点灯装置和点亮方法与流程

1.本发明涉及显示设备技术领域，具体而言，涉及一种点灯装置和点亮方法。


背景技术：

2.在点灯检查前led均会经过打件固晶的过程，但是打件固晶容易对led产生不良的影响。点灯检查时，一般都会导致待点亮结构上部分led出现不良现象，因此需要维修坏点、不良等，现一般采用手动维修，效率、良率都比较低，但随着led芯片转移的数量越来越多，随之而来的打件固晶后维修数量也增多，手动维修已不能满足要求。
3.也就是说，现有技术中待点亮结构存在检测效率低及检查位置不准确的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种点灯装置和点亮方法，旨在解决现有技术中待点亮结构存在检测效率低及检查位置不准确的问题。
5.一种点灯装置，点灯装置可拆卸地安装在放置平台上，点灯装置用于对待点亮结构进行点亮，点灯装置包括：载具，载具可拆卸地与放置平台连接，待点亮结构可拆卸地设置在载具上；对位压块，对位压块设置在载具的一侧，并分别与载具和待点亮结构的侧壁抵接，载具与对位压块分别对待点亮结构限位；以及点亮装置，点亮装置与待点亮结构电连接以点亮待点亮结构。
6.载具能够与放置平台可拆卸的连接，以使得载具能够固定在放置平台上，以保证载具在放置平台上的位置不会发生改变，以保证载具工作的稳定性。对位压块与载具的配合，能够将待点亮结构限位在载具上，使得载具与待点亮结构的位置相对固定，进而使得待点亮结构在放置平台上的位置被固定住，便于记录待点亮结构上坏点的坐标。点亮装置的设置能够将待点亮结构点亮，以便于对待点亮结构进行检测。点灯装置能够起到将待点亮结构的位置固定住的同时还能够将待点亮结构进行点亮，以实现对待点亮结构进行快速的检测。
7.可选地，待点亮结构与对位压块抵接的侧壁为第一侧壁，载具具有限位结构，限位结构与待点亮结构除第一侧壁以外的侧壁抵接。
8.可选地，点亮装置的至少一部分与对位压块可拆卸地连接，点亮装置具有扎针，待点亮结构靠近对位压块的一侧具有测试结构，扎针与测试结构接触以点亮待点亮结构。
9.可选地，对位压块与放置平台连接的表面具有限位槽，限位槽与对位压块的侧壁连通，待点亮结构伸入到限位槽内与限位槽的槽壁抵接。
10.可选地，对位压块具有安装缺口，安装缺口位于限位槽内，待点亮结构的至少一部分裸露于安装缺口处，点亮装置的至少一部分安装在安装缺口处以与待点亮结构电连接。
11.可选地，点亮装置包括：供电装置；传输线，传输线的一端与供电装置连接；电压输入压头，传输线的另一端与电压输入压头连接，电压输入压头安装在安装缺口处并与待点亮结构电连接。
12.可选地，电压输入压头和安装缺口对应设置。
13.可选地，电压输入压头包括：传输主体，传输主体与传输线连接，且传输主体伸入到安装缺口内与待点亮结构电连接；支撑结构，支撑结构由传输主体相对的两侧延伸，支撑结构与对位压块可拆卸地连接。
14.可选地，供电装置包括：盒体；显示屏，显示屏设置在盒体的表面上，显示屏用于显示电压和电流；调节按钮，调节按钮设置在盒体上；电压输出端口，电压输出端口与传输线连接。
15.一种点亮方法，上述的点灯装置应用点亮方法，点亮方法包括：提供载具，并将载具放置在平台上；提供待点亮结构，并将待点亮结构放置在载具上；提供对位压块，调整对位压块所在位置，使对位压块对待点亮结构限位；提供点亮装置，使点亮装置与待点亮结构连接；调节点亮装置的限流钮到最大允许电流处并点亮待点亮结构，获取待点亮结构的点亮情况。
16.点亮方法是用上述的点灯装置对待点亮结构进行点亮，但是获取待点亮结构的点亮情况时可以采用人眼观察待点亮结构的坏点的情况。采用上述的点亮装置进行点亮，可以不需要人为对待点亮结构进行固定，直接人眼观察坏点情况就可以，也增加了检测的效率。
