轻量化动体、透镜驱动装置、摄像装置及电子设备的制作方法

1.本实用新型属于摄像马达技术领域，尤其涉及一种轻量化动体、透镜驱动装置、摄像装置及电子设备。


背景技术：

2.载体利用上下弹片悬空于外壳和底座合围形成的腔室内。
3.现有载体其由于是注塑制造，其虽然为环形构造，但是，在大透镜等等使用状态下，目前现有这种载体其由于单边截面都是实心结构，导致需要有较大的推力才能驱动透镜对焦运动，设计不合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的轻量化动体、透镜驱动、摄像装置及电子设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本轻量化动体包括：
7.透镜承载体，在沿着光轴轴向运动；
8.下凹孔，设于透镜承载体上表面；
9.上凹孔，设于透镜承载体下表面；
10.所述的下凹孔和上凹孔错位分布。
11.在上述的轻量化动体中，所述的下凹孔有若干并且呈圆周均匀分布。
12.在上述的轻量化动体中，所述的上凹孔有若干并且呈圆周均匀分布。
13.在上述的轻量化动体中，所述的所述的下凹孔分布于第一圆周线上。
14.在上述的轻量化动体中，所述的上凹孔分布于第二圆周线上。
15.在上述的轻量化动体中，所述的第一圆周线直径和第二圆周线直径相等。
16.本实用新型进一步提供了一种透镜驱动装置，其具有所述的轻量化动体。
17.本实用新型进一步提供了一种摄像装置，其具有所述的透镜驱动装置。
18.本实用新型进一步提供了一种电子设备，其具有所述的摄像装置。
19.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
20.下凹孔和上凹孔的设计其减轻了透镜承载体的重量，满足轻量化目的，以提高透镜承载体的对焦效率。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的轻量化动体有上弹片的俯视状态示意图。
22.图2是本实用新型提供的轻量化动体下表面结构示意图。
23.图3是本实用新型提供的透镜驱动装置结构示意图。
24.图4是本实用新型提供的摄像装置结构示意图。
25.图5是本实用新型提供的电子设备结构示意图。
26.图中，透镜承载体1、下凹孔10、上凹孔11、上凸限位部12、上弹片2、内圈20、光轴a。
具体实施方式
27.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1和图2所示，本载体和上弹片的轻量化动体包括在沿着光轴a轴向运动的透镜承载体1，透镜承载体1通过注塑成型并且内部嵌固金属加强件(图中未视),以进一步提高透镜承载体1的结构强度。
30.透镜承载体1利用上弹片和下弹片悬空于底座与外壳合围形成的腔室中，以满足在光轴a的移动运动对焦。
31.为了能够达到轻量化目的，本实施例的透镜承载体1其增设了如下结构：
32.下凹孔10，设于透镜承载体1上表面；下凹孔10的形状为圆孔、椭圆孔、梯形孔、扇形孔和方形孔中的任意一种。下凹孔10的设计其减轻了透镜承载体1的重量，满足轻量化目的，以提高透镜承载体1的对焦效率。
33.上凹孔11，设于透镜承载体1下表面；上凹孔11的形状为圆孔、椭圆孔、梯形孔、扇形孔和方形孔中的任意一种。下凹孔10的设计其减轻了透镜承载体1的重量，满足轻量化目的，以提高透镜承载体1的对焦效率。
34.所述的下凹孔10和上凹孔11错位分布。避免相互贯穿而影响透镜承载体1的结构强度，以及承载性能。
35.下凹孔10的总数量和上凹孔11的总数量相等，也可以是不等。
36.所述的下凹孔10有若干。若干下凹孔10绕光轴a呈圆周均匀分布。这种结构其可以进一步减轻重量，同时，还可以确保重心分布的均衡，防止由于重心不均衡导致透镜承载体1发生偏斜现象。
37.所述的上凹孔11有若干。若干上凹孔11绕光轴a呈圆周均匀分布。这种结构其可以进一步减轻重量，同时，还可以确保重心分布的均衡，防止由于重心不均衡导致透镜承载体1发生偏斜现象。
38.所述的下凹孔10为盲孔，所述的上凹孔11为盲孔。提高了结构强度，盲孔的深度为透镜承载体1厚度的1/3
‑
2/3。
39.或者，所述的下凹孔10还可以是通孔，以及上凹孔11也为通孔，当为通孔时，此时的数量要少于盲孔数量，以满足强度要求。
40.优选地，本实施例所述的下凹孔分布于第一圆周线上。
41.所述的上凹孔分布于第二圆周线上。
42.所述的第一圆周线直径和第二圆周线直径相等。上述的结构其可以提高制造效率，以及降低开模难度。以及第一圆周线的圆心和第二圆周线的圆心重合。
43.其次，如图1所示，本实施例提供了一种轻量化动体和弹片的限位结构，其包括上述的透镜承载体1，还包括上弹片2，上弹片2的内圈20连接于透镜承载体1上表面；
44.上凸限位部12，连接于透镜承载体1上表面并且上凸限位部12限制于内圈20的外
壁，从而防止所述内圈20径向位移。优选地，透镜承载体1通过注塑成型并且所述的上凸限位部12和透镜承载体1连为一体式结构。其可以提高结构强度，以及提高生产效率。
45.优选地，本实施例的上凸限位部12有若干个并且呈圆周均匀分布，所述的上凸限位部12限制于内圈20的外壁。利用一圈分布的上凸限位部12对内圈进行径向位置限制，可以防止内圈发生径向位置移动，以及可以起到预先定位的作用，可以大幅提高生产组装效率和精准的装配精度。
46.优选地，本实施例的上凸限位部12上端端面与内圈20的上表面齐平。避免上凸而导致干涉等等现象。
47.其次，上凸限位部12和内圈20外壁通过面与面的匹配方式限制内圈20径向位移。进一步地，在上凸限位部12内立面具有与内圈20外壁匹配的弧形凹面，以起到限位作用。
48.当然，还可以利用如下的方式替代面与面的接触方式，例如，上凸限位部12和内圈20外壁通过点与面的匹配方式限制内圈20径向位移。即，在上凸限位部12的内立面具有一内凸起，内凸起限制于内圈20的外壁。
49.组装时，内圈与透镜承载体1对位，然后利用上凸限位部12限制于内圈，实现定位，可以实现精准定位，以及防止在后续点胶过程内圈相对上凸限位部12径向位移。
50.实施例二
51.基于实施例一，如图3所示，本实施例提供了一种透镜驱动装置，包括外壳和底座，以及内置与外壳和底座形成的空腔中的载体，驱动载体在光轴轴向运动的电磁驱动机构，电磁驱动机构包括绕设于载体周向的线圈，以及固定于外壳内壁的磁石。
52.实施例三
53.基于实施例二，如图4所示，本实施例提供了一种摄像装置，其具有实施例二所述的透镜驱动装置。例如，带有透镜的模组等等。
54.实施例四
55.基于实施例三，如图5所示，本实施例提供了一种电子设备，具有实施例三所述的摄像装置。例如，手机等等电子设备。
56.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。