球形网架下吊顶转换层结构的工具式连接器及其吊装方法与流程

1.本发明涉及钢结构球形连接点网架与其下方吊顶结构的转换层结构连接的技术领域，具体是一种球形网架下吊顶转换层结构的工具式连接器及其吊装方法。


背景技术：

2.由于目前建筑技术突飞猛进，钢结构技术发展较快，重量轻、跨度大的特点，使得其在建筑领域应用超来超广，特别是球形连接点的网形珩架在建筑屋盖结构中应用很多。珩架下需要吊顶装修，吊顶结构需要吊挂在一个可靠的转换层结构上，转换层结构需要通过一种连接装置将其固定到屋顶桁架上去。目前市场上也有许多固定装置，有的形式不美观，有的操用不顺手，有的防腐处理难，有的施工质量控制难，有的固定不可靠，等等；还有的直接将吊件焊接在球上，这种技术比较落后，首先高空焊接量大，其次焊接时影响球体质量，影响周边环境，大量现场焊接防腐比较难，质量不易控制，工作量大，工期长，安全隐患多，满堂架子搭设量大，周转材料用量大，经济成本大。
3.cn205777023u公开的转换层双曲面吊顶龙骨可移动定位器及吊顶系统，定位器包括挂板和位于挂板底部的连接板；挂板包括竖直段和由竖直段顶端向竖直段平行回弯的弯折段；连接板位于挂板竖直段的底端、且与挂板竖直段垂直，连接板与弯折段分别位于竖直段的两侧，连接板上开有连接吊杆的连接孔。施工时，在转换层龙骨骨架上安装定位器，然后先将定位器与吊杆的上端连接，再将吊杆的下端与装饰面板层吊顶龙骨连接，从而避免了错位情况的发生。但是未采用圆形钢管内安装设有螺栓的水平栓接板的结构，不能采用旋紧螺栓的形式将吊顶转换层结构与球形网架连接，不能确保连接稳固性。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种各部件加工、切割、焊接、镀锌、防腐处理均在工厂内进行，采用螺栓连接球形网架，盖板转动旋紧，质量可控，连接固定牢固，操作简单，加快施工速度的球形网架下吊顶转换层结构的工具式连接器吊装方法。
5.为了解决以上技术问题，本发明提供一种球形网架下吊顶结构吊杆工具式固定装置，包括圆形钢管，所述圆形钢管内向上4/5处固定连接圆形的水平栓接板，所述水平栓接板中心设置圆孔，带有六角帽的螺栓由下向上从所述圆孔中穿过，所述螺栓尾部透过圆形钢管的上口，所述六角帽焊接固定在水平栓接板上，所述圆形钢管的下端固定设置圆形的盖板；所述盖板底面设置连接件。
6.通过采用以上技术方案，采用将螺栓固定在圆形钢管内水平栓接板上的工具式固定装置连接球形网架，转动圆形钢管下端的盖板旋紧，操作简单，加快了施工速度。
7.进一步的，圆形钢管、盖板相互垂直的两条边上设置梯形加强板。
8.通过采用上述技术方案，有效地增加装置强度。
9.进一步的，球形网架上设有垂直向下的螺孔。
10.通过采用上述技术方案，便于和圆形钢管上的螺栓连接。
11.进一步的，螺孔抗拔力不小于30000n。
12.通过采用上述技术方案，确保连接稳固。
13.进一步的，水平栓接板四周与圆形钢管内侧满焊连接。
14.通过采用上述技术方案，相对于点焊，满焊焊接更加牢固。
15.进一步的，圆形钢管的上端与球形网架的球面贴合连接。圆形钢管的上端与球形网架的球面连接处，加工成与球面同弯曲半径的内坡面。
16.通过采用上述技术方案，有利于圆形钢管顶紧球面。
17.进一步的，连接件为型钢过渡板、钢梁或吊杆。连接件在工厂内预制加工好螺栓孔，采用镀锌螺栓、螺母将转换层结构固定在连接件上。
18.通过采用上述技术方案，便于连接件和转换层结构相连接。
19.一种球形网架下吊顶结构吊杆工具式固定装置的吊装方法，包括如下步骤，一、在工厂内预制下弦杆端球形网架，在其下顶面上开一螺孔，内铣螺纹丝槽，并做好镀锌防锈处理；二、安装时，所述螺孔正对下方，其中心轴线与铅坠线平行；三、在工厂内预制所述吊杆工具式固定装置，并进行镀锌防锈处理；将所述吊杆工具式固定装置通过螺栓向上旋进螺孔中，并转动盖板拧紧；四、所述吊杆工具式固定装置的盖板底面焊接连接件，利用连接件吊住吊顶结构的转换层结构；五、将已经拼装完成的吊顶结构的转换层结构吊升到设计高度，与连接件连接固定，并与先行吊装的转换层结构连接拼装。
