一种瓶装酒用橡木塞加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种橡木塞加工设备，尤其涉及一种瓶装酒用橡木塞加工设备。


背景技术：

2.橡木塞是用橡木树的木材做成的瓶塞。公元前5世纪，希腊人有时候用橡木来塞住葡萄酒壶，在他们的带领之下，罗马人也开始使用橡木作为瓶塞，还用火漆封口。
3.橡木塞在生产加工的过程中，需要将橡木块切割成小块，后续再打磨成型，目前，一般都是通过切刀将其切割成小方块，但是方块打磨需要更长的时间，工作效率低。
4.因此，发明一种能够方便后续加工，工作效率高的瓶装酒用橡木塞加工设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服传统方式加工时间长，工作效率低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够方便后续加工，工作效率高的瓶装酒用橡木塞加工设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种瓶装酒用橡木塞加工设备，包括有：支撑架；切料组件，安装在支撑架上；传送组件，安装在支撑架上；切料组件包括有：气缸，安装在支撑架上；连杆，安装在气缸上；切料套，安装在连杆上；限位块，限位块为两个，均安装在支撑架上；推块，安装在限位块上，推块一端位于切料套内。
7.进一步的，传送组件包括有：安装块，安装块至少为两个，均安装在支撑架上；转动轴，转动轴为两个，均转动式安装在同侧的两个安装块之间；柱齿轮，柱齿轮为两个，均安装在转动轴上；传送皮带，安装在两个柱齿轮之间；第一推板，第一推板为两个，均安装在传送皮带上。
8.进一步的，还包括有传动组件，传动组件包括有：导向板，安装在连杆上，导向板上开有折线槽；锥齿轮，锥齿轮为两个，分别安装在转动轴和支撑架上，两个锥齿轮相互啮合；第一摇杆，安装在锥齿轮上；第一接触杆，安装在第一摇杆上，第一接触杆与折线槽滑动连接。
9.进一步的，还包括有压料组件，压料组件包括有：滑板，安装在支撑架上；第二摇杆，安装在转动轴上；第二接触杆，安装在第二摇杆上；滑轨，滑动式安装在第二接触杆上；第一拉杆，滑动式安装在滑板上，第一拉杆与滑轨连接；压板，滑动式安装在第一拉杆上；拉力弹簧，拉力弹簧为两个，均安装在压板与第一拉杆之间。
10.进一步的，还包括有收集组件，收集组件包括有：放置器，安装在支撑架上；收集框，安装在放置器上；落料框，安装在推块上，落料框后部位于收集框上方；支撑板，安装在落料框上；第二拉杆，滑动式安装在支撑板上；第二推板，安装在第二拉杆上；第一弹簧，安装在二拉杆与支撑板之间。
11.进一步的，还包括有推料组件，推料组件包括有：普通挤压块，安装在压板上；滑块，滑动式安装在限位块上；第二弹簧，安装在滑块与限位块之间；链接杆，安装在滑块上；
双斜面挤压块，安装在链接杆上，双斜面挤压块与普通挤压块配合；抽拉杆，滑动式安装在第二拉杆上，抽拉杆与双斜面挤压块配合；第三弹簧，安装在抽拉杆与第二拉杆之间。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过切割组件能够将橡木块加工成橡木塞，通过传送组件能够在加工橡木塞使对橡木块进行传送，通过传动组件能够自动对橡木块进行传送，通过压料组件能够在加工橡木塞时压住橡木块，避免橡木块移动，通过收集组件能够对橡木塞进行收集，通过推料组件能够自动将橡木塞推入收集框内。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明切割组件的立体结构示意图。
15.图3为本发明传送组件的立体结构示意图。
16.图4为本发明传动组件的立体结构示意图。
17.图5为本发明压料组件的立体结构示意图。
18.图6为本发明收集组件的立体结构示意图。
