一种圆煤仓落煤口自动疏通装置的制作方法

1.本发明涉及圆煤仓落煤口疏通技术领域，特别是一种圆煤仓落煤口自动疏通装置。


背景技术：

2.目前火电燃煤机组受国家能源向清洁能源战略转型的影响，发电份额正不断缩减，这是国家环保战略实施的必然，在这一过渡期间火电机组为降成本、出效益，需要大量掺烧经济煤种，甚至掺烧煤泥，它们普遍的特点是，低热值、高硫份、高水份，水份大极易造成煤仓落煤口堵煤，为堵煤，传统的解决办法是在煤仓外安装空气锤或重锤，通过振打外壁引起壁面振动，使煤粒继续自然下落，但这种仓外安装的清堵装置，对煤质流动性一般的煤种能起到一定作用，而对高水份的经济煤或煤泥则往往越振打，堵塞越严重，甚至引起煤仓落煤口板块的情况，需要停运系统，打开预留口，人工清堵，造成人力成本提高。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的圆煤仓落煤口自动疏通装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中对于圆煤仓落煤口的疏通较为不便，人力成本较高。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种圆煤仓落煤口自动疏通装置，其包括，圆煤仓组件，包括落煤管以及导流块，所述导流块位于所述落煤管顶端，所述导流块开设有腔室，所述腔室与所述落煤管连通；疏通组件，位于所述落煤管内，包括承接盘、安装件、驱动件、疏通件以及传动件，所述安装件固定于所述承接盘两侧，所述驱动件位于所述承接盘上，所述传动件设置于所述承接盘底部，且与所述疏通件配合。
7.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机以及固定轴，所述驱动电机固定于所述承接盘顶部，所述固定轴顶端与所述驱动电机输出端固定，所述固定轴底端延伸至所述承接盘下方。
8.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述疏通件包括活动环、固定杆以及螺旋盘，所述活动环位于所述承接盘底部，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆顶端分别与所述活动环底部两侧转动连接，所述螺旋盘固定于所述固定杆表面。
9.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述疏通件还包括限位块，所述活动环外侧开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。
10.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述疏通件还包括连接杆以及搅拌杆，所述连接杆顶端与所述固定轴底端固定，所述搅拌杆设置有多
个，且均布于所述固定轴表面。
11.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述疏通件还包括刮板以及加固杆，所述加固杆一端固定于所述活动环底部，另一端与所述刮板固定，所述刮板外侧与所述落煤管内壁接触。
12.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括驱动齿轮、传动齿轮以及齿圈，所述驱动齿轮固定于所述固定轴表面，所述传动齿轮安装于所述承接盘底部，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述齿圈固定于所述活动环内侧，所述传动齿轮与所述齿圈啮合。
13.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括固定齿环以及固定齿轮，所述固定齿环与所述固定轴固定，所述固定齿轮固定于所述固定杆表面，所述固定齿环与所述固定齿轮啮合。
14.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述安装件包括安装板以及安装块，所述安装块固定于所述落煤管外壁两侧，所述安装板固定于所述承接盘两侧。
15.作为本发明所述圆煤仓落煤口自动疏通装置的一种优选方案，其中：所述安装板底部固定有插块，所述安装块顶部开设有插槽，所述插块与所述插槽对应。
16.本发明有益效果为：本发明通过疏通组件的在落煤时对圆煤仓内自动进行搅拌疏通的操作，避免过多的煤粉附着在落煤管内壁，造成堵塞，影响落煤效率，且无需人工进行疏通操作，极大的降低了人力的成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为圆煤仓落煤口自动疏通装置的整体结构图。
19.图2为圆煤仓落煤口自动疏通装置的整体结构剖面图。
20.图3为圆煤仓落煤口自动疏通装置的疏通件结构图。
21.图4为圆煤仓落煤口自动疏通装置的图3内a部分放大图。
22.图5为圆煤仓落煤口自动疏通装置的导流块结构图。
23.图6为圆煤仓落煤口自动疏通装置的安装件结构图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方
式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种圆煤仓落煤口自动疏通装置，圆煤仓落煤口自动疏通装置包括圆煤仓组件100和疏通组件200，圆煤仓组件100用来将煤粉向下导出，此时通过疏通组件200自动对圆煤仓组件100内进行疏通，以防止其内部发生堵塞的现象，同时无需人工进行疏通的操作，人力成本更加低。
29.具体的，圆煤仓组件100，包括落煤管101以及导流块102，导流块102位于落煤管101顶端，导流块102开设有腔室s，腔室s与落煤管101连通。
30.导流块102通过螺丝固定在落煤管101上，导流块102分布在落煤管101顶部两侧，起到导向作用，防止煤粉在向下导入时掉落到落煤管101外侧，同时防止煤粉影响驱动件203的使用。
