一种浇筑混凝土圆柱用柔性模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种浇筑混凝土圆柱用柔性模板结构。


背景技术：

2.建筑施工中有越来越多的混凝土柱为了美观被设计成了圆柱形，而圆柱形结构对浇筑方式提出了较高的要求，传统的施工方法中的模板支护方式应用于圆柱形混凝土柱的施工时具有较大的缺陷，浇筑完成的圆柱形混凝土柱往往存在外形结构不符合圆形截面要求、圆柱混凝土柱表面存在严重的蜂窝、麻面等缺陷，在拆模后需要进行后续维护，施工成本较高，且施工效率低。本实用新型提供一种浇筑混凝土圆柱用柔性模板结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种浇筑混凝土圆柱用柔性模板结构，对圆柱形混凝土柱进行浇筑，保证圆柱形结构符合设计要求。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种浇筑混凝土圆柱用柔性模板结构，包括柔性模板、支撑龙骨、固定件、斜撑杆和封浆底座，所述封浆底座设在地面上，所述柔性模板竖向设置，其底端位于封浆底座中，所述支撑龙骨连接在柔性模板的搭接缝处，所述固定件间隔设置在支撑龙骨上，所述斜撑杆底端设在地面上，顶端通过固定件连接在支撑龙骨上；
6.所述支撑龙骨设置两根，分别设在柔性模板搭接缝处的两侧边上，两根支撑龙骨相互平行设置，且其内侧面相互贴合。
7.进一步地，所述柔性模板由矩形模板卷绕成圆筒型结构。
8.进一步地，所述斜撑杆包括支撑底座和调节杆，所述调节杆的顶端铰接在固定件上，所述调节杆的底端铰接在支撑底座上，所述支撑底座设在地面上。
9.进一步地，所述固定件包括套箍和卡销，两根支撑龙骨设在套箍中，所述卡销设在套箍中并位于支撑龙骨的一侧。
10.进一步地，所述套箍外侧设有铰接座，所述调节杆的顶端铰接在铰接座上。
11.进一步地，所述封浆底座包括定位底座和密封圈，所述定位底座为矩形板，其中部设有圆形孔，所述柔性模板的底端设在定位底座的圆形孔中，所述密封圈设在柔性模板外侧，位于定位底座与柔性模板的接缝处。
12.进一步地，所述柔性模板由内而外包括光滑层和增强层。
13.优选的，所述柔性模板的搭接缝侧边上设有坡面，所述坡面的角度为45
°
。
14.本实用新型有益效果如下：
15.采用柔性模板卷绕成圆柱形圆筒形结构来进行圆柱形混凝土柱的浇筑，保证浇筑完成的混凝土柱的外型符合设计要求，提高浇筑质量；设置支撑龙骨保证柔性模板结构的
稳定，设置固定件和斜撑杆对柔性模板进行支撑，提升模板的支护效率和支护质量，有效提升施工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视示意图图；
18.图3为本实用新型的柔性模板结构示意图。
19.附图标记：1-柔性模板，2-支撑龙骨，3-固定件，31-套箍，32-卡销，4-斜撑杆，41-支撑底座，42-调节杆，5-封浆底座，51-定位底座，52-密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.如图1、2所示，一种浇筑混凝土圆柱用柔性模板结构，包括柔性模板1、支撑龙骨2、固定件3、斜撑杆4和封浆底座5，所述封浆底座5设在地面上，所述柔性模板1竖向设置，其底端位于封浆底座5中，所述支撑龙骨2连接在柔性模板1的搭接缝处，所述固定件3间隔设置在支撑龙骨2上，所述斜撑杆4底端设在地面上，顶端通过固定件3连接在支撑龙骨2上。
23.本实用新型通过固定件3将设在柔性模板1两侧的支撑龙骨2锁固，使得柔性模板1形成的圆柱形浇筑模板来浇筑圆形混凝土柱，并通过斜撑杆4对模板进行支护，通过封浆底座5对模板进行支撑，形成完整的模板体系实现圆柱形混凝土柱的浇筑。
24.如图1、3所示，所述支撑龙骨2设置两根，分别设在柔性模板1搭接缝处的两侧边上，两根支撑龙骨2相互平行设置，且其内侧面相互贴合。两根支撑龙骨2通过固定件3锁固，进而将矩形模板卷绕成圆筒型结构。
25.优选的，所述支撑龙骨2为通长设置的木龙骨。
26.如图3所示，进一步地，所述柔性模板1由矩形模板卷绕成圆筒型结构。
27.如图1、2所示，进一步地，所述斜撑杆4包括支撑底座41和调节杆42，所述调节杆42的顶端铰接在固定件3上，所述调节杆42的底端铰接在支撑底座41上，所述支撑底座41设在地面上。
28.如图1、2所示，进一步地，所述固定件3包括套箍31和卡销32，两根支撑龙骨2设在套箍31中，所述卡销32设在套箍31中并位于支撑龙骨2的一侧。套箍31卡固在两根支撑龙骨2的外侧，并通过卡销32将两根支撑龙骨2锁固。
29.优选的，所述支撑龙骨2上间隔设置有通孔，所述套箍31上设有通孔，所述卡销32穿过支撑龙骨2和套箍31上的通孔将支撑龙骨2锁固在一起。
30.进一步地，所述套箍31外侧设有铰接座，所述调节杆42的顶端铰接在铰接座上。
31.如图1、2所示，进一步地，所述封浆底座5包括定位底座51和密封圈52，所述定位底座51为矩形板，其中部设有圆形孔，所述柔性模板1的底端设在定位底座51的圆形孔中，所述密封圈52设在柔性模板1外侧，位于定位底座51与柔性模板1的接缝处。
32.优选的，所述定位底座51由两个对称设置的底座块组成，两个底座块通过锁杆连接为一体。使用时，将两块底座块拼接形成矩形结构，并采用锁杆锁固形成整体结构。
33.进一步地，所述柔性模板1由内而外包括光滑层和增强层。光滑层起到隔离混凝土，避免模板与混凝土粘连导致拆模困难的问题，增强曾为结构层，保证模板本身的结构强度，既保证卷绕之后成均匀的圆柱型，又具备足够的结构强度保持稳定。
34.优选的，所述增强层为高强度高韧性的塑料，其巴氏硬度为40hba-60hba，抗拉伸强度为280mpa-400mpa。
35.优选的，所述柔性模板1的搭接缝侧边上设有坡面，所述坡面的角度为45
°
。两个破面在柔性模板1卷绕时相互拼合，避免搭接缝处的混凝土出现对接痕迹。
36.本实用新型的使用方法如下：
37.根据圆柱形混凝土柱的尺寸，确定柔性模板1的长宽后进行裁切，并在搭接缝侧边上设置坡面，然后将支撑龙骨2固定在柔性模板1的搭接缝侧边上，之后将构件转移到施工位置进行拼装；
38.先将封浆底座5放置就位，然后将柔性模板1卷绕成圆筒型结构，并使用固定件3将支撑龙骨2固定在一起，固定稳固后，将圆筒型模板套在钢筋龙骨外侧，并放置在封浆底座5上，然后将斜撑杆4与柔性模板1上的固定件3连接，对柔性模板1进行支撑，连接完成后，进行混凝土柱的浇筑，浇筑完成后依次拆下斜撑杆4和固定件3，展开柔性模板1并取下，最后取下封浆底座5即可。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。