一种偏光结构层、显示装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示的技术领域，特别涉及一种偏光结构层、显示装置及其制备方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，超薄、窄边框、甚至是无边框成为未来显示装置的主流技术，受制于目前显示装置结构，为了保证显示装置的显示效果，需要在显示面板的出光面设置有偏光片，并且偏光片与盖板通过oca(optically clear adhesive)胶粘贴，使得显示装置的厚度相对较厚。


技术实现要素：

3.本发明公开了一种偏光结构层、显示装置及其制备方法，用于减少显示装置的厚度。
4.为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
5.第一方面，本发明提供一种显示装置，包括：
6.显示面板；
7.盖板，位于所述显示面板的出光面；
8.偏光结构层，所述偏光结构层位于所述显示面板与所述盖板之间，所述偏光结构层包括沿其厚度方向层叠设置的粘贴层、偏光层和保护层，其中，所述保护层设置于所述显示面板与所述偏光层之间，所述粘贴层设置于所述偏光层与所述盖板之间。
9.在显示面板与盖板之间通过设置有偏光结构层以实现将自然光转换成为偏振光，由于偏光结构层包括由显示面板指向盖板的方向层叠设置的粘贴层、偏光层和保护层，具体地偏光层决定整个偏光结构层的偏光性能和透过率，当偏光结构层和盖板贴合时，仅需要通过偏光结构层中的粘贴层实现与盖板的贴合，无需再使用oca(optically clear adhesive)胶或是ocr(optical clear resin)胶进行粘贴，在通过偏光结构层中产生偏振光的功能的同时还有效减小了偏光结构层的厚度，进而减小了显示装置的整体厚度。
10.可选地，所述偏光结构层的厚度为0.7mm-0.9mm。
11.可选地，所述粘贴层的厚度为40μm-60μm。
12.可选地，所述偏光结构层的等效折射率为1.3-1.5。
13.可选地，所述显示装置还包括：设置在所述保护层与所述显示面板之间的贴附层。
14.可选地，所述显示面板为液晶显示面板，所述显示装置还包括：位于所述显示面板背离所述偏光结构层一侧的背光模组。
15.可选地：位于所述背光模组和所述显示面板之间的偏光片。
16.第二方面，本发明提供一种如第一方面任一项所述的显示装置的制备方法，包括：
17.提供一粘贴膜，所述粘贴膜包括粘贴层和位于所述粘贴层两侧的保护膜；
18.提供一偏光膜，所述偏光膜包括偏光层和位于所述偏光层两侧的保护层；
19.剥离所述粘贴膜一侧的保护膜和所述偏光膜一侧的保护层后，贴合所述粘贴膜与
所述偏光膜；
20.在显示面板的出光面贴合所述偏光膜的保护层；
21.剥离所述粘贴膜另一侧的保护膜后，贴合盖板与所述粘贴层。
22.第二方面，本发明提供一种偏光结构层，包括：
23.沿其厚度方向层叠设置的保护膜、粘贴层、偏光层和保护层。
24.可选地，所述偏光结构层的厚度为0.7mm-0.9mm。
25.可选地，所述粘贴层的厚度为40μm-60μm。
26.可选地，所述偏光结构层的等效折射率为1.3-1.5。
附图说明
27.图1为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的粘贴膜的结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的偏光膜的结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的一种偏光结构层的结构示意图；
31.图5为本发明实施例提供的一种偏光结构层设有贴附层和离型膜的结构示意图；
32.图6为本发明实施例提供的偏光结构层的光学性能测试效果示意图；
33.图7为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