31.疏通组件200，位于落煤管101内，包括承接盘201、安装件202、驱动件203、疏通件204以及传动件205，安装件202固定于承接盘201两侧，驱动件203位于承接盘201上，传动件205设置于承接盘201底部，且与疏通件204配合。
32.安装件202用来将承接盘201和驱动件203安装在落煤管101内，在落煤过程中，通过驱动件203和传动件205带动疏通件204进行疏通操作，防止在落煤过程中煤粉在落煤管101内发生堵塞等状况，且无需人工频繁对其内部进行疏通，极大的提高的工作效率，且人力成本更加低。
33.实施例2
34.参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
35.具体的，驱动件203包括驱动电机203a以及固定轴203b，驱动电机203a固定于承接盘201顶部，固定轴203b顶端与驱动电机203a输出端固定，固定轴203b底端延伸至承接盘201下方。
36.疏通件204包括活动环204a、固定杆204b以及螺旋盘204c，活动环204a位于承接盘201底部，固定杆204b设置有两个，两个固定杆204b顶端分别与活动环204a底部两侧转动连接，螺旋盘204c固定于固定杆204b表面。
37.活动环204a能够在承接盘201底部转动，固定杆204b和螺旋盘204c的底端延伸至落煤管101底部出料口的位置，固定杆204b和螺旋盘204c对称分布在活动环204a底部两侧，其跟随活动环204a转动的同时，也能进行自转；通过固定杆204b和螺旋盘204c的转动对落煤管101底部的煤粉进行搅拌，防止发生堵塞，同时通过螺旋盘204c的自转间歇性的将煤粉向上带动，增加煤粉在落煤时的流动性，同时防止过多的煤粉聚集在落煤管101出料口的位置，防止堵煤情况的发生。
38.疏通件204还包括限位块204d，活动环204a外侧开设有限位槽m，限位块204d滑动于限位槽m内。
39.限位块204d和限位槽m对活动环204a进行限位，防止活动环204a在转动过程中发生偏移。
40.疏通件204还包括连接杆204e以及搅拌杆204f，连接杆204e顶端与固定轴203b底端固定，搅拌杆204f设置有多个，且均布于固定轴203b表面。
41.连接杆204e底端也延伸至落煤管101出料口的位置，且其位于落煤管101中心处，当驱动电机203a带动固定轴203b转动时，固定轴203b带动连接杆204e转动，通过连接杆204e和搅拌杆204f对落煤管101中心处的煤粉进行搅拌，防止其发生堆积，进一步提高疏通效率。
42.疏通件204还包括刮板204g以及加固杆204h，加固杆204h一端固定于活动环204a底部，另一端与刮板204g固定，刮板204g外侧与落煤管101内壁接触。
43.刮板204g靠近落煤管101内壁的一侧呈锥形，当活动环204a转动时，加固杆204h和刮板204g跟随其转动，通过刮板204g对落煤管101内壁进行剐蹭，防止过多潮湿的煤附着在落煤管101内壁，影响落煤效率。
44.传动件205包括驱动齿轮205a、传动齿轮205b以及齿圈205c，驱动齿轮205a固定于固定轴203b表面，传动齿轮205b安装于承接盘201底部，驱动齿轮205a与传动齿轮205b啮合，齿圈205c固定于活动环204a内侧，传动齿轮205b与齿圈205c啮合。
45.当驱动电机203a带动固定轴203b转动时，驱动齿轮205a跟随固定轴203b转动，通过驱动齿轮205a带动传动齿轮205b转动，再通过传动齿轮205b带动齿圈205c和活动环204a转动。
46.传动件205还包括固定齿环205d以及固定齿轮205e，固定齿环205d与固定轴203b固定，固定齿轮205e固定于固定杆204b表面，固定齿环205d与固定齿轮205e啮合。
47.当固定轴203b转动时，固定轴203b和固定齿环205d带动固定齿轮205e和固定杆204b转动，从而在固定杆204b和螺旋盘204c跟随活动环204a转动的同时，固定杆204b能够进行自转，进一步提高疏通效率，防止堵煤情况的发生。
48.实施例3
49.参照图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
50.具体的，安装件202包括安装板202a以及安装块202b，安装块202b固定于落煤管101外壁两侧，安装板202a固定于承接盘201两侧。
51.通过安装板202a和安装块202b对承接盘201进行限位，使其稳固性更加强，且拆装效率更加高。
52.安装板202a底部固定有插块202c，安装块202b顶部开设有插槽k，插块202c与插槽k对应。
53.插块202c与安装块202b之间通过螺丝进行固定，防止在使用过程中插块202c从插槽k内脱离。
54.在使用时，通过插块202c和安装块202b将疏通组件200安装在落煤管101顶部，再通过螺丝将导流块102安装在落煤管101顶部疏通组件200的两侧，导流块102顶部与外部落煤的装置连通，煤粉通过导流块102进入到落煤管101内，在落煤的过程中，通过驱动电机203a带动固定轴203b转动，此时驱动齿轮205a跟随固定轴203b转动，通过驱动齿轮205a带动传动齿轮205b转动，再通过传动齿轮205b带动齿圈205c和活动环204a转动，固定杆204b和螺旋盘204c跟随活动环204a转动，通过固定杆204b和螺旋盘204c的转动对落煤管101底部的煤粉进行搅拌，防止发生堵塞，同时固定轴203b和固定齿环205d带动固定齿轮205e和固定杆204b转动，从而在固定杆204b和螺旋盘204c跟随活动环204a转动的同时，固定杆204b能够进行自转，通过螺旋盘204c的自转间歇性的将煤粉向上带动，增加煤粉在落煤时
的流动性，同时防止过多的煤粉聚集在落煤管101出料口的位置，防止堵煤情况的发生，同时通过刮板204g对落煤管101内壁进行剐蹭，防止过多潮湿的煤附着在落煤管101内壁，影响落煤效率，从而极大的避免了落煤过程中发生堵煤的现象，且无需人工进行疏通，极大的降低了人力成本。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。