一种用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴的制作方法

技术特征：
1.一种用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴，其特征在于：包括激光通道、送粉通道和冷却水腔，喷嘴主体的内腔开设有所述激光通道，所述激光通道的末端连接激光出口；喷嘴主体内开设有所述冷却水腔；喷嘴主体的顶部开设有粉末入口，所述粉末入口与所述送粉通道相连，所述送粉通道的末端与位于喷嘴主体底部的环形出口相连通；所述环形出口处内圆的尺寸为φin＝6-11.5mm，外圆的尺寸为φout＝6.5-12mm，且0.25mm≤φout-φin≤1.0mm，出口间隙为环形出口处内外圆的直径差。2.根据权利要求1所述的用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体的顶部开设有四个所述粉末入口，粉末入口即为送粉通道接口，所述粉末入口处采用螺纹与气管接头相连。3.根据权利要求1所述的用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴，其特征在于：所述送粉通道包括顺次连通的混粉腔和锥形通道，所述锥形通道的末端与喷嘴主体底部的环形出口连通。4.根据权利要求1所述的用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴，其特征在于：喷嘴主体的材质为紫铜。5.根据权利要求1所述的用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴，其特征在于：所述送粉通道中的送粉方式为载气式送粉，载气种类为氮气或者氩气。

技术总结
本发明公开一种用于高速激光熔覆的窄间隙送粉喷嘴，包括激光通道、送粉通道和冷却水腔，喷嘴主体的内腔开设有所述激光通道，所述激光通道的末端连接激光出口；喷嘴主体内开设有所述冷却水腔；喷嘴主体的顶部开设有粉末入口，所述粉末入口与所述送粉通道相连，所述送粉通道的末端与位于喷嘴主体底部的环形出口相连通；所述环形出口处内圆的尺寸为ΦIn＝6-11.5mm，外圆的尺寸为ΦOut＝6.5-12mm，且0.25mm≤ΦOut-ΦIn≤1.0mm，出口间隙为环形出口处内外圆的直径差。通过控制喷嘴出口间隙的内外圆的直径，得到较为合适粉末颗粒飞行速度。既能最大程度的加热粉末，又能避免粉末颗粒被激光束烧损，得到良好的成形，实现高速激光熔覆。光熔覆。光熔覆。


技术研发人员：徐连勇 王耀伟 赵雷 韩永典 郝康达 荆洪阳
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/2/8