一种生物质耦合发电系统和装置的制作方法

1.本发明涉及生物质耦合发电技术领域，尤其涉及一种生物质耦合发电系统和装置。


背景技术：

2.随着新能源装机容量的增长，燃煤火电机组利用小时数不断下降，2016年我国煤电机组发电小时已经低于4100h，特别是风、光资源丰富地区，燃煤火电机组面临着巨大的生存压力，借助现役燃煤电厂系统进行污泥耦合燃煤发电，既可实现煤电燃料灵活性，提升非化石能源消费比重和化石能源替代比例，又可发挥清洁高效煤电污染物集中治理的平台优势，推进大气、水和土壤污染防治，实现生物质资源化和规模化处置，具有重要意义，对于燃煤电厂而言，还能减少燃煤火电机组的燃料成本和co2排放总量，获得污泥处置补贴，具有很好的社会效益和经济效益，对于缓解自身的生存压力具有重要意义。
3.传统的生物质耦合发电过程中，很多环节需要人工进行检测工作，这需要消耗大量的人力物力，工作效率还非常低，很多的内部数据检测不仅存在操作不便的情况，人工检测还可能具有危险性，同时污泥在混料筒仓中，极易在仓内导致污泥起拱、板结等现象的发生，人工难以干预，影响到材料的充分使用，为此我们提出一种生物质耦合发电系统和装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质耦合发电系统和装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种生物质耦合发电系统，包括：
7.智能控制系统，用于对整个系统进行智能检测控制；
8.原料数据采集系统，用于对生物质原料信息进行采集获取；
9.数据传输系统，用于对取得的信息进行整合传输；
10.智能控制终端，用于对数据进行分析归纳以及接收显示。
11.优选地，所述智能控制系统包括时间记录模块、干湿度检测模块以及数据储存模块，所述时间记录模块用于对各部分的运行时间进行记录，所述干湿度检测模块用于对工作空间内的干湿度进行检测，所述数据储存模块，用于对一系列的数据进行整合储存，所述智能控制系统，可直接对原料数据采集系统以及数据传输系统进行控制。
12.优选地，所述原料数据采集系统包括污泥含量检测模块、污泥成分识别模块以及臭气检测模块，所述污泥含量检测模块用于对污泥的含量进行实时的把控检测，所述污泥成分识别模块用于对物料的成分进行精准了解，所述臭气检测模块用于对各处臭气浓度进行及时检测。
13.优选地，所述数据传输系统包括发送数据模块、数据传输通道、以及接收数据模
块，所述发送数据模块会将实时采集的数据进行整合发送，所述传输数据可在数据传输通道内稳定传输，所述接收数据模块，会将传输的数据进行接收至智能控制终端。
14.优选地，所述壳体的底部固定设置有支撑脚，所述壳体的顶部固定设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述出气口的内侧壁上固定设置有固定板，所述固定板的顶部设置有风机，所述风机的底部固定设置有转杆，所述转杆贯穿固定板延伸至壳体的内部，所述转杆的外侧壁上活动设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定设置在所述壳体的内侧壁上，所述壳体的内侧壁上固定设置有过滤板，所述转杆的外侧壁上设置有清理装置，所述转杆底部侧壁上设置有振动装置，所述转杆的底部设置有防堵输送机构。
15.优选地，所述清理机构包括活动设置在转杆外侧壁上的转动环，所述转动环的上下两侧固定设置有弹簧，所述弹簧的端部固定设置有刮板，所述所述过滤板的侧壁上固定设置有推块，所述转杆的外侧壁上设置有搅动组件。
16.优选地，所述振动装置包括固定设置在壳体内侧壁上的固定环，所述壳体的内侧壁上活动设置有振动板，所述振动板的底部固定设置有弧形块，所述振动板可在转杆上滑动，所述振动板上开设有下料槽，所述转杆位于振动板底部的侧壁上固定设置有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有下料板，所述下料板可在壳体的内侧壁上转动。
17.优选地，所述防堵输送机构包括固定设置在转杆底部的传动杆，所述传动杆延伸至出料口内部，所述传动杆上活动设置有多个传动轴，所述出料口的内部设置有输送叶片，所述传动杆通过传动轴带动输送叶片转动。
18.优选地，所述搅动组件包括固定设置在所述转杆外侧壁上的搅动杆，所述搅动杆的底部固定设置有抓分杆。
19.相比现有技术，本发明的有益效果为：
20.1、本发明中，通过通过转杆的转动，将会使得连接杆转动，连接杆转动时，将会使得下料板转动，将物料进行旋转刮离壳体的内底部进入出料口中，下料板转动时，将会向上推动弧形块，使得振动板上升，当下料板离开时，振动板将会在重力的作用下快速下降撞击在固定环上，使得物料受到振动松开，同时将下料槽上堆挤的物料振落，防止物料在重力挤压下堆积，有效避免内部物料起拱，板结的情况，使得物料得到充分的利用，提高物料使用效率。