19.图7为本发明推料组件的立体结构示意图。
20.附图中的标记：1：支撑架，2：切料组件，21：气缸，22：连杆，23：切料套，24：限位块，25：推块，3：传送组件，31：安装块，32：转动轴，33：柱齿轮，34：传送皮带，35：第一推板，4：传动组件，41：导向板，42：折线槽，43：第一接触杆，44：第一摇杆，45：锥齿轮，5：压料组件，51：滑板，52：第二摇杆，53：第二接触杆，54：滑轨，55：第一拉杆，56：拉力弹簧，57：压板，6：收集组件，61：放置器，62：收集框，63：落料框，64：支撑板，65：第二拉杆，66：第二推板，67：第一弹簧，7：推料组件，71：普通挤压块，72：滑块，73：第二弹簧，74：链接杆，75：双斜面挤压块，76：抽拉杆，77：第三弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进行具体描述。
22.实施例1一种瓶装酒用橡木塞加工设备，如图1-7所示，包括有支撑架1、切料组件2和传送组件3，支撑架1上设有切料组件2，支撑架1上设有传送组件3，切料组件2包括有气缸21、连杆22、切料套23、限位块24和推块25，支撑架1前部右侧设有气缸21，气缸21上设有连杆22，连杆22左部设有切料套23，支撑架1前部左侧设有两个限位块24，其中一个限位块24上设有推块25，推块25一端位于切料套23内。
23.在使用该装置时，工作人员将橡木块放至传送组件3上进行传送，当橡木块移动至两个限位块24之间时，工作人员控制气缸21伸长，气缸21伸长通过连杆22带动切料套23向左移动，切料套23向左移动穿过限位块24将橡木块切成橡木塞，完成后，工作人员控制气缸21缩短，气缸21缩短通过连杆22带动切料套23向右移动，切料套23在向右移动的同时，推块25将切料套23内的橡木塞推出，如此，能够将橡木块加工成橡木塞。
24.如图1和图3所示，传送组件3包括有安装块31、转动轴32、柱齿轮33、传送皮带34和第一推板35，支撑架1前后两部均设有两个安装块31，同侧的两个安装块31之间转动式设有转动轴32，转动轴32上均设有柱齿轮33，两个柱齿轮33之间绕接有传送皮带34，传送皮带34
上设有两个第一推板35。
25.在加工橡木塞时，工作人员将橡木块放至传送皮带34上，放好后，工作人员通过转动轴32带动柱齿轮33转动，柱齿轮33转动带动传送皮带34转动对橡木块进行传送，在传送的同时第一推板35能够推动橡木块向前移动，避免传送皮带34摩擦力不够，无法使橡木块移动，如此，能够在加工橡木塞使对橡木块进行传送。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有传动组件4，传动组件4包括有导向板41、第一接触杆43、第一摇杆44和锥齿轮45，连杆22上设有导向板41，导向板41上开有折线槽42，前部的转动轴32右部设有锥齿轮45，支撑架1前部转动式设有相同的锥齿轮45，两个锥齿轮45相互啮合，其中一个锥齿轮45上设有第一摇杆44，第一摇杆44上设有第一接触杆43，第一接触杆43与折线槽42滑动连接。
27.在加工橡木塞时，连杆22向左移动带动导向板41向左移动，第一接触杆43随之在折线槽42内滑动，在滑动的同时，导向板41向左移动使第一接触杆43转动半圈，当第一接触杆43在折线槽42内滑动至与斜面脱离后，第一接触杆43不再转动，当连杆22向右移动带动导向板41向右左移动时，第一接触杆43随之在折线槽42内滑动，当第一接触杆43滑动至与折线槽42的斜面接触时，导向板41向右移动使第一接触杆43再次转动半圈，第一接触杆43转动带动第一摇杆44转动，第一摇杆44转动通过锥齿轮45带动转动轴32转动，如此，能够自动对橡木块进行传送。