17.可选地，在提供点亮装置，使点亮装置与待点亮结构连接的过程中还包括：调整点亮装置的位置，使点亮装置与待点亮结构的至少一个测试结构连接。
18.可选地，在调节点亮装置的限流钮到最大允许电流处并点亮待点亮结构，获取待点亮结构的点亮情况的过程中还包括：调节点亮装置上的rgb画面转换钮切换至r画面模式并使待点亮结构显示r画面，获取待点亮结构的点亮情况；调节rgb画面转换钮切换至g画面模式并使待点亮结构显示g画面，获取待点亮结构的点亮情况；调节rgb画面转换钮切换至b画面模式并使待点亮结构显示b画面，获取待点亮结构的点亮情况；调节rgb画面转换钮切换至白画面模式并使待点亮结构显示白画面，获取待点亮结构的点亮情况。
19.一种点亮方法，上述的点灯装置应用点亮方法，点亮方法包括：提供点灯装置，将点灯装置安装在aoi设备上；调节点灯装置的限流钮到最大允许电流处并点亮待点亮结构，aoi设备获取待点亮结构的点亮情况并记录缺陷坐标。
20.点亮方法是用上述的点灯装置对待点亮结构进行点亮，是采用aoi设备获取的坏点的情况。采用上述的点亮装置进行点亮，可以不需要人为对待点亮结构进行固定，直接由aoi设备获取坏点情况就可以，增加了检测的效率，同时aoi设备获取的坏点的坐标非常精准。在aoi设备获取坏点坐标后，将坏点坐标输入至维修设备中，以精准地对待点亮结构进行维修，减少了二次返修率。
21.可选地，在提供点灯装置，将点灯装置安装在aoi设备50上的过程中还包括：将点灯装置的载具放置在aoi设备50上；提供待点亮结构，并将待点亮结构放置在载具上；调整点灯装置的对位压块所在位置，使对位压块对待点亮结构限位；将点灯装置的电压输入压头安装在对位压块上，且与待点亮结构的测试结构接触；将点亮装置的传输线分别与电压输入压头和点亮装置的供电装置连接；打开供电装置开关。
22.可选地，在调节点灯装置的限流钮到最大允许电流处并点亮待点亮结构，aoi设备获取待点亮结构的点亮情况并记录缺陷坐标的过程中还包括：调节点亮装置的供电装置的
rgb画面转换钮切换至r画面模式并使待点亮结构显示r画面，aoi设备抓取r画面的颜色不一致的区域和闪烁的区域的坐标；调节供电装置的r电压调节钮控制待点亮结构的亮度，aoi设备抓取r画面中暗亮异常的led和坏led的坐标；调节供电装置的rgb画面转换钮切换至g画面模式并使待点亮结构显示g画面，aoi设备抓取g画面的颜色不一致的区域和闪烁的区域的坐标；调节供电装置的g电压调节钮控制待点亮结构的亮度，aoi设备抓取g画面中暗亮异常的led和坏led的坐标；调节供电装置的rgb画面转换钮切换至b画面模式并使待点亮结构显示b画面，aoi设备抓取b画面的颜色不一致的区域和闪烁的区域的坐标；调节供电装置的b电压调节钮控制待点亮结构的亮度，aoi设备抓取b画面中暗亮异常的led和坏led的坐标；调节供电装置的rgb画面转换钮切换至白画面模式并使待点亮结构显示白画面，aoi设备抓取切换到白画面时产生的闪烁、黑条纹、区域显示异常的坐标。
附图说明
23.图1为根据本发明一种实施例中的点灯装置与aoi设备的配合关系示意图的结构意图；
24.图2为根据本发明一种实施例中点灯装置的爆炸图；
25.图3为根据本发明一种实施例中的载具、待点亮结构和aoi设备的配合关系示意图；
26.图4为根据本发明一种实施例中的载具的结构示意图；
27.图5为根据本发明一种实施例中的待点亮结构的结构示意图；
28.图6为根据本发明一种实施例中的对位压块的结构示意图；
29.图7为根据本发明一种实施例中的电压输入压头的结构示意图；
