一种水性环氧涂料定量式灌装机的制作方法

1.本发明具体是一种水性环氧涂料定量式灌装机，涉及灌装设备相关领域。


背景技术：

2.目前，对于水性环氧涂料的灌装来说，一般采用灌装机来进行灌装，为了保证水性环氧涂料灌装的均匀性，目前的灌装一般是采用边搅拌边灌装的方式，在搅拌时一般采用搅拌桨进行搅拌，然而，由于水性环氧涂料一般比较粘稠且易于沉淀，因此，其采用搅拌桨进行搅拌的方式，很难进行快速的搅拌，只能采用慢速的搅拌，而且搅拌桨的慢速搅拌很难实现灌装罐内各处的均匀、彻底搅拌，因此慢速搅拌很难保证灌装的均匀性，影响灌装的涂料的质量。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种水性环氧涂料定量式灌装机。
4.本发明是这样实现的，构造一种水性环氧涂料定量式灌装机，其包括灌装座、灌装筒、灌装瓶输送机构、灌装头、旋转搅拌机构和旋转驱动机构，其中，所述灌装座的下方设置有灌装瓶输送机构，所述灌装瓶输送机构用于对各个灌装瓶进行依次间歇的输送，所述灌装座上设置有用于存储待灌装浆液的所述灌装筒，所述灌装筒的中心轴线水平延伸设置，且至少部分所述灌装筒可绕其水平中心轴线转动的设置，其特征在于，所述灌装筒内设置有旋转搅拌机构，所述灌装座的一侧设置有驱动所述灌装筒转动的所述旋转驱动机构，所述灌装筒绕其水平中心轴线转动的同时，所述旋转搅拌机构用于对所述灌装筒内的待灌装液进行搅拌，所述灌装筒上设置有所述灌装头，所述灌装头上设置有流量控制器，且所述灌装筒在所述旋转驱动机构驱动转动时，所述灌装头相对于所述灌装座不可转动的设置，所述灌装头竖直朝下布置。
5.进一步，作为优选，所述灌装瓶输送机构包括输送座、输送链、定位夹紧器和输送电机，所述输送座上设置有输送链，所述输送链的两端采用链轮驱动，所述链轮由所述输送电机驱动，所述输送链的输送面上间隔的阵列设置有多个所述定位夹紧器，所述定位夹紧器用于对灌装瓶进行定位夹紧，所述输送电机能够驱动所述输送链间歇输送。
6.进一步，作为优选，所述灌装筒包括左旋转筒段、固定筒段和右旋转筒段，所述固定筒段固定在所述灌装座上，所述左旋转筒段和右旋转筒段可转动的设置在所述灌装座上，且所述左旋转筒段的右端与所述固定筒段的左端密封可转动连接，所述右旋转筒段的左端与所述固定筒段的右端密封可转动连接，所述左旋转筒段的内腔、固定筒段的内腔和右旋转筒段的内腔相互连通构设为存储待灌装浆液的存储腔。
7.进一步，作为优选，所述左旋转筒段的内腔为左端竖向横截面大右端竖向横截面小的圆锥腔结构，所述固定筒段的内腔为圆柱腔结构，所述右旋转筒段的内腔为右端竖向横截面大左端竖向横截面小的圆锥腔结构，且所述左旋转筒段的内腔的右端的内径、右旋转筒段的内腔的左端的内径和固定筒段的内径的直径大小相等。
8.进一步，作为优选，所述左旋转筒段的右端和右旋转筒段的左端均设置有阶梯密封槽，所述固定筒的两端均设置有阶梯凸肩，所述阶梯凸肩套设嵌入设置在所述阶梯密封槽内，且所述阶梯密封槽的槽壁与所述阶梯凸肩的外壁之间设置有旋转密封圈和旋转滑套。
9.进一步，作为优选，所述旋转搅拌机构至少包括辅助搅动筒，其中，所述左旋转筒段的左端和右旋转筒段的右端还均固定设置辅助搅动筒，所述辅助搅动筒内圆周阵列设置有辅助搅动导流翅片组。
