一种方木定长截断设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种方木定长截断设备。


背景技术：

2.房屋、凉亭的建设中，常涉及到中空的方形立柱的使用。该种中空的方形立柱，按建设要求具有特定的长度。为形成特定的长度，加工时，则需对中空的方形立柱进行定长截断操作，具体地，即是对中空的方形立柱的两端进行截断，使截断后的中空的方形立柱长度符合建设要求。现有的方形立柱定长截断设备，通常包括输送设备，输送设备的两侧设置切刀，截断时，中空的方形立柱置于输送设备进行输送，输送到切刀处时，输送设备两侧的切刀将方形立柱的两端一次性截断。该种方形立柱定长截断设备，为将方形立柱端部一次性截断，其所使用的切刀直径较大，剪切时，切刀受力易弯折而断裂，更换频率极高，切刀的高频更换不仅增加生产成本，增加生产的繁琐性，且还会大大降低加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方木定长截断设备。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种方木定长截断设备，包括输送装置、两组切刀对和翻转机构，所述输送装置包括水平平行设置的左侧输送部和右侧输送部，两组所述切刀对沿所述输送装置的输送方向依次分布，每组所述切刀对包括两切刀机构，每组所述切刀对中所述两切刀机构分别位于所述左侧输送部和所述右侧输送部的外侧，每个所述切刀机构均包括上下间隔分布的上刀片和下刀片，每个所述切刀机构中所述上刀片和所述下刀片的刀轴水平且平行，所述翻转机构包括液压缸、安装座和直角弯板，所述液压缸立置，所述液压缸具有伸缩杆，所述安装座安装于所述液压缸的所述伸缩杆上，所述直角弯板铰接安装于所述安装座上，所述直角弯板和所述安装座的铰接轴线水平且与所述输送装置的输送方向垂直，所述翻转机构还包括驱动所述直角弯板沿所述直角弯板和所述安装座的铰接轴线转动的气缸，所述气缸一端铰接安装于所述安装座上，所述气缸另一端与所述直角弯板铰接，于所述输送装置的横向上所述直角弯板位于所述左侧输送部和所述右侧输送部间，于所述输送装置的输送方向上所述直角弯板位于两组所述切刀对间。
5.进一步地，所述左侧输送部和所述右侧输送部均包括输送带和间隔分布于输送带表面上的若干定位柱。工作时，待截断方木的两端横架于所述左侧输送部和所述右侧输送部上，随所述左侧输送部和所述右侧输送部一同输送，在输送到所述切刀对处进行切割时，受到水平向的作用力，输送带上的定位柱可对待截断方木进行定位，避免待截断方木切割时跑位，无法实现切割。
6.进一步地，每个所述切刀机构中所述上刀片的上端高出于所述输送装置的输送平面；每个所述切刀机构中所述下刀片的下端与所述输送装置的输送平面的间距小于待截断方木的宽度。待截断方木输送到所述切刀对处后，为对待截断方木上下部进行切割，通常需进行该设置。
7.进一步地，两组所述切刀对中同侧两所述切刀机构的所述上刀片和所述下刀片均位于同一平面上。该设置，可使两组所述切刀对中同侧两所述切刀机构的切痕相同。
8.进一步地，所述直角弯板包括相垂直的第一部和第二部。该结构为直角弯板的常规结构。
9.进一步地，所述直角弯板具有第一位置和第二位置，第一位置上所述直角弯板的所述第一部水平，第一位置上所述直角弯板的所述第二部垂直，所述直角弯板的内侧位于所述直角弯板靠近所述输送装置输入端的一侧；第二位置上第一位置上所述直角弯板的所述第一部垂直，第一位置上所述直角弯板的所述第二部水平，所述直角弯板的内侧位于所述直角弯板靠近所述输送装置输出端的一侧。该设置，使待截断方木经过第一组所述切刀对切割后，输送到所述翻转机构处时，待截断方木位于第一位置上的所述直角弯板的内侧；所述翻转机构使所述直角弯板内侧的待截断方木翻转90
°
后，待截断方木位于所述翻转机构靠近输送装置输出端的一侧，待截断方木再随输送装置一侧输送，输送到第二组所述切刀对处进行切割。