30.图8为根据本发明一种实施例中的供电装置的结构示意图；
31.图9为根据本发明一种实施例中的点灯方法的流程图；
32.图10为根据本发明一种实施例中的点灯方法的流程图；
33.图11为根据本发明一种实施例中的点灯方法的流程图；
34.图12为根据本发明一种实施例中的点灯方法的流程图；
35.图13为根据本发明一种实施例中的点灯方法的流程图；
36.图14为根据本发明一种实施例中的点灯方法的流程图。
37.附图标记说明：
38.10-载具；11-限位结构；20-待点亮结构；21-测试结构；30-对位压块；31-限位槽；32-安装缺口；40-点亮装置；41-扎针；42-供电装置；421-盒体；422-显示屏；423-调节按钮；4231-开关按钮；4232-r电压调节钮；4233-g电压调节钮；4234-b电压调节钮；4235-限流钮；4236-rgb画面转换钮；424-电压输出端口；4241-r电压输出端口；4242-g电压输出端口；4243-b电压输出端口；4244-负极端口；43-传输线；44-电压输入压头；441-传输主体；442-支撑结构；50-aoi设备；60-磁性件。
具体实施方式
39.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
41.正如背景技术部分所描述的，现有技术中待点亮结构存在检测效率低及检查位置不准确的问题。
42.基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
43.如图1至图8所示，点灯装置可拆卸地安装在放置平台上，点灯装置用于对待点亮结构20进行点亮，点灯装置包括载具10、对位压块30和点亮装置40，载具10可拆卸地与放置平台连接，待点亮结构20可拆卸地设置在载具10上；对位压块30设置在载具10的一侧，并分别与载具10和待点亮结构20的侧壁抵接，载具10与对位压块30分别对待点亮结构20限位；点亮装置40与待点亮结构20电连接以点亮待点亮结构20。
44.载具10能够与放置平台可拆卸的连接，以使得载具10能够固定在放置平台上，以保证载具10在放置平台上的位置不会发生改变，以保证载具10工作的稳定性。对位压块30与载具10的配合，能够将待点亮结构20限位在载具10上，使得载具10与待点亮结构20的位置相对固定，进而使得待点亮结构20在放置平台上的位置被固定住，便于记录待点亮结构20上坏点的坐标。点亮装置40的设置能够将待点亮结构20点亮，以便于对待点亮结构20进行检测。点灯装置能够起到将待点亮结构20的位置固定住的同时还能够将待点亮结构20进行点亮，以实现对待点亮结构20进行快速的检测。
45.需要说明的是，待点亮结构20包括完成打件和固晶后的led显示灯板。
46.如图1至图4所示，待点亮结构20与对位压块30抵接的侧壁为第一侧壁，载具10具有限位结构11，限位结构11与待点亮结构20除第一侧壁以外的侧壁抵接。对位压块30位于待点亮结构20的一侧，且与待点亮结构20抵接。载具10上具有限位结构11，限位结构11与对位压块30围成限位区域，第一侧壁与对位压块30抵接，而待点亮结构20的其余的侧壁则与限位结构11抵接，这样就能够将待点亮结构20限位在限位区域中，在对待点亮结构20进行后续的操作时，待点亮结构20也不会发生错位，保证了待点亮结构20在检测时位置的准确性。而本技术中采用机械结构将待点亮结构20固定住，而不再需要人工固定待点亮结构20了。此外，通过采用机械结构将待点亮结构20固定住，就使得待点亮结构20能够被固定在aoi设备50上，aoi设备50获取待点亮结构20的坏点的坐标，增加了待点亮结构20的检测效率。