10.进一步，作为优选，所述辅助搅动导流翅片组包括多个长翅片和多个短翅片，所述长翅片圆周阵列布置在所述辅助搅动筒内壁的远离所述固定筒的一端，所述短翅片圆周阵列布置在所述辅助搅动筒内壁的靠近所述固定筒的一端，在竖向横截面内，所述长翅片与所述辅助搅动筒的径向方向具有一大于20小于40
°
的夹角，所述短翅片与所述辅助搅动筒的径向方向也具有一大于20小于40
°
的夹角。
11.进一步，作为优选，所述旋转搅拌机构还包括磁性搅拌机构，所述磁性搅拌机构包括多组电磁组件和磁性搅拌粒子，多组所述电磁组件圆周阵列间隔布置在所述固定筒段的外周面，且所述固定筒段内部设置有磁性搅拌粒子，所述固定筒段采用非磁性材料制成，所述电磁组件朝向所述固定筒段的一侧内部能够产生可变换的磁场，利用所述可变换的磁场来对所述磁性搅拌粒子进行驱动，进而使得所述磁性搅拌粒子在所述可变换的磁场的磁力以及重力的作用下在所述固定筒段内移动搅动，其中，所述电磁组件包括外壳座、内电磁控制器和固定耳，所述外壳座上嵌入设置有所述内电磁控制器，所述外壳座的一侧设置有所述固定耳，所述内电磁控制器朝向所述固定筒段的一侧为弧形结构。
12.进一步，作为优选，所述灌装头包括下出液头、伸缩驱动器、伸缩管和延伸进液管，所述下出液头的上端连接所述伸缩管的下端，所述伸缩管的端部设置有驱动下出液头上下移动的所述伸缩驱动器，所述伸缩管的上端伸入所述固定筒段内部，且所述伸缩管的上端一体连接有所述延伸进液管，所述延伸进液管的管口朝下布置。
13.进一步，作为优选，所述旋转驱动机构包括驱动电机、驱动齿圈、驱动齿轮、支撑滚轮和环形导轨，所述灌装座上设置有至少两个所述支撑滚轮，所述灌装筒的两端外圆周上固定设置有环形导轨，所述环形导轨在所述支撑滚轮上支撑设置，所述灌装筒的外圆周上还固定设置有驱动齿圈，所述灌装座上设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合传动，通过所述驱动电机驱动所述灌装筒转动；所述灌装筒上还设置有接头管；所述灌装筒的一侧设置有固定在所述灌装座上的泵送机组，所述泵送机组的输出端连接加液管，所述加液管伸入所述灌装筒设置，且所述加液管与所述灌装筒之间同轴且密封可转动的设置。
14.本发明具有如下优点：本发明提供的一种水性环氧涂料定量式灌装机，与同类型设备相比，具有如下优点：
15.(1)本发明所述一种水性环氧涂料定量式灌装机，其将灌装筒设置为自身转动的方式，可以有效的提高内部混合的均匀性，实现灌装的均匀性，而灌装头相对于所述灌装座不可转动的设置，所述灌装头竖直朝下布置，可以保证灌装效果与灌装能力，灌装筒包括左旋转筒段、固定筒段和右旋转筒段，左旋转筒段的内腔为左端竖向横截面大右端竖向横截面小的圆锥腔结构，所述固定筒段的内腔为圆柱腔结构，所述右旋转筒段的内腔为右端竖
向横截面大左端竖向横截面小的圆锥腔结构，这种结构可以使得内部的浆液在灌装筒转动时流动，提高流动性，进而保证灌装筒在转动时内部浆液混合的能力，实现均匀的搅动。
16.(2)本发明左旋转筒段的左端和右旋转筒段的右端还均固定设置辅助搅动筒，所述辅助搅动筒内圆周阵列设置有辅助搅动导流翅片组，辅助搅动导流翅片组包括多个长翅片和多个短翅片，通过翅片来提高灌装筒在转动时灌装液的流动性，有效保证灌装的均匀性，提高灌装质量。