10.本实用新型方木定长截断设备，在每个切刀机构中设置上刀片和下刀片，每次切割通过上刀片和下刀片从上下部同时进行，配合所述翻转机构的设置，使待截断方木翻转前后经过两组切刀机构，即可完全被切断。本实用新型方木定长截断设备，由于每个切刀机构的上刀片和下刀片均是从上下方对待截断方木进行切割，不需要一次性将待截断方木切割断，每个切刀机构的上刀片和下刀片的直径无需设置过大，均可设置为较小值，避免每个切刀机构的上刀片和下刀片因直径过大而易弯折、断裂，其大大延长了每个切刀机构中上刀片和下刀片的使用寿命，减少上刀片和下刀片的更换频率，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型方木定长截断设备的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型方木定长截断设备的主视结构示意图；
13.图3是本实用新型方木定长截断设备不包括翻转机构的仰视结构示意图；
14.图4是本实用新型方木定长截断设备的右侧输送部和同侧切刀机构的结构示意图；
15.图5是图4沿a-a线的剖视结构示意图；
16.图6是本实用新型方木定长截断设备的翻转机构的立体结构示意图；
17.图7是本实用新型方木定长截断设备的翻转机构的侧视结构示意图；
18.图8是本实用新型方木定长截断设备中直角弯板位于第一位置时的结构示意图；
19.图9是本实用新型方木定长截断设备中直角弯板位于第一位置时切刀机构、待截断方木以及翻转机构的位置结构示意图；
20.图10是本实用新型方木定长截断设备中直角弯板位于第二位置时的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型方木定长截断设备的较佳实施方式作详细的说明：
22.如图1至图7以及图9所示，一种方木定长截断设备，包括输送装置1、两组切刀对2
和翻转机构3，所述输送装置1包括水平平行设置的左侧输送部11和右侧输送部12，两组所述切刀对2沿所述输送装置1的输送方向依次分布，每组所述切刀对2包括两切刀机构21，每组所述切刀对2中所述两切刀机构21分别位于所述左侧输送部11和所述右侧输送部12的外侧，每个所述切刀机构21均包括上下间隔分布的上刀片211和下刀片212，每个所述切刀机构21中所述上刀片211和所述下刀片212的刀轴水平且平行，所述翻转机构3包括液压缸30、安装座31和直角弯板32，所述液压缸30立置，所述液压缸30具有伸缩杆301，所述安装座31安装于所述液压缸30的所述伸缩杆301上，所述直角弯板32铰接安装于所述安装座31上，所述直角弯板32和所述安装座31的铰接轴线水平且与所述输送装置1的输送方向垂直，所述翻转机构3还包括驱动所述直角弯板32沿所述直角弯板32和所述安装座31的铰接轴线转动的气缸33，所述气缸33一端铰接安装于所述安装座31上，所述气缸33另一端与所述直角弯板32铰接，于所述输送装置1的横向上所述直角弯板32位于所述左侧输送部11和所述右侧输送部12间，于所述输送装置1的输送方向上所述直角弯板32位于两组所述切刀对2间。
23.本实用新型方木定长截断设备，所述左侧输送部11和所述右侧输送部12通常均包括输送带101和间隔分布于输送带101表面上的定位柱102。输送带101上的定位柱102可对待截断方木100进行定位，避免待截断方木100切割时跑位，无法实现切割。
24.本实用新型方木定长截断设备，每个所述切刀机构21中所述上刀片211的上端通常高出于所述输送装置1的输送平面；每个所述切刀机构21中所述下刀片212的下端与所述输送装置1的输送平面的间距d1通常小于待截断方木100的宽度d2。该设置下，待截断方木100输送到所述切刀对2处后，所述切刀对2可切割到对待截断方木100。
25.本实用新型方木定长截断设备，两组所述切刀对2中同侧两所述切刀机构21的所述上刀片211和所述下刀片212通常均位于同一平面上。该设置，可使两组所述切刀对2中同侧两所述切刀机构21的切痕相同。
26.本实用新型方木定长截断设备，所述直角弯板32包括相垂直的第一部321和第二部322。