47.需要说明的是，aoi(automated optical inspection)设备为自动光学检测设备。
48.在图4所示的具体实施例中，限位结构11设置在载具10的两个相邻的侧边处，这样就使得限位结构11与待点亮结构20的两个侧边抵接，而第一侧壁与对位压块30抵接，就使得待点亮结构20的一个侧边没有与任何东西抵接，这样使得点灯装置能够适配不同大小的待点亮结构20，以增加了电灯装置的适配性。
49.在一个未图示的具体实施例中，限位结构11与载具10之间可拆卸连接，且限位结构11与待点亮结构20除第一侧壁以外的所有侧壁均抵接，以避免待点亮结构20晃动。通过
将限位结构11与载具10之间设置成可拆卸的形式，能够使得限位结构11设置在载具10上的任何位置上，以使限位结构11与对位压块30围成不同尺寸的限位区域，这样使得点灯装置能够适配不同大小的待点亮结构20，以增加了电灯装置的适配性。
50.如图3、图5和图7所示，点亮装置40的至少一部分与对位压块30可拆卸地连接，点亮装置40具有扎针41，待点亮结构20靠近对位压块30的一侧具有测试结构21，扎针41与测试结构21接触以点亮待点亮结构20。点亮装置40与对位压块30可拆卸地连接，使得点亮装置40与对位压块30之间能够分离开，然后使得点亮装置40和对位压块30均可单独使用，实现了一物多用。扎针41与测试结构21接触，使得点亮装置40的电流能够传递到待点亮结构20上，以将待点亮结构20上的led芯片点亮，以便于厚度aoi设备50获取待点亮结构20上的坏点坐标。
51.具体的，对位压块30与放置平台磁吸连接。这样设置便于将对位压块30从放置平台上取下来，以便于对不同的待点亮结构20进行测试。同时磁吸连接能够让对位压块30与放置平台快速安装在一起。具体的，对位压块30与放置平台通过磁性件60磁吸连接。
52.如图6所示，对位压块30与放置平台连接的表面具有限位槽31，限位槽31与对位压块30的侧壁连通，待点亮结构20伸入到限位槽31内与限位槽31的槽壁抵接。限位槽31的设置能够对待点亮结构20形成限位，避免测试的过程中待点亮结构20产生晃动的现象，保证检测的准确性，以精准地对待点亮结构20进行维修，降低了二次返修率。限位槽31与对位压块的一个侧壁连通，使得待点亮结构20能够伸入到限位槽31中，限位槽31的槽壁均与待点亮结构20进行限位，使得待点亮结构20在三个方向处均不会发生移动，保证了待点亮结构20放置的平稳性。
53.如图6所示，对位压块30具有安装缺口32，安装缺口32位于限位槽31内，待点亮结构20的至少一部分裸露于安装缺口32处，点亮装置40的至少一部分安装在安装缺口32处以与待点亮结构20电连接。安装缺口32为点亮装置40提供了安装位置，以使得点亮装置40的扎针41与待点亮结构20电连接。通过在对位压块30上设置安装缺口32，使得点亮装置40的位置被固定住，而不需要人为固定点亮装置40，大大增加了待点亮结构20的检测效率。
54.如图1和图2所示，点亮装置40包括供电装置42、传输线43和电压输入压头44，传输线43的一端与供电装置42连接；传输线43的另一端与电压输入压头44连接，电压输入压头44安装在安装缺口32处并与待点亮结构20电连接。供电装置42能够为待点亮结构20提供电源，以实现点亮待点亮结构20。传输线43的两端分别与供电装置42和电压输入压头44连接，以使得供电装置42为电压输入压头44供电。而电压输入压头44伸入到安装缺口32处与待点亮结构20接触，以将电流传输至待点亮结构20，实现点亮待点亮结构20。
55.如图1和图2所示，电压输入压头44和安装缺口32对应设置，以使得电压输入压头44能够经安装缺口32伸出与测试结构21连接。
