一种尿素反应器的蒸汽加压装置的制作方法

1.本发明属于尿素生产技术领域，尤其涉及一种尿素反应器的蒸汽加压装置。


背景技术：

2.尿素通常是在尿素反应器中通过液氨和二氧化碳气体化学反应生成的，生产时需要提供压力和温度，目前，尿素反应器通常配合蒸汽增压器，来提高反应器内的压力，而且尿素反应器为了增大液氨和二氧化碳气体的接触面积以及降低液氨的温度梯度差，通常在尿素反应器上设置搅拌装置，搅拌装置需要由驱动电机和搅拌轴构成，蒸汽增压器没有自动补水功能，由此会增大生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决的搅拌装置需要由驱动电机和搅拌轴构成，蒸汽增压器没有自动补水功能，由此会增大生产成本问题，而提出的一种尿素反应器的蒸汽加压装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种尿素反应器的蒸汽加压装置，包括：蒸汽机构，还包括：选择机构、活动机构、反应器机构、气压机构，所述蒸汽机构、选择机构、活动机构、气压机构安装在反应器机构上；
6.所述蒸汽机构包括蒸汽箱、加热板，蒸汽箱顶端设置有贯穿蒸汽箱顶端箱壁的集气板，集气板顶端设置有第一气管，第一气管环壁设置有第二气管，加热板安装在蒸汽箱内腔底端，蒸汽箱一侧设置有贯穿箱壁的进水管，蒸汽箱内腔活动设置有与进水管同轴的外圈齿，进水管于蒸汽箱内腔一端设置有若干可以组成圆板的拼接板，拼接板弧形端一端与蒸汽箱由转轴连接，外圈齿内腔活动设置有若干弧形板，弧形板悬置端与拼接板活动连接，外圈齿悬置端设置有环板，外圈齿一侧设置有与蒸汽箱连接的滑轨，滑轨内活动设置有齿条，齿条与外圈齿啮合，齿条底端设置有浮板；
7.所述选择机构包括选择箱、一端为开口的活动框，选择箱背离蒸汽箱一侧箱壁开设有两通气孔，选择箱外腔设置有匹配通气孔的通气气管，两通气孔之间开设有出气孔，选择箱临近蒸汽箱一端箱壁开设有进气孔，选择箱外腔设置有匹配进气孔与第二气管的限制气管，限制气管于第二气管底端开设有第一套筒，活动框活动安装在选择箱内腔，活动框开口只能同时覆盖一通气孔与出气孔，活动框顶端设置有贯穿选择箱箱壁的第一活动板，第一活动板开设有开口向上的活动槽，第一活动板活动槽内设置有活动杆，活动杆顶端设置有第一套环；
8.所述活动机构包括活动箱、第二套环，活动箱安装在通气气管悬置端，活动箱开设有两匹配通气气管的通孔,活动箱内腔活动设置有第一活动块，第一活动块顶端设置有贯穿活动箱箱壁的第二活动板，第二活动板开设有开口向上的活动槽，活动槽内活动设置有第二活动杆，第二套环安装在第二活动杆顶端。
9.优选地，所述反应器机构包括罐体、s型的第三气管，罐体临近活动箱一端开设有
气压孔，第三气管高峰活动安装在第一套环，第三气管低峰活动安装在第二套环上，第三气管一端与第一气管活动连接，第三气管悬置端设置有第四气管，第四气管同轴活动安装在罐体上，第四气管上设置有连接管，连接管上设置有螺纹管，螺纹管上均匀开设有若干喷气孔。
10.优选地，所述气压机构包括第二套筒、两第一连接杆，第二套筒匹配气压孔安装在罐体外腔，第二套筒内腔活动设置有第二活动块，第二活动块背离罐体一端设置有若干弹簧，弹簧悬置端设置有与第二套筒连接的安装板，第一连接杆安装在第二活动块背离罐体一端两侧，两第一连接杆悬置端之间设置有第二连接板，第二连接板上设置有匹配第一套筒的滑块；
11.上述的第一气管、第二气管、第三气管、螺纹管、第四气管、连接管内腔连通，第四气管与第三气管同轴。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种尿素反应器的蒸汽加压装置，具备以下有益效果：
13.1.本发明加热板加热上端清水，使水蒸气流入第一气管、第二气管，进入第一气管水蒸气，依次进入第三气管、第四气管、连接管、螺纹管、再经喷气孔均匀进入罐体内，使罐体内气压、温度增高；进入第二气管水蒸气，进入限制气管，进入选择箱，经一通气气管进入活动箱内，水蒸气使第一活动块下降，使第二活动杆推动第三气管在第一气管、罐体支撑下转动，s型第三气管使第一活动杆上升，使活动框上升，使选择箱内水蒸气进入另一通气气管，使第一活动块上升，活动箱内之前流入水蒸气经通气气管回流，经活动框流出出气孔，第二活动杆上升，使第一活动杆下降，使活动框下降，循环往复，不停地推动第三气管转动，使罐体内螺纹管在罐体内旋转，均匀的向罐体内喷射水蒸气，且起到搅拌作用。