21.2、本发明中，通过过滤板的阻挡，将部分受吸力上升的物料进行阻挡，通过转杆的转动将会使得，刮板转动，刮板将会对过滤板上附着物进行刮除，当移动通过推块时，通过与弹簧的配合，即可使得在刮板回复时，对过滤板进行敲击，将附着物进行清除，避免设备内部附着物过多，导致设备运行效果不佳，工作难以达到原有效益的情况，有效的提高了设备的使用寿命，进一步使得装置的运行状况更加稳定。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种生物质耦合发电系统的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种生物质耦合发电系统的部分结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种生物质耦合发电装置的结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种生物质耦合发电装置的结构剖视图；
26.图5为本发明提出的一种生物质耦合发电装置的结构底部剖视图；
27.图6为本发明提出的一种生物质耦合发电装置a的结构放大图；
28.图7为本发明提出的一种生物质耦合发电装置b的结构放大图；
29.图8为本发明提出的一种生物质耦合发电装置c的结构放大图。
30.图中：1、壳体；2、支撑脚；3、出气口；4、进料口；5、出料口；6、固定板；7、风机；8、转杆；9、支撑杆；10、过滤板；11、转动环；12、弹簧；13、刮板；14、推块；15、搅动杆；16、抓分杆；17、固定环；18、振动板；19、下料槽；20、弧形块；21、连接杆；22、下料板；23、传动杆；24、输送叶片；25、传动轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-2，一种生物质耦合发电系统，包括：
33.智能控制系统，用于对整个系统进行智能检测控制；接收数据模块智能控制系统包括时间记录模块、干湿度检测模块以及数据储存模块，接收数据模块时间记录模块用于对各部分的运行时间进行记录，接收数据模块干湿度检测模块用于对工作空间内的干湿度进行检测，接收数据模块数据储存模块，用于对一系列的数据进行整合储存，接收数据模块智能控制系统，可直接对原料数据采集系统以及数据传输系统进行控制；
34.原料数据采集系统，用于对生物质原料信息进行采集获取；接收数据模块原料数据采集系统包括污泥含量检测模块、污泥成分识别模块以及臭气检测模块，接收数据模块污泥含量检测模块用于对污泥的含量进行实时的把控检测，接收数据模块污泥成分识别模块用于对物料的成分进行精准了解，接收数据模块臭气检测模块用于对各处臭气浓度进行及时检测；
35.数据传输系统，用于对取得的信息进行整合传输；接收数据模块数据传输系统包括发送数据模块、数据传输通道、以及接收数据模块，接收数据模块发送数据模块会将实时采集的数据进行整合发送，接收数据模块传输数据可在数据传输通道内稳定传输，接收数据模块接收数据模块，会将传输的数据进行接收至智能控制终端；
36.智能控制终端，用于对数据进行分析归纳以及接收显示；
37.通过智能控制系统，对各部分装置的传感器进行控制，通过时间记录模块，记录不同的装置启用时间，物料放置时间以及节点变化时间进行同步记录，通过启动干湿度检测模块，即对各处的环境干湿度、物料干湿变化，进行实时的更新，进而控制原料数据采集系统，启动污泥含量检测模块，将会对污泥的储量进行检测，启动污泥成分识别模块，将会对污泥中的各种成分进行检测识别，了解到工作过程中的物料变化情况，同时臭气检测模块会对释放出的臭气浓度进行检测，并进行实时的变化分析，再通过数据传输系统，由发送数据模块通过数据传输通道发送至接收数据模块，将数据发送至智能控制终端，进行分析规整并显示出来，使得各环节中得到相应的检测，无需人工进行操作，有效的提高了工作效率，进一步地减少了工作人员的操作负担；
38.参照图3-8，接收数据模块壳体1的底部固定设置有支撑脚2，接收数据模块壳体1的顶部固定设置有出气口3，接收数据模块壳体1的侧壁上设置有进料口4，接收数据模块壳
体1的底部设置有出料口5，接收数据模块出气口3的内侧壁上固定设置有固定板6，接收数据模块固定板6的顶部设置有风机7，接收数据模块风机7的底部固定设置有转杆8，接收数据模块转杆8贯穿固定板6延伸至壳体1的内部，接收数据模块转杆8的外侧壁上活动设置有支撑杆9，接收数据模块支撑杆9的另一端固定设置在接收数据模块壳体1的内侧壁上，接收数据模块壳体1的内侧壁上固定设置有过滤板10；
