一种适用于固体激光器的Sub-6G-LTCC片式耦合器的制作方法

一种适用于固体激光器的sub-6g-ltcc片式耦合器
技术领域
1.本发明涉及耦合器技术领域，具体为一种适用于固体激光器的sub-6g-ltcc片式耦合器。


背景技术：

2.光电耦合器是以光为媒介传输电信号的一种电一光一电转换器件。它由发光源和受光器两部分组成。把发光源和受光器组装在同一密闭的壳体内，彼此间用透明绝缘体隔离。发光源的引脚为输入端，受光器的引脚为输出端，常见的发光源为发光二极管，受光器为光敏二极管、光敏三极管等等。光电耦合器的种类较多，常见有光电二极管型、光电三极管型、光敏电阻型、光控晶闸管型、光电达林顿型、集成电路型等。
3.现有的耦合器大多不具备散热功能，而有的耦合器会在一侧都设置有散热装置，在制作耦合器本体时，使耦合器本体具备散热功能需要对耦合器本体自身结构发生改变，然而散热效果均不理想。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种适用于固体激光器的sub-6g-ltcc片式耦合器，直接在耦合器本体上设置散热机构，实现对耦合器本体进行散热，提高了对耦合器本体的散热效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于固体激光器的sub-6g-ltcc片式耦合器，包括设于固体激光器本体内的耦合器本体、以及通过固定组件贴合设于所述耦合器本体表面的散热机构，所述散热机构包括通过所述固定组件设于耦合器本体表面且内部开设有散热腔体的散热壳体、设于所述散热壳体上用于将耦合器本体产生热量传递到散热壳体内的传导组件、以及设于散热壳体上并用于加快所述散热腔体内部与外界空气流通速度的换气组件；
6.所述传导组件连接设于散热腔体内的散热板，所述散热板呈两块长板一侧固定连接，两块所述长板之间夹角为度到度之间结构；两块所述长板固定连接的位置正对散热腔体内进风的位置。
7.优选的，所述固定组件包括两块分别设于散热壳体下端面相互远离并平行开设有滑槽内的滑块、设于所述滑块上安装块、以及套设于耦合器本体上且两端可分别通过固定块与所述安装块连接的固定带。
8.优选的，所述传导组件包括贯穿于散热壳体临近耦合器本体端面上的传导板、以及多块一侧垂直设于所述传导板上且另一侧与散热腔体腔壁连接的连接板，多块所述连接板平行设置且相邻的两块所述连接板之间均设置有所述散热板。
9.优选的，每两块相邻所述连接板之间均设置有多个所述散热板，多个所述散热板至连接板一端到另一端上下交替设置于两块所述连接板上。
10.优选的，所述传导板、连接板和散热板均采用导热系数大于100w/m.k的金属材料
制作。
11.优选的，所述传导板、连接板和散热板均采用金属铜制作。
12.优选的，所述换气组件包括两块平行设于连接板两端的换气条、以及两根一端位于散热壳体外部另一端分别贯穿于散热腔体内并垂直设于不同所述换气条上且与换气条内部贯通的进风管和排风管，所述换气条侧面位于两根相邻连接板之间的位置均开设有与换气条内部贯通的开口。
13.优选的，所述散热壳体一侧的侧面上开设有连接槽，所述散热壳体远离开设有所述连接槽的侧面上设置有与连接槽相配合连接的连接块。
14.本发明的有益效果：散热机构直接固定于耦合器本体上对耦合器本体进行散热，提高了对耦合器本体的散热效果，无需对耦合器本体结构进行改变，仅需要定制或购买此散热机构，直接固定于耦合器本体上，安装简便以及成本低廉。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
16.图1为本发明提出的适用于固体激光器的sub-6g-ltcc片式耦合器简易结构示意图。
17.图2为本发明提出的适用于固体激光器的sub-6g-ltcc片式耦合器仰视结构示意图。
18.图3为本发明的散热壳体结构示意图。
19.图4为本发明的散热壳体仰视结构示意图。
20.图5为本发明的散热壳体内部结构示意图。
21.图6为本发明的传导板和连接板结构示意图。
22.图7为本发明的散热板结构示意图。
23.图中：1、耦合器本体；2、散热壳体；3、进风管；4、排风管；5、固定带；6、滑槽；7、安装块；8、固定块；9、连接槽；10、连接块；11、传导板；12、连接板；13、散热板；14、换气条；15、开口。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