34.图8为本发明实施例提供的显示装置的制备方法流程示意图。
35.图标：1-显示面板；11-彩膜基板；12-阵列基板；13-液晶层；2-盖板；3-偏光结构层；31-粘贴层；32-偏光层；33-保护层；34-保护膜；6-背光模组；7-偏光片；8-贴附层；9-离型膜。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-图4所示，第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：
38.显示面板1；
39.盖板2，位于显示面板1的出光面；
40.偏光结构层3，偏光结构层3位于显示面板1与盖板2之间，偏光结构层3包括沿其厚度方向层叠设置的粘贴层31、偏光层32和保护层33，其中，保护层33设置于显示面板1与偏光层32之间，粘贴层31设置于偏光层32与盖板2之间。
41.需要说明的是，在显示面板1与盖板2之间通过设置有偏光结构层3以实现将自然光转换成为偏振光，由于偏光结构层3包括由显示面板1指向盖板2的方向层叠设置的粘贴层31、偏光层32和保护层33，具体地偏光层32决定整个偏光结构层3的偏光性能和透过率，当偏光结构层3和盖板2贴合时，仅需要通过偏光结构层3中的粘贴层31实现与盖板2的贴合，无需再使用oca(optically clear adhesive)胶或是ocr(optical clear resin)胶进行粘贴，在通过偏光结构层3中产生偏振光的功能的同时还有效减小了偏光结构层3的厚
度，进而减小了显示装置的整体厚度。
42.具体地，偏光结构层3中的偏光层32是由pva(聚乙烯醇)薄膜经染色拉伸后制成，以实现将自然光转换成为偏振光，由pva制成的偏光层32易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此需要在偏光层32靠近显示面板1的一侧设置保护层33，保护层33是用一层光学均匀性和透明性良好的tac(三醋酸纤维素酯)膜来隔绝水分和空气，保护偏光层32；并且在偏光层32靠近盖板2的一侧还设置有粘贴层31，粘贴层31既具有与盖板2进行硬贴合的功能，同时还可以起到隔绝水分和空气对偏光层32起到保护作用。
43.在一种具体的实施方式中，偏光结构层3的厚度为0.7mm-0.9mm。偏光结构层3的厚度较现在同样具有偏光功能的偏光片7而言厚度至少减小了0.2mm，通过使用本发明实施例提供的偏光结构层3在既能保证将自然光转换成为偏振光的同时，还能有效将偏光结构层3的厚度有效变薄。
44.在一种具体的实施方式中，粘贴层31的厚度为40μm-60μm。粘贴层31厚度过厚将会增加偏光结构层3的整体厚度，要是粘贴层31的厚度较薄，将会出现与盖板2粘贴时出现粘贴效果不良或是粘贴层31不均匀的问题。
45.由于本发明实施例提供的偏光结构层3是由多层膜层组成的复合结构，并且偏光结构层3的等效折射率为1.3-1.5；具体等效折射率为1.47，由此可使其光学特性达标。如图6所示，对偏光结构层3进行测试，其透光率大于95，可知其光学特性达标。
46.当然，在将偏光结构层3安装在显示面板1上时，显示装置还包括：设置在保护层33与显示面板1之间的贴附层8，通过贴附层8将显示面板1与偏光结构层3相对固定。
47.如图7所示，例如，显示面板1为液晶显示面板1，显示装置还包括：位于显示面板1背离偏光结构层3一侧的背光模组6。具体地，显示面板1包括阵列基板12和彩膜基板11，以及位于阵列基板12和彩膜基板11之间的液晶层13，位于背光模组6和显示面板1之间的偏光片7，也就是位于阵列基板12底端的偏光片7。
