，因此，所述槽块一64及槽块二65可沿着垂直方向设置。
57.如图3和图5所示，本技术实施例中，
58.为保证相应的滚压结构向下试压，且避免压板压辊62在滚动的过程中发生跳动，因此，所述槽块一64及槽块二65可沿着斜置方向设置。
59.应当说明是，为保证pcb板在输送的过程中发生滚动输送，且避免磨损pcb板，因此采用胶辊套211对输送辊轴21进行套接。进而所述输送辊2包括输送辊轴21以及包裹在输送辊轴21上的胶辊套211。
60.如图1和图6所示，本技术实施例中，
61.为避免相应的pcb板逃出输送位置，因此，设置相应的环形结构的挡位轴套22设于输送辊2的端头，且沿着输送辊2的两端分别固定着挡位轴套22，避免pcb板稳定输送，避免发生逃离。
62.具体需要说明的是，为进一步的保证输送的供给，对边缘位置进行阻隔，因此沿着左右两侧的位置形成阻隔pcb板的结构，避免pcb板在输送时逃出，因此，所述送辊轴21与挡位轴套22间形成有用于挡位的台阶，充分保证pcb板p的输送较为稳定，台阶的台阶高h的值大于pcb板p的厚度值。
63.以上所述仅为本发明的实施例而已，而且，本发明中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本发明中的名称。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。由此，本发明并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本发明的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。