56.如图1和图2所示，电压输入压头44和安装缺口32均为多个，多个电压输入压头44和安装缺口32一一对应设置。电压输入压头44和安装缺口32的数量与测试结构21的数量一一对应，每个测试结构21与待点亮结构20上的部分led芯片连通，以在电压输入压头44与测试结构21连通后能够点亮部分led芯片。而电压输入压头44的数量与测试结构21的数量一致，是为了让电压输入压头44与测试结构21一一对应，并能够将待点亮结构20上所有的led芯片全部点亮，也可以只点亮部分led芯片。
57.具体的，电压输入压头44与对位压块30磁吸连接。电压输入压头44与对位压块30磁吸连接，便于电压输入压头44与对位压块30之间的拆装，使得电压输入压头44能够脱离对位压块30而独立工作，增加了点亮装置40工作的多样化。
58.当然，电压输入压头44与对位压块30之间可以采用螺栓连接，只需要保证电压输入压头44与对位压块30之间能够连接在一起进行配合，也需要使电压输入压头44与对位压块30之间能够分离而独立工作。
59.如图7所示，电压输入压头44包括传输主体441和支撑结构442，传输主体441与传输线43连接，且传输主体441伸入到安装缺口32内与待点亮结构20电连接；支撑结构442由传输主体441相对的两侧延伸，支撑结构442与对位压块30可拆卸地连接。传输主体441具有扎针41，且支撑结构442支撑在安装缺口32的两侧，以避免电压输入压头44挤压待点亮结构20，减少待点亮结构20在测试阶段受到损伤。
60.具体的，支撑结构442与对位压块30磁吸连接，支撑结构442与对位压块30通过磁性件60连接，这样便于将支撑结构442快速地安装到对位压块30上。
61.当然，支撑结构442与对位压块30之间也可以采用螺钉连接，以保证支撑结构442与对位压块30之间既能够连接在一起实现对待点亮结构20的点亮，也能够使支撑结构442与对位压块30之间拆卸下来进行单独的操作。
62.如图8所示，供电装置42包括盒体421、显示屏422、调节按钮423和电压输出端口424，显示屏422设置在盒体421的表面上，显示屏422用于显示电压和电流；调节按钮423设置在盒体421上；电压输出端口424与传输线43连接。调节按钮423能够调节待点亮结构20的点亮环境，同时能够调节待点亮结构20的限位电流，调节测试电压、测试电流。同时显示屏能够显示测试电压、测试电流以及限位电流。
63.如图8所示，调节按钮423为多个，多个调节按钮423间隔设置在盒体421上，且多个调节按钮423中至少两个调节按钮423的作用不同。
64.具体的，电压输出端口424和传输线43均为多个，多个电压输出端口424与多个传输线43连接。
65.具体的，调节按钮423包括开关按钮4231、r电压调节钮4232、g电压调节钮4233、b电压调节钮4234、限流钮4235，rgb画面转换钮4236。开关按钮4231能够将供电装置42打开，以使得供电装置42通电。限流钮4235能够调节测试时达到的最大电流，避免电流过大将待点亮结构20烧毁。由于不同的待点亮结构20能够承受不同的电流，需要通过调节限流钮4235来调节测试时的限位电流。rgb画面转换钮4236能够将供电装置42调整到r画面、g画面、b画面和白画面的情况下，以实现不同的点亮的环境下待点亮结构20的情况。r电压调节钮4232调节r画面情况下的电压情况。而g电压调节钮4233调节g画面情况下的电压情况；b电压调节钮4234调节b画面情况下的电压情况。
66.需要说明的是，r画面是指待点亮结构20上显示为红色画面。而g画面是指待点亮结构20显示为绿色画面，b画面是指待点亮结构20显示为蓝色画面。而白画面是指待点亮结构20上显示为白色画面。