14.2.本发明当开始启动反应器或罐体内气压极小时，弹簧使第二活动块向罐体一端移动，使第一连接杆移动，使滑块关闭或减小限制气管内通过水蒸气阀门，使水蒸气全部流入或多流入第一气管内，从而快速增加罐体内气压及水分，当罐体内气压达到适合的阈值时，此时只需维持罐体气压及水分，气压变大，使第二活动块压缩弹簧，使滑块增大限制气管内通过水蒸气的阀门，部分水蒸气用于转动螺纹管，搅拌罐体内各物质，使水蒸气合理运用，节约了驱动电机搅拌的能源。
15.3.本发明当蒸汽箱内清水过少时，浮板下降，使齿条下降，使外圈齿转动，使拼接板被弧形板打开，进水口打开，当蒸汽箱内水位达到合适阈值时，浮板上升，使齿条复位，外圈齿复位，使进水口关闭，自动填补蒸汽箱内清水，节省了人力。
附图说明
16.图1为本发明的总体结构示意图；
17.图2为本发明的反应器机构结构示意图；
18.图3为本发明的蒸汽机构、选择机构、活动机构、反应器机构、气压机构结构示意图；
19.图4为本发明的蒸汽机构结构切面图；
20.图5为本发明的滑轨与外圈齿结构示意图；
21.图6为本发明的选择机构结构切面图；
22.图7为本发明的选择机构中活动框与第一活动板结构示意图；
23.图8为本发明的活动机构结构示意图；
24.图9为本发明的气压机构结构示意图；
25.图10为本发明的通气孔、限制气管结构示意图。
26.图中标号说明：
27.10、蒸汽机构；110、蒸汽箱；111、加热板；120、进水管；130、集气板；140、第一气管；150、第二气管；160、滑轨；170、齿条；171、浮板；180、环板；181、外圈齿；190、拼接板；191、弧形板；20、选择机构；210、选择箱；211、通气孔；220、限制气管；221、第一套筒；230、第一套环；240、活动杆；250、第一活动板；260、通气气管；270、出气孔；280、活动框；290、进气孔；30、活动机构；310、活动箱；320、通孔；330、第二套环；340、第二活动杆；350、第二活动板；360、第一活动块；40、反应器机构；410、第三气管；420、罐体；430、螺纹管；440、第四气管；450、气压孔；460、连接管；50、气压机构；510、第二套筒；520、第一连接杆；530、弹簧；540、滑块；550、第二连接板；560、第二活动块；570、安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1-10所示，一种尿素反应器的蒸汽加压装置，包括：蒸汽机构10，还包括：选择机构20、活动机构30、反应器机构40、气压机构50，所述蒸汽机构10、选择机构20、活动机构30、气压机构50安装在反应器机构40上。
31.所述蒸汽机构10包括蒸汽箱110、加热板111，蒸汽箱110顶端设置有贯穿蒸汽箱110顶端箱壁的集气板130，集气板130顶端设置有第一气管140，第一气管140环壁设置有第二气管150，加热板111安装在蒸汽箱110内腔底端，蒸汽箱110一侧设置有贯穿箱壁的进水管120，蒸汽箱110内腔活动设置有与进水管120同轴的外圈齿181，进水管120于蒸汽箱110内腔一端设置有若干可以组成圆板的拼接板190，拼接板190弧形端一端与蒸汽箱110由转轴连接，外圈齿181内腔活动设置有若干弧形板191，弧形板191悬置端与拼接板190活动连接，外圈齿181悬置端设置有环板180，外圈齿181一侧设置有与蒸汽箱110连接的滑轨160，滑轨160内活动设置有齿条170，齿条170与外圈齿181啮合，齿条170底端设置有浮板171。