20.通过采用上述技术方案，吊杆工具式固定装置各部件加工、切割、钻孔、焊接、镀锌、防腐处理均在工厂内进行，避免现场焊接质量不可控。采用吊杆工具式固定装置，通过旋转盖板与球形网架连接，通过连接件与转换层结构螺栓连接，固定牢固，安全可靠，减少现场焊接工作量。
21.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明各部件加工、切割、钻孔、焊接、镀锌、防腐处理均在工厂内进行，避免现场焊接质量不可控，固定牢固，安全可靠，减少现场焊接工作量。
22.2、本发明采用将螺栓固定在圆形钢管内水平栓接板上的连接器连接球形网架，转动圆形钢管下端的盖板旋紧，操作简单，加快施工速度，经济适用，美观大方，若采用常规施工方法，6个人需要工作30天，采用本发明方法，6个人只需工作10天。
23.3、本发明在圆形钢管、盖板相互垂直的两条边上设置梯形加强板，增加装置强度。
附图说明
24.图1为本发明连接器结构示意图。
25.图2为本发明连接器连接示意图。
26.图3为本发明图2中a-a向图。
27.图4为本发明转换层结构连接示意图。
28.其中，1.球形网架，2.水平栓接板，3.螺栓，4.圆形钢管，5.盖板，6.梯形加强板，7.六角帽，8.圆孔，9.连接件，10.螺孔，11.转换层结构。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明作进一步详细叙述。
30.如图1所示，一种球形网架下吊顶转换层结构的工具式连接器，在其圆形钢管4内向上4/5处，焊接圆形的水平栓接板2。水平栓接板2中心设置圆孔8，带有六角帽7的螺栓3由下向上从圆孔8中穿过，螺栓3尾部透过圆形钢管4的上口，六角帽7固定在水平栓接板2上，圆形钢管4的下端固定设置圆形的盖板5。
31.一种球形网架下吊顶转换层结构的工具式连接器吊装方法，一、如图2所示，在工厂内预制下弦杆端球形网架1，在其下顶面上开一螺孔10，直径20mm，内铣螺纹丝槽，并做好镀锌防锈处理；螺孔10抗拔力不小于30000n。
32.二、安装时，螺孔10正对下方，其中心轴线与铅坠线平行；三、在工厂内预制工具式连接器，并对其各个部件进行镀锌防锈处理。工具式连接器的圆形钢管4作为与球形网架1的接触件，为
∅
75.5
×
3.75mm厚钢管，其上端与球形网架1球面接触处，加工成与球面同弯曲半径的内坡面，使圆形钢管4的上端与球形网架1的球面贴合。水平栓接板2，板厚8mm，直径为68mm。水平栓接板2四周与圆形钢管4内侧满焊。用一长100mm直径20mm，一端带有六角帽7的10.9级高强螺栓3，穿过水平栓接板2，六角帽7与水平栓接板2进行焊接。在圆形钢管4的下端焊上盖板5，板厚6mm，直径为250mm。圆形钢管4与盖板5相互垂直的两条边上满焊焊接板厚6mm的梯形加强板6。将工具式连接器通过螺栓3向上旋进螺孔10中，并转动盖板5拧紧，作为吊顶结构的转换层结构11与球形网架1的连接器。
33.四、如图3所示，工具式连接器的盖板5底面焊接连接件9，利用连接件9吊住吊顶结构的转换层结构11；连接件9为型钢过渡板、钢梁或吊杆。型钢过渡板或吊杆预先在工厂内加工好螺栓孔。
34.五、如图4所示，将已经拼装完成的吊顶结构的转换层结构11吊升到设计高度，采用镀锌螺栓、螺母将吊顶结构的转换层结构11固定在型钢过渡板、钢梁或吊杆上，并与先行吊装的转换层结构11连接拼装。
35.装修工作时，将本发明球形网架下吊顶结构的工具式连接器通过螺栓3固定在球形网架1的下方，并转动盖板5拧紧，连接件9与吊顶结构的转换层结构11连接。为了减少高空焊接量，在地面上分块拼装、焊接吊顶结构的转换层结构11。将已经拼装完成的转换层结构11吊升到设计高度，与型钢过渡板、钢梁或吊杆连接并固定，并与先行吊装的吊顶结构的转换层结构11连接拼装。
36.以上所述的实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。