附图说明
17.图1是本发明的主视结构示意图；
18.图2是本发明的灌装筒的剖视结构示意图；
19.图3是本发明的灌装筒的一端的局部放大结构示意图；
20.图4是本发明灌装筒的侧剖视视结构示意图；
21.图5是本发明灌装筒的固定筒段的剖视结构示意图；
22.图6是本发明灌装筒的电磁组件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明通过改进在此提供一种水性环氧涂料定量式灌装机，其包括灌装座4、灌装筒、灌装瓶输送机构、灌装头16、旋转搅拌机构和旋转驱动机构，其中，所述灌装座4的下方设置有灌装瓶输送机构，所述灌装瓶输送机构用于对各个灌装瓶进行依次间歇的输送，所述灌装座4上设置有用于存储待灌装浆液的所述灌装筒，所述灌装筒的中心轴线水平延伸设置，且至少部分所述灌装筒可绕其水平中心轴线转动的设置，其特征在于，所述灌装筒内设置有旋转搅拌机构，所述灌装座的一侧设置有驱动所述灌装筒转动的所述旋转驱动机构，所述灌装筒绕其水平中心轴线转动的同时，所述旋转搅拌机构用于对所述灌装筒内的待灌装液进行搅拌，所述灌装筒上设置有所述灌装头，所述灌装头上设置有流量控制器，且所述灌装筒在所述旋转驱动机构驱动转动时，所述灌装头相对于所述灌装座不可转动的设置，所述灌装头竖直朝下布置。
25.在本实施例中，所述灌装瓶输送机构包括输送座1、输送链、定位夹紧器3和输送电机，所述输送座1上设置有输送链，所述输送链的两端采用链轮驱动，所述链轮由所述输送电机驱动，所述输送链的输送面上间隔的阵列设置有多个所述定位夹紧器3，所述定位夹紧器3用于对灌装瓶2进行定位夹紧，所述输送电机能够驱动所述输送链间歇输送。
26.所述灌装筒包括左旋转筒段12、固定筒段11和右旋转筒段8，所述固定筒段11固定在所述灌装座上，所述左旋转筒段12和右旋转筒段8可转动的设置在所述灌装座上，且所述左旋转筒段的右端与所述固定筒段的左端密封可转动连接，所述右旋转筒段的左端与所述固定筒段的右端密封可转动连接，所述左旋转筒段的内腔、固定筒段的内腔和右旋转筒段的内腔相互连通构设为存储待灌装浆液的存储腔。
27.所述左旋转筒段的内腔28为左端竖向横截面大右端竖向横截面小的圆锥腔结构一，所述固定筒段的内腔24为圆柱腔结构，所述右旋转筒段的内腔25为右端竖向横截面大左端竖向横截面小的圆锥腔结构，且所述左旋转筒段的内腔的右端的内径、右旋转筒段的内腔的左端的内径和固定筒段的内径的直径大小相等。
28.所述左旋转筒段的右端和右旋转筒段的左端均设置有阶梯密封槽，所述固定筒的两端均设置有阶梯凸肩，所述阶梯凸肩套设嵌入设置在所述阶梯密封槽内，且所述阶梯密封槽的槽壁与所述阶梯凸肩的外壁之间设置有旋转密封圈26和旋转滑套27。
29.所述旋转搅拌机构至少包括辅助搅动筒15，其中，所述左旋转筒段的左端和右旋转筒段的右端还均固定设置辅助搅动筒15，所述辅助搅动筒内圆周阵列设置有辅助搅动导流翅片组19。
30.所述辅助搅动导流翅片组包括多个长翅片20和多个短翅片13，所述长翅片20圆周阵列布置在所述辅助搅动筒内壁的远离所述固定筒的一端，所述短翅片13圆周阵列布置在所述辅助搅动筒内壁的靠近所述固定筒的一端，在竖向横截面内，所述长翅片与所述辅助搅动筒的径向方向具有一大于20小于40