25.请参阅图1-7，一种适用于固体激光器的sub-6g-ltcc片式耦合器，包括设于固体激光器本体内的耦合器本体1、以及通过固定组件贴合设于耦合器本体1表面的散热机构，散热机构包括通过固定组件设于耦合器本体1表面且内部开设有散热腔体的散热壳体2、设于散热壳体2上用于将耦合器本体1产生热量传递到散热壳体2内的传导组件、以及设于散热壳体2上并用于加快散热腔体内部与外界空气流通速度的换气组件；
26.传导组件连接设于散热腔体内的散热板13，散热板13呈两块长板一侧固定连接，
两块长板之间夹角为15度到45度之间结构；两块长板固定连接的位置正对散热腔体内进风的位置。
27.如图1-7所示，其中耦合器本体1工作产生热量时会提高传导组件传递到散热腔体内设置的散热板13上，其中散热板13相当于通过两根长板一侧连接成的，且连接处与散热腔体内进风的位置，使两个长板板面与散热腔体内空气流动的方向均呈一定的角度，且角度的范围为7.5度到22.5度之间，使空气流动时不是平行长板板面吹过或着垂直撞击到长板板面上，空气呈一定角度吹到长板板面上时，相比空气平行长板板面吹过时带走长板上的热量更多，提高了对耦合器本体1的散热效果，而相比与当长板板面与空气流动方向垂直时，这样虽然会带走大量的热，但是也减缓了空气流动的速度，使热量并不能快速排出散热壳体2，导致相比与长板与空气流动方向呈一定角度的设置散热效果较低，因此通过设置散热板13相比于传统情况或一般情况对耦合器本体1的散热效果都更好。
28.固定组件包括两块分别设于散热壳体2下端面相互远离并平行开设有滑槽6内的滑块、设于滑块上安装块7、以及套设于耦合器本体1上且两端可分别通过固定块8与安装块7连接的固定带5。
29.如图1-2所示，其中固定带5可以采用金属材质的也可以采用编织物材质的材料，这里安装块7通过滑块设于滑槽6内的作用，是用于增大可在散热壳体2上固定点的选取范围，可以避免了当安装块7固定设于散热壳体2下端面上时，而耦合器本体1上的部件对固定带5起到阻挡作用无法在该位置进行固定时，通过移动滑块，便于改变固定带5固定于耦合器本体1上的位置。
30.其中散热壳体2直接通过固定组件固定于对耦合器本体1进行散热，无需对耦合器本体1结构进行改变，仅需要定制或购买此散热机构，直接固定于耦合器本体1上，安装简便以及成本低廉。
31.传导组件包括贯穿于散热壳体2临近耦合器本体1端面上的传导板11、以及多块一侧垂直设于传导板11上且另一侧与散热腔体腔壁连接的连接板12，多块连接板12平行设置且相邻的两块连接板12之间均设置有散热板13。
32.传导板11与耦合器本体1贴合便于耦合器本体1工作产生的热量传递到传导板11上，在通过连接板12传递到散热板13上，通过散热板13传递到散热腔体内流动的空气内，以便于对耦合器本体1进行散热。
33.每两块相邻连接板12之间均设置有多个散热板13，多个散热板13至连接板12一端到另一端上下交替设置于两块连接板12上。
34.传导板11、连接板12和散热板13均采用导热系数大于100w/m.k的金属材料制作。
35.传导板11、连接板12和散热板13均采用金属铜制作。
36.纯铜的导热系数高达398w/m.k，在常见的金属材料中仅次于导热系数为411w/m.k的银，但是相差不是很大，而铜的价值又小于银的价格，因此在生产加工中采用铜，既便于热量的传导，又减少了生产制作的成本。
37.换气组件包括两块平行设于连接板12两端的换气条14、以及两根一端位于散热壳体2外部另一端分别贯穿于散热腔体内并垂直设于不同换气条14上且与换气条14内部贯通的进风管3和排风管4，换气条14侧面位于两根相邻连接板12之间的位置均开设有与换气条14内部贯通的开口15。
38.这里进风管3连接设于固定激光器上的吸气风扇，用于讲外界的排风管4连接固体激光器上的散热口，用于将含有热量的空气排出。
39.散热壳体2一侧的侧面上开设有连接槽9，散热壳体2远离开设有连接槽9的侧面上设置有与连接槽9相配合连接的连接块10。
40.如图2-3所示，其中散热壳体2可以进行拼接，对不同的耦合器本体1时，通过拼接多个散热壳体2到耦合器本体1上，便于保证对耦合器本体1的散热效果。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。