一种回粉斗闭尘装置的制作方法

1.本发明涉及回粉斗领域，具体为一种回粉斗闭尘装置。


背景技术：

2.粉末回收利用不但能够节约成本，而且能保持车间的环境，有利用操作人员的身体健康，目前市场上的粉末回收，大多通过粉泵粉管直接抽取回收粉斗内的粉末。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的回粉斗，内部设置的隔板只是简单的隔开进料口和投料口，没有闭尘作用；2、且进料管处没有设置吸风口，在投料时会有粉尘外溢的现象，会使车间卫生不符合要求，甚至有遇明火发生爆炸的危险；3、由于粉末集中与出料管顶部出料，会造成粉末沉积在粉斗的下端，容易结块导致堵塞粉管，粉尘从投料口处溢出的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种回粉斗闭尘装置，以解决上述背景技术中提出的回粉斗在回料时粉尘外溢的现象，以及粉斗的下端粉末容易结块导致堵塞粉管。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回粉斗闭尘装置，包括上粉箱，所述上粉箱的底部固定连接有与其内部连通的下粉斗，且上粉箱的顶部分别固定连接有与其内部连通的吸风管和进料管，所述下粉斗的底部固定连接有与其内部连通的出料管，所述上粉箱的一侧固定连接有与其内部连通的回粉机构，且上粉箱内壁相对的一侧活动连接有防溢粉机构，且上粉箱外壁相背的一侧均固定连接有支撑块。
5.优选的，所述回粉机构包括回粉斗，且回粉斗固定连接在上粉箱外壁的一侧并与其内部连接，所述回粉斗内壁的边缘开设有内台阶，且内台阶内活动卡接有橡胶密封圈，所述回粉斗的内壁固定连接有格栅支撑框，且格栅支撑框的顶部活动搭接有格栅板，所述回粉斗顶部的边缘活动连接有盖板，且盖板的一侧固定连接有铰链式花型螺母锁紧，所述回粉斗的一侧固定连接有扣手底板。
6.优选的，所述防溢粉机构包括隔板，且隔板活动连接在上粉箱内壁相对的一侧，所述隔板内活动穿插有螺栓，且螺栓的一端贯穿隔板并与其边侧的限位螺母螺纹连接，所述螺栓上活动套接有弹簧，且螺栓的另一端固定连接有减震垫。
7.优选的，所述下粉斗的侧截面为倒置的梯形结构，且下粉斗内壁的四侧均设置有与出料管相配合的排料坡度，所述吸风管内设置有管道风机，且管道风机的输出端朝出料管方向。
8.优选的，所述回粉斗内壁远离上粉箱的一侧设置有排料斜坡，且排料斜坡与相邻下粉斗内壁一侧的夹角为135
°
。
9.优选的，所述格栅支撑框固定连接在内台阶的底部，且格栅支撑框内壁相对一侧的宽度与内台阶下半端内壁相对一侧的宽度相等。
10.优选的，所述铰链式花型螺母锁紧活动套接在扣手底板上，所述盖板通过铰链式
花型螺母锁紧与扣手底板活动连接。
11.优选的，所述螺栓靠近减震垫的一侧固定嵌套有磁铁片，所述下粉斗内壁靠近减震垫的一侧固定嵌套有铁片。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明中，通过防溢粉机构的设置，依靠隔板自身重力在不投料的情况下是正常关闭的，只有在回粉时依靠物料自身重力和冲击力将隔板冲开完成投料，投料结束隔板自动关闭，解决回粉斗在回料时粉尘外溢的现象，起到闭尘作用，通过螺栓和限位螺母的配合，可灵活调节隔板与下粉斗内壁的间距，以灵活控制回粉投料速度。
14.本发明中，通过在进料管处增设吸风管，可以在斗内部形成微负压，以减少物料在进料时的粉尘外溢现象，从而保证车间卫生和生产安全。
15.本发明中，通过吸风管顶置的设计，使粉斗内气流向下，在下粉斗内形成气旋，大大提高了粉料排出速度，解决了粉末排出不及时导致结块和堵塞出料管的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构的立体视图；
17.图2为本发明结构的立体剖视图；
18.图3为本发明结构图2中a处的放大视图；
19.图4为本发明结构图2中b处的放大视图；
20.图5为本发明结构盖板的立体视图；
21.图6为本发明结构的俯视图；
22.图7为本发明结构的侧视图。
23.图中：1、上粉箱；2、下粉斗；3、吸风管；4、进料管；5、出料管；6、回粉机构；601、回粉斗；602、内台阶；603、橡胶密封圈；604、格栅支撑框；605、格栅板；606、盖板；607、铰链式花型螺母锁紧；608、扣手底板；7、防溢粉机构；701、隔板；702、螺栓；703、限位螺母；704、弹簧；705、减震垫；8、支撑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种回粉斗闭尘装置，包括上粉箱1，上粉箱1的底部固定连接有与其内部连通的下粉斗2，且上粉箱1的顶部分别固定连接有与其内部连通的吸风管3和进料管4，下粉斗2的底部固定连接有与其内部连通的出料管5，上粉箱1的一侧固定连接有与其内部连通的回粉机构6，且上粉箱1内壁相对的一侧活动连接有防溢粉机构7，且上粉箱1外壁相背的一侧均固定连接有支撑块8。