67.如图8所示，电压输出端口424包括r电压输出端口4241、g电压输出端口4242、b电压输出端口4243、负极端口4244。通过将电压输出端口424设置成不同的，可以控制不同测试环境下的电压的大小。
68.如图12所示，上述点灯装置应用点亮方法，点亮方法包括：步骤s1201：提供载具10，并将载具10放置在平台上；步骤s1202：提供待点亮结构20，并将待点亮结构20放置在载具10上；步骤s1203：提供对位压块30，调整对位压块30所在位置，使对位压块30对待点亮结构20进行限位；步骤s1204：提供点亮装置40，使点亮装置40与待点亮结构20连接；步骤s1205：调节点亮装置40的限流钮4235到最大允许电流处并点亮待点亮结构20，获取待点亮结构20的点亮情况。在本实施例中的点亮方法是用上述的点灯装置对待点亮结构进行点亮，但是获取待点亮结构20的点亮情况时可以采用人眼观察待点亮结构20的坏点的情况。采用上述的点亮装置40进行点亮，可以不需要人为对待点亮结构20进行固定，直接人眼观察坏点情况就可以，也增加了检测的效率。
69.具体的，在提供点亮装置40，使点亮装置40与待点亮结构20连接的过程中还包括：调整点亮装置40的位置，使点亮装置40与待点亮结构20的两个测试结构21连接。点亮装置40可以与一个测试结构21连接，以点亮一部分led芯片，对部分led芯片进行检测。这种情况下一般应用于在将坏点返修后进行的二次检测，能够节省能源。当然，点亮装置40还可以将所有的led芯片全部点亮，以实现对所有的led芯片进行检测。
70.在图13所示的具体实施例中，在调节点亮装置40的限流钮4235到最大允许电流处并点亮待点亮结构20，获取待点亮结构20的点亮情况的过程中还包括：步骤s1301：调节点亮装置40上的rgb画面转换钮4236切换至r画面模式并使待点亮结构20显示r画面，获取待点亮结构20的点亮情况；步骤s1302：调节rgb画面转换钮4236切换至g画面模式并使待点亮结构20显示g画面，获取待点亮结构20的点亮情况；步骤s1303：调节rgb画面转换钮4236切换至b画面模式并使待点亮结构20显示b画面，获取待点亮结构20的点亮情况；步骤s1304：调节rgb画面转换钮4236切换至白画面模式并使待点亮结构20显示白画面，获取待点亮结构20的点亮情况。这样使得人能够在g画面、r画面、b画面以及白画面的环境下对待点亮结构20的点亮情况进行观察，以记录待点亮结构20的坏点的坐标或者坏点的区域。
71.需要说明的是，这种人为的观察和检测得到的坏点的坐标并不精准。
72.在图9所示的具体实施例中，上述的点灯装置应用点亮方法，点亮方法包括：步骤s901：提供点灯装置，将点灯装置安装在aoi设备50上；步骤s902：调节点灯装置的限流钮4235到最大允许电流处并点亮待点亮结构20，aoi设备50获取待点亮结构20的点亮情况并记录缺陷坐标。在本实施例中的点亮方法是用上述的点灯装置对待点亮结构进行点亮，是采用aoi设备50获取的坏点的情况。采用上述的点亮装置40进行点亮，可以不需要人为对待点亮结构20进行固定，直接由aoi设备50获取坏点情况就可以，增加了检测的效率，同时aoi设备50获取的坏点的坐标非常精准。在aoi设备50获取坏点坐标后，将坏点坐标输入至维修设备中，以精准地对待点亮结构20进行维修，减少了二次返修率。