32.所述选择机构20包括选择箱210、一端为开口的活动框280，选择箱210背离蒸汽箱110一侧箱壁开设有两通气孔211，选择箱210外腔设置有匹配通气孔211的通气气管260，两通气孔211之间开设有出气孔270，选择箱210临近蒸汽箱110一端箱壁开设有进气孔290，选择箱210外腔设置有匹配进气孔290与第二气管150的限制气管220，限制气管220于第二气管150底端开设有第一套筒221，活动框280活动安装在选择箱210内腔，活动框280开口只能同时覆盖一通气孔211与出气孔270，活动框280顶端设置有贯穿选择箱210箱壁的第一活动板250，第一活动板250开设有开口向上的活动槽，第一活动板250活动槽内设置有活动杆
240，活动杆240顶端设置有第一套环230。
33.所述活动机构30包括活动箱310、第二套环330，活动箱310安装在通气气管260悬置端，活动箱310开设有两匹配通气气管260的通孔320,活动箱310内腔活动设置有第一活动块360，第一活动块360顶端设置有贯穿活动箱310箱壁的第二活动板350，第二活动板350开设有开口向上的活动槽，活动槽内活动设置有第二活动杆340，第二套环330安装在第二活动杆340顶端。
34.所述反应器机构40包括罐体420、s型的第三气管410，罐体420临近活动箱310一端开设有气压孔450，第三气管高峰活动安装在第一套环230，第三气管低峰活动安装在第二套环330上，第三气管410一端与第一气管140活动连接，第三气管410悬置端设置有第四气管440，第四气管440同轴活动安装在罐体420上，第四气管440上设置有连接管460，连接管460上设置有螺纹管430，螺纹管430上均匀开设有若干喷气孔。
35.所述气压机构50包括第二套筒510、两第一连接杆520，第二套筒510匹配气压孔450安装在罐体420外腔，第二套筒510内腔活动设置有第二活动块560，第二活动块560背离罐体420一端设置有若干弹簧530，弹簧530悬置端设置有与第二套筒510连接的安装板570，第一连接杆520安装在第二活动块560背离罐体420一端两侧，两第一连接杆520悬置端之间设置有第二连接板550，第二连接板550上设置有匹配第一套筒221的滑块540。
36.上述的第一气管140、第二气管150、第三气管410、螺纹管430、第四气管440、连接管460内腔连通，第四气管440与第三气管410同轴。
37.加热板111加热上端清水，使水蒸气流入第一气管140、第二气管150，进入第一气管140水蒸气，依次进入第三气管410、第四气管440、连接管460、螺纹管430、再经喷气孔均匀进入罐体420内，使罐体内气压、温度增高；进入第二气管150水蒸气，进入限制气管220，进入选择箱210，经一通气气管260进入活动箱310内，水蒸气使第一活动块360下降，使第二活动杆340推动第三气管410在第一气管140、罐体420支撑下转动，s型第三气管410使第一活动杆240上升，使活动框280上升，使选择箱210内水蒸气进入另一通气气管260，使第一活动块360上升，活动箱310内之前流入水蒸气经通气气管260回流，经活动框280流出出气孔270，第二活动杆340上升，使第一活动杆240下降，使活动框280下降，循环往复，不停地推动第三气管410转动，使罐体420内螺纹管430在罐体420内旋转，均匀的向罐体420内喷射水蒸气，且起到搅拌作用。
38.当开始启动反应器或罐体420内气压极小时，弹簧530使第二活动块560向罐体420一端移动，使第一连接杆520移动，使滑块540关闭或减小限制气管220内通过水蒸气阀门，使水蒸气全部流入或多流入第一气管140内，从而快速增加罐体420内气压及水分，当罐体420内气压达到适合的阈值时，此时只需维持罐体420气压及水分，气压变大，使第二活动块560压缩弹簧530，使滑块540增大限制气管220内通过水蒸气的阀门，部分水蒸气用于转动螺纹管430，搅拌罐体420内各物质，使水蒸气合理运用，节约了驱动电机搅拌的能源。
39.当蒸汽箱110内清水过少时，浮板171下降，使齿条170下降，使外圈齿181转动，使拼接板190被弧形板191打开，进水口打开，当蒸汽箱110内水位达到合适阈值时，浮板171上升，使齿条170复位，外圈齿181复位，使进水口关闭，自动填补蒸汽箱110内清水，节省了人力。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。