°
的夹角，所述短翅片13与所述辅助搅动筒15的径向方向也具有一大于20小于40
°
的夹角。
31.所述旋转搅拌机构还包括磁性搅拌机构，所述磁性搅拌机构包括多组电磁组件10和磁性搅拌粒子29，多组所述电磁组件10圆周阵列间隔布置在所述固定筒段的外周面，且所述固定筒段内部设置有磁性搅拌粒子29，所述固定筒段采用非磁性材料制成，所述电磁组件朝向所述固定筒段的一侧内部能够产生可变换的磁场，利用所述可变换的磁场来对所述磁性搅拌粒子进行驱动，进而使得所述磁性搅拌粒子在所述可变换的磁场的磁力以及重力的作用下在所述固定筒段内移动搅动，其中，所述电磁组件包括外壳座22、内电磁控制器23和固定耳21，所述外壳座22上嵌入设置有所述内电磁控制器，所述外壳座22的一侧设置有所述固定耳21，所述内电磁控制器朝向所述固定筒段的一侧为弧形结构。
32.所述灌装头包括下出液头32、伸缩驱动器31、伸缩管30和延伸进液管33，所述下出液头的上端连接所述伸缩管30的下端，所述伸缩管30的端部设置有驱动下出液头32上下移动的所述伸缩驱动器30，所述伸缩管的上端伸入所述固定筒段内部，且所述伸缩管的上端一体连接有所述延伸进液管33，所述延伸进液管33的管口朝下布置。
33.所述旋转驱动机构包括驱动电机18、驱动齿圈13、驱动齿轮、支撑滚轮17和环形导轨14，所述灌装座上设置有至少两个所述支撑滚轮17，所述灌装筒的两端外圆周上固定设置有环形导轨14，所述环形导轨14在所述支撑滚轮17上支撑设置，所述灌装筒的外圆周上还固定设置有驱动齿圈，所述灌装座上设置有所述驱动电机18，所述驱动电机18的输出端连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合传动，通过所述驱动电机驱动所述灌装筒转动；所述灌装筒上还设置有接头管7；所述灌装筒的一侧设置有固定在所述灌装座上的泵送机组5，所述泵送机组5的输出端连接加液管6，所述加液管6伸入所述灌装筒设置，且所述加液管与所述灌装筒之间同轴且密封可转动的设置。
34.本发明所述一种水性环氧涂料定量式灌装机，其将灌装筒设置为自身转动的方式，可以有效的提高内部混合的均匀性，实现灌装的均匀性，而灌装头相对于所述灌装座不可转动的设置，所述灌装头竖直朝下布置，可以保证灌装效果与灌装能力，灌装筒包括左旋转筒段、固定筒段和右旋转筒段，左旋转筒段的内腔为左端竖向横截面大右端竖向横截面
小的圆锥腔结构，所述固定筒段的内腔为圆柱腔结构，所述右旋转筒段的内腔为右端竖向横截面大左端竖向横截面小的圆锥腔结构，这种结构可以使得内部的浆液在灌装筒转动时流动，提高流动性，进而保证灌装筒在转动时内部浆液混合的能力，实现均匀的搅动；本发明左旋转筒段的左端和右旋转筒段的右端还均固定设置辅助搅动筒，所述辅助搅动筒内圆周阵列设置有辅助搅动导流翅片组，辅助搅动导流翅片组包括多个长翅片和多个短翅片，通过翅片来提高灌装筒在转动时灌装液的流动性，有效保证灌装的均匀性，提高灌装质量。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。