48.本发明实施例提供的液晶显示面板1的中有两张具有偏光功能的结构，一个是位于背光模组6和显示面板1之间的偏光片7，另一个是位于彩膜基板11与盖板2之间的本发明实施例提供的偏光结构层3，偏光片7用于将背光模组6产生的光束转换为偏振光，偏光结构层3用于解析经液晶层13电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。显示装置的成像必须依靠偏振光，少了偏光片7或是偏光结构层3，显示装置都不能显示图像。
49.当然显示面板1也可以为oled(organic light-emitting diode)显示面板1；在此不再详细说明。
50.如图8所示，第二方面，本发明提供一种如第一方面的显示装置的制备方法，包括：
51.s801：提供一粘贴膜，粘贴膜包括粘贴层31和位于粘贴层31两侧的保护膜34；
52.s802：提供一偏光膜，偏光膜包括偏光层32和位于偏光层32两侧的保护层33；
53.s803：剥离粘贴膜一侧的保护膜34和偏光膜一侧的保护层33后，贴合粘贴膜与偏光膜；
54.s804：在显示面板1的出光面贴合偏光膜的保护层33；
55.s805：剥离粘贴膜另一侧的保护膜34后，贴合盖板2与粘贴层31。
56.下面继续参考图2，图2为本发明实施例提供的粘贴膜的结构示意图，当在制作偏光结构层3时，将图2中的粘贴膜一侧的保护膜34剥离，图3中的偏光膜一侧的保护层33剥
离，然后将剥离保护膜34的粘贴膜的一侧与剥离保护层33的偏光膜一侧进行粘贴，粘贴完成后进行干燥处理，至此以形成图4中偏光结构层3的结构；下面将偏光结构层3贴合在显示面板1具体包括以下步骤：参考图5，偏光结构层3一侧设有贴附层8，在贴附层8背离偏光结构层3的一侧设置有离型膜9，剥离离型膜9，将贴附层8露出将在显示面板1的出光面与偏光结构层3通过贴附层8贴合；当将盖板2与偏光结构层3贴合时，仅需要剥离粘贴膜另一侧的保护膜34后，贴合盖板2与粘贴层31，这里盖板2与偏光结构层3的贴合为硬贴合。
57.现在的具有偏光功能的偏光片7一般是粘贴到显示面板1上后，通过oca胶实现了偏光片7与盖板2粘贴完成显示装置的组装，但是oca胶与偏光片7贴合为软贴工艺，在进行软贴工艺时，由于显示装置中显示面板1通常需要通过oca胶贴附在盖板2上，通常，为防止显示装置出现漏光的现象，在生产盖板2的过程中，会在盖板2的非显示区设置2层至4层遮光油墨层，然后将显示面板1与盖板2设置有油墨层的一侧进行贴附。多层油墨层的总厚度较大，在油墨层和显示面板1之间产生的高度差较大，若所使用的光学胶厚度较薄，基板和盖板2贴附的过程中容易产生贴附气泡，异物不良占贴合不良40％，良率损失造成材料损失。
58.第三方面，本发明实施例提供的一种偏光结构层3，包括：
59.沿其厚度方向层叠设置的保护膜34、粘贴层31、偏光层32和保护层33。
60.由于本发明实施例提供的偏光结构层3中在与盖板2贴合时，仅需要将保护层33剥离就可以实现，工艺成本也相对简单了，膜材成本也变低了。
61.通过使用偏光结构层3，其无需使用进行软贴合机对显示装置的边框进行抓取，从而无需考虑抓偏的问题，将会有效减小显示装置的边框，可以进一步的有效减小边框。
62.在一种具体的实施方式中，偏光结构层3的厚度为0.7mm-0.9mm。偏光结构层3的厚度较现在同样具有偏光功能的偏光片7而言厚度至少减小了0.2mm，通过使用本发明实施例提供的偏光结构层3在既能保证将自然光转换成为偏振光的同时，还能有效将偏光结构层3的厚度有效变薄。
63.在一种具体的实施方式中，粘贴层31的厚度为40μm-60μm。粘贴层31厚度过厚将会增加偏光结构层3的整体厚度，要是粘贴层31的厚度较薄，将会出现与盖板2粘贴时出现粘贴效果不良或是粘贴层31不均匀的问题。
64.由于本发明实施例提供的偏光结构层3是由多层膜层组成的复合结构，并且偏光结构层3的等效折射率为1.3-1.5；具体等效折射率为1.47，由此可使其光学特性达标。如图6所示，对偏光结构层3进行测试，其透光率大于95，可知其光学特性达标。
65.显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。