39.接收数据模块转杆8的外侧壁上设置有清理装置，接收数据模块清理机构包括活动设置在转杆8外侧壁上的转动环11，接收数据模块转动环11的上下两侧固定设置有弹簧12，接收数据模块弹簧12的端部固定设置有刮板13，接收数据模块接收数据模块过滤板10的侧壁上固定设置有推块14，接收数据模块转杆8的外侧壁上设置有搅动组件，接收数据模块搅动组件包括固定设置在接收数据模块转杆8外侧壁上的搅动杆15，接收数据模块搅动杆15的底部固定设置有抓分杆16；
40.通过过滤板10的阻挡，将部分受吸力上升的物料进行阻挡，通过转杆8的转动将会使得，刮板13转动，刮板13将会对过滤板10上附着物进行刮除，当移动通过推块14时，通过与弹簧12的配合，即可使得在刮板13回复时，对过滤板10进行敲击，将附着物进行清除，避免设备内部附着物过多，导致设备运行效果不佳，工作难以达到原有效益的情况，有效的提高了设备的使用寿命，进一步使得装置的运行状况更加稳定；
41.接收数据模块转杆8底部侧壁上设置有振动装置，接收数据模块振动装置包括固定设置在壳体1内侧壁上的固定环17，接收数据模块壳体1的内侧壁上活动设置有振动板18，接收数据模块振动板18的底部固定设置有弧形块20，接收数据模块振动板18可在转杆8上滑动，接收数据模块振动板18上开设有下料槽19，接收数据模块转杆8位于振动板18底部的侧壁上固定设置有连接杆21，接收数据模块连接杆21的端部固定设置有下料板22，接收数据模块下料板22可在壳体1的内侧壁上转动；
42.通过通过转杆8的转动，将会使得连接杆21转动，连接杆21转动时，将会使得下料板22转动，将物料进行旋转刮离壳体1的内底部进入出料口5中，下料板22转动时，将会向上推动弧形块20，使得振动板18上升，当下料板22离开时，振动板18将会在重力的作用下快速下降撞击在固定环17上，使得物料受到振动松开，同时将下料槽19上堆挤的物料振落，防止物料在重力挤压下堆积，有效避免内部物料起拱，板结的情况，使得物料得到充分的利用，提高物料使用效率；
43.接收数据模块转杆8的底部设置有防堵输送机构，接收数据模块防堵输送机构包括固定设置在转杆8底部的传动杆23，接收数据模块传动杆23延伸至出料口5内部，接收数据模块传动杆23上活动设置有多个传动轴25，接收数据模块出料口5的内部设置有输送叶片24，接收数据模块传动杆23通过传动轴25带动输送叶片24转动；
44.转杆8转动时，将会使得传动杆23转动，进而通过传动轴25的转动，将会使得输送叶片24转动，传动轴25的转动，将会对出料口5内部堆积的物料进行松散，再通过输送叶片24的转动，将底部的物料正压输送出去。
45.本发明中，使用时，通过智能控制系统，对各部分装置的传感器进行控制，通过时间记录模块，记录不同的装置启用时间，物料放置时间以及节点变化时间进行同步记录，通过启动干湿度检测模块，即对各处的环境干湿度、物料干湿变化，进行实时的更新，进而控制原料数据采集系统，启动污泥含量检测模块，将会对污泥的储量进行检测，启动污泥成分
识别模块，将会对污泥中的各种成分进行检测识别，了解到工作过程中的物料变化情况，同时臭气检测模块会对释放出的臭气浓度进行检测，并进行实时的变化分析，再通过数据传输系统，由发送数据模块通过数据传输通道发送至接收数据模块，将数据发送至智能控制终端，进行分析规整并显示出来；
46.通过进料口4进料，物料将会进入壳体1的内部，内部的粉尘将会在风机7的抽吸作用下上升排出，通过过滤板10的阻挡，将部分受吸力上升的物料进行阻挡，通过转杆8的转动将会使得，刮板13转动，刮板13将会对过滤板10上附着物进行刮除，当移动通过推块14时，通过与弹簧12的配合，即可使得在刮板13回复时，对过滤板10进行敲击，将附着物进行清除；
47.转杆8转动时，将会使得搅动杆15转动，将顶部的物料分匀推平，搅动杆15转动时将会使得抓分杆16转动，将物料进行搅动松散；
48.同时，物料将会从振动板18上的下料槽19中下落，通过转杆8的转动，将会使得连接杆21转动，连接杆21转动时，将会使得下料板22转动，将物料进行旋转刮离壳体1的内底部进入出料口5中，下料板22转动时，将会向上推动弧形块20，使得振动板18上升，当下料板22离开时，振动板18将会在重力的作用下快速下降撞击在固定环17上，使得物料受到振动松开，同时将下料槽19上堆挤的物料振落；
49.转杆8转动时，将会使得传动杆23转动，进而通过传动轴25的转动，将会使得输送叶片24转动，传动轴25的转动，将会对出料口5内部堆积的物料进行松散，再通过输送叶片24的转动，将底部的物料正压输送出去。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。