73.在图10所示的具体实施例中，在提供点灯装置，将点灯装置安装在aoi设备50上的过程中还包括：步骤s1001：将点灯装置的载具10放置在aoi设备50上；步骤s1002：提供待点亮结构20，并将待点亮结构20放置在载具10上；步骤s1003：调整点灯装置的对位压块30所在位置，使对位压块30限位待点亮结构20；步骤s1004：将点灯装置的电压输入压头44安装在对位压块30上，且与待点亮结构20的测试结构21接触；步骤s1005：将点亮装置40的传输线43分别与电压输入压头44和点亮装置40的供电装置42连接；步骤s1006：打开供电装置42开关。这样设置能够将待点亮结构20固定到aoi设备50上，实现了待点亮结构20相对于aoi
设备50的位置固定，在待点亮结构20每次进行测试时，aoi设备50获取的待点亮结构20的坐标是不变的，以在待点亮结构20点亮时，aoi设备50能够得到准确地坏点坐标，以便后续精准的维修。
74.在图11所示的具体实施例中，在调节点灯装置的限流钮4235到最大允许电流处并点亮待点亮结构20，aoi设备50获取待点亮结构20的点亮情况并记录缺陷坐标的过程中还包括：步骤s1101：调节点亮装置40的供电装置42的rgb画面转换钮4236切换至r画面模式并使待点亮结构20显示r画面，aoi设备50抓取r画面的颜色不一致的区域和闪烁的区域的坐标；步骤s1102：调节供电装置42的r电压调节钮4232控制待点亮结构20的亮度，aoi设备50抓取r画面中暗亮异常的led和坏led的坐标；步骤s1103：调节供电装置42的rgb画面转换钮4236切换至g画面模式并使待点亮结构20显示g画面，aoi设备50抓取g画面的颜色不一致的区域和闪烁的区域的坐标；步骤s1104：调节供电装置42的g电压调节钮4233控制待点亮结构20的亮度，aoi设备50抓取g画面中暗亮异常的led和坏led的坐标；步骤s1105：调节供电装置42的rgb画面转换钮4236切换至b画面模式并使待点亮结构20显示b画面，aoi设备50抓取b画面的颜色不一致的区域和闪烁的区域的坐标；步骤s1106：调节供电装置42的b电压调节钮4234控制待点亮结构20的亮度，aoi设备50抓取b画面中暗亮异常的led和坏led的坐标；步骤s1107：调节供电装置42的rgb画面转换钮4236切换至白画面模式并使待点亮结构20显示白画面，aoi设备50抓取切换到白画面时产生的闪烁、黑条纹、区域显示异常的坐标。这样设置能够在r画面、g画面、b画面和白画面的环境下颜色不一致的区域和闪烁的区域的坐标，以及不同环境下调节电压的大小得到暗亮异常的led和坏led的坐标，采用aoi设备50得到更为精准的坏点的坐标，大大增加了测试效率。
75.在图14所示的具体实施例中，上述点灯装置应用点亮方法，点亮方法包括：步骤s1401：提供载具10，并将载具10放置在平台上；步骤s1402：提供待点亮结构20，并将待点亮结构20放置在载具10上，调整点亮装置40的位置，使点亮装置40与待点亮结构20的一个测试结构21连接；步骤s1403：提供对位压块30，调整对位压块30所在位置，使对位压块30对待点亮结构20进行限位；步骤s1404：提供点亮装置40，使点亮装置40与待点亮结构20连接；步骤s1405：调节点亮装置40的限流钮4235到最大允许电流处并点亮待点亮结构20，获取待点亮结构20的点亮情况。在本实施例中的点亮方法是用上述的点灯装置对待点亮结构进行点亮，但是获取待点亮结构20的点亮情况时可以采用人眼观察待点亮结构20的坏点的情况。此外，本实施例中的点亮方法只点亮待点亮结构上的一个测试结构21对应的显示区域，而另一个测试结构21对应的显示区域对应的显示区域不显示。在本实施例中，可以单独使用点亮装置40。
76.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。