27.本实用新型方木定长截断设备，所述直角弯板32通常具有第一位置和第二位置，第一位置上所述直角弯板32的所述第一部321水平，第一位置上所述直角弯板32的所述第二部322垂直，所述直角弯板32的内侧位于所述直角弯板32靠近所述输送装置1输入端的一侧；第二位置上第一位置上所述直角弯板32的所述第一部321垂直，第一位置上所述直角弯板32的所述第二部322水平，所述直角弯板32的内侧位于所述直角弯板32靠近所述输送装置1输出端的一侧。该设置，保证了所述翻转机构3可对待截断方木100进行90
°
翻转的同时，翻转前后，所述翻转机构3还不会影响待截断方木100随所述输送装置1的输送。
28.本实用新型方木定长截断设备，工作时，待截断方木100的两端横架于输送装置1的所述左侧输送部11和所述右侧输送部12上，随输送装置1的所述左侧输送部11和所述右侧输送部12一同输送，在输送到第一组所述切刀对2处后，由该组所述切刀对2的两切刀机构21对待截断方木100的两端进行切割，由于每个所述切刀机构21中上刀片211和下刀片212上下间隔分布，所以经过第一组所述切刀对2后，待截断方木100的两端并未被完全切断；而后，待截断方木100随输送装置1再一同输送到所述翻转机构3处，进入到第一位置上的所述直角弯板32的内侧，如图8所示；而后，所述液压缸30动作，将安装座31、直角弯板32以及位于直角弯板32内侧的待截断方木100抬起，直到所述直角弯板32内侧的待截断方木
100高出于所述定位柱102；而后，所述气缸33动作，带动所述直角弯板32，使所述直角弯板32及其内侧的待截断方木100沿所述直角弯板32和所述安装座31的铰接轴线转动到第二位置，如图10所示；待截断方木100翻转90
°
后，所述液压缸30再动作，带动安装座31、直角弯板32以及位于直角弯板32内侧的待截断方木100下降，使待截断方木100输送装置1上后，再随输送装置1一同输送；待截断方木100输送到第二组所述切刀对2处后，由第二组所述切刀对2再次进行切割，使待截断方木100原本在第一组所述切刀对2处未完全切断的侧壁，翻转90
°
后，在第二组所述切刀对2处可完全被切割断。
29.本实用新型方木定长截断设备，在每个切刀机构21中设置上刀片211和下刀片212，每次切割通过上刀片211和下刀片212从上下部同时进行，配合所述翻转机构3的设置，使待截断方木100翻转前后经过两组切刀机构21，即可完全被切断。本实用新型方木定长截断设备，由于每个切刀机构21的上刀片211和下刀片212均是从上下方对待截断方木100进行切割，不需要一次性将待截断方木100切割断，每个切刀机构21的上刀片211和下刀片212的直径无需设置过大，均可设置为较小值，避免每个切刀机构21的上刀片211和下刀片212因直径过大而易弯折、断裂，其大大延长了每个切刀机构21中上刀片211和下刀片212的使用寿命，减少上刀片211和下刀片212的更换频率，降低生产成本，提高生产效率。
30.本实用新型方木定长截断设备，待截断方木100通常为中空的方木。对中空的待截断方木100进行截断时，每个切刀机构21中上刀片211和下刀片212对待截断方木100的切割深度通常大于待截断方木100单侧板的厚度，也就是说，每个所述切刀机构21中所述上刀片211的上端与所述输送装置1的输送平面的间距、每个所述切刀机构21中所述下刀片212的下端与所述输送装置1的输送平面的间距d1同待截断方木100的宽度d2的差值，均大于待截断方木100单侧板的厚度。
31.本实用新型方木定长截断设备，通常为对称结构；且所述气缸33一端、所述气缸33另一端分别是指所述气缸33的固定端和所述气缸33的活塞杆端。
32.本实用新型方木定长截断设备，每个切刀机构21中上刀片211和下刀片212的驱动机构为现在结构，对此，本实用新型不再做过多阐述。
33.本实用新型竹木自动截断机，操作过程中，所述输送装置1的启停可根据需要设置。
34.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。