26.本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，回粉机构6包括回粉斗601，且回粉斗601固定连接在上粉箱1外壁的一侧并与其内部连接，回粉斗601内壁的边缘开设有内台阶602，且内台阶602内活动卡接有橡胶密封圈603，回粉斗601的内壁固定连接有格栅支撑框604，
且格栅支撑框604的顶部活动搭接有格栅板605，回粉斗601顶部的边缘活动连接有盖板606，且盖板606的一侧固定连接有铰链式花型螺母锁紧607，回粉斗601的一侧固定连接有扣手底板608。
27.本实施例中，如图2和图4所示，防溢粉机构7包括隔板701，且隔板701活动连接在上粉箱1内壁相对的一侧，隔板701内活动穿插有螺栓702，且螺栓702的一端贯穿隔板701并与其边侧的限位螺母703螺纹连接，螺栓702上活动套接有弹簧704，且螺栓702的另一端固定连接有减震垫705，通过防溢粉机构7的设置，依靠隔板701自身重力在不投料的情况下是正常关闭的，只有在回粉时依靠物料自身重力和冲击力将隔板701冲开完成投料，投料结束隔板701自动关闭，解决回粉斗601在回料时粉尘外溢的现象，起到闭尘作用。
28.本实施例中，如图1、图6和图7所示，下粉斗2的侧截面为倒置的梯形结构，且下粉斗2内壁的四侧均设置有与出料管5相配合的排料坡度，吸风管3内设置有管道风机，且管道风机的输出端朝出料管5方向，通过在进料管4处增设吸风管3，可以在斗内部形成微负压，以减少物料在进料时的粉尘外溢现象，从而保证车间卫生和生产安全，通过吸风管3顶置的设计，使粉斗内气流向下，在下粉斗2内形成气旋，大大提高了粉料排出速度，解决了粉末排出不及时导致结块和堵塞出料管5的问题。
29.本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，回粉斗601内壁远离上粉箱1的一侧设置有排料斜坡，且排料斜坡与相邻下粉斗2内壁一侧的夹角为135
°
。
30.本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，格栅支撑框604固定连接在内台阶602的底部，且格栅支撑框604内壁相对一侧的宽度与内台阶602下半端内壁相对一侧的宽度相等。
31.本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，铰链式花型螺母锁紧607活动套接在扣手底板608上，盖板606通过铰链式花型螺母锁紧607与扣手底板608活动连接。
32.本实施例中，如图2和图4所示，螺栓702靠近减震垫705的一侧固定嵌套有磁铁片，下粉斗2内壁靠近减震垫705的一侧固定嵌套有铁片，减震垫705的设置有效减小隔板701下落时的噪音，且避免长期撞击下粉斗2内壁造成形变，通过螺栓702和限位螺母703的配合，可灵活调节隔板701与下粉斗2内壁的间距，以灵活控制回粉投料速度。
33.本发明的使用方法和优点：该种回粉斗闭尘装置在工作时，工作过程如下：
34.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，通过在进料管4处增设吸风管3，可以在斗内部形成微负压，以减少物料在进料时的粉尘外溢现象，从而保证车间卫生和生产安全，同时吸风管3使粉斗内气流向下，在下粉斗2内形成气旋，大大提高了粉料排出速度，解决了粉末排出不及时导致结块和堵塞出料管5的问题，隔板701自身重力在不投料的情况下是正常关闭的，当粉料通过回粉斗601进入下粉斗2时，物料自身重力和冲击力将隔板701冲开完成投料，投料结束隔板701自动关闭，解决回粉斗601在回料时粉尘外溢的现象，起到闭尘作用，通过拆卸格栅板605后，可调节螺栓702和限位螺母703的位置关系，灵活调节隔板701与下粉斗2内壁的间距，以灵活控制回粉投料速度，且减震垫705和弹簧704的设置，有效减小隔板701下落时的震动和噪音，且避免长期撞击下粉斗2内壁造成形变。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。