28.在实施例1的基础之上，如图1、图5和图7所示，还包括有压料组件5，压料组件5包括有滑板51、第二摇杆52、第二接触杆53、滑轨54、第一拉杆55、拉力弹簧56和压板57，支撑架1前部左侧设有滑板51，前部的转动轴32左部设有第二摇杆52，第二摇杆52上设有第二接触杆53，第二接触杆53上滑动式设有滑轨54，滑板51上滑动式设有第一拉杆55，第一拉杆55与滑轨54连接，第一拉杆55顶部滑动式设有压板57，压板57与第一拉杆55之间绕接有两个拉力弹簧56。
29.在加工橡木塞时，转动轴32转动带动第二摇杆52向下转动，第二摇杆52向下转动通过第二接触杆53带动滑轨54向下移动，滑轨54向下移动带动第一拉杆55在滑板51上向下滑动，第一拉杆55向下滑动带动压板57向下移动，当压板57向下移动至与限位块24接触时，压板57压住橡木块，这时，第一拉杆55继续向下滑动使拉力弹簧56拉伸，当转动轴32带动第二摇杆52向上转动时，第二接触杆53随之带动滑轨54向上移动复位，滑轨54向上移动带动第一拉杆55向上滑动，拉力弹簧56复位，这时，第一拉杆55继续向上滑动带动压板57向上移动复位，如此，能够在加工橡木塞时压住橡木块，避免橡木块移动。
30.在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有收集组件6，收集组件6包括有放置器61、收集框62、落料框63、支撑板64、第二拉杆65、第二推板66和第一弹簧67，支撑架1前部设有放置器61，放置器61上设有收集框62，推块25上设有落料框63，落料框63后部位于收集框62上方，落料框63前部设有支撑板64，支撑板64上滑动式设有第二拉杆65，第二拉杆65后部设有第二推板66，第二拉杆65与支撑板64之间绕接有第一弹簧67。
31.在加工橡木塞时，推块25推出的橡木塞掉落至落料框63上，随后，工作人员拉动第二拉杆65在支撑板64上向前滑动，第一弹簧67被压缩，第二拉杆65向前滑动带动第二推板66向前移动，随后，工作人员松开第二拉杆65，在第一弹簧67复位的作用下，第二拉杆65随
之带动第二推板66向后移动复位将橡木塞推入收集框62内，如此，能够对橡木塞进行收集。
32.在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有推料组件7，推料组件7包括有普通挤压块71、滑块72、第二弹簧73、链接杆74、双斜面挤压块75、抽拉杆76和第三弹簧77，压板57上设有普通挤压块71，右部的限位块24上滑动式设有滑块72，滑块72与限位块24之间连接有第二弹簧73，滑块72上设有链接杆74，链接杆74上设有双斜面挤压块75，双斜面挤压块75与普通挤压块71配合，第二拉杆65前部滑动式设有抽拉杆76，抽拉杆76与双斜面挤压块75配合，抽拉杆76与第二拉杆65之间绕接有第三弹簧77。
33.在加工橡木塞时，压板57向下移动带动普通挤压块71向下移动，当普通挤压块71向下移动至与双斜面挤压块75接触时，普通挤压块71推动双斜面挤压块75向下移动，双斜面挤压块75向下移动通过链接杆74带动滑块72在限位块24上向下滑动，第二弹簧73被压缩，双斜面挤压块75向下移动通过抽拉杆76带动第二拉杆65向前滑动，当双斜面挤压块75向下移动至一定距离后，抽拉杆76与双斜面挤压块75脱离，这时，第二拉杆65向后滑动带动抽拉杆76向后移动复位，当压板57带动普通挤压块71向上移动与双斜面挤压块75脱离后，在第二弹簧73复位的作用下，滑块72随之通过链接杆74带动双斜面挤压块75向上移动，当双斜面挤压块75向上移动至与抽拉杆76接触时，双斜面挤压块75推动抽拉杆76在第二拉杆65上向右滑动，第三弹簧77被压缩，当双斜面挤压块75向上移动至与抽拉杆76脱离后，在第三弹簧77复位的作用下，抽拉杆76随之向左滑动复位，如此，能够自动将橡木塞推入收集框62内。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。