一种用于焊缝检测的超声波检测装置的制作方法

1.本技术涉及焊缝检测的技术领域，尤其是涉及一种用于焊缝检测的超声波检测装置。


背景技术：

2.焊缝是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。常常使用超声波探伤对焊缝情况进行探测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为一般的探伤仪的探伤检测头上具有一定的夹角，其内部沾覆的杂质难以清除干净，导致发出以及接收焊缝处的超声波有一定的误差，影响测量精确度。


技术实现要素：

4.为了改善探伤仪的探伤检测头上具有一定的夹角，其内部沾覆的杂质难以清除干净，导致发出以及接收焊缝处的超声波有一定的误差，影响测量精确度的问题，本技术提供一种用于焊缝检测的超声波检测装置。
5.本技术提供一种用于焊缝检测的超声波检测装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于焊缝检测的超声波检测装置，包括探测组件和清洗组件，所述清洗组件安装在所述探测组件上；其中，所述探测组件包括超声波探伤仪本体和探伤检测头，所述探伤检测头通过数据线与所述超声波探伤仪本体电性连接；其中，所述清洗组件包括固定壳、第一隔板、第二隔板、转板、电机、第一转轴、第二转轴和清洗筒，所述固定壳固定连接于所述超声波探伤仪本体底部，所述第一隔板与所述第二隔板均固定连接于所述固定壳的内侧壁，所述转板转动连接于所述固定壳的内侧壁，所述电机通过螺栓安装在所述转板上，所述电机的输出轴焊接有第一转轴，所述第一转轴与所述第二转轴螺纹连接，所述第二转轴远离所述第一转轴的一端与所述清洗筒相焊接。
7.通过采用上述技术方案，探测组件用于探测焊缝是否有缺陷，通过探伤检测头发射并接收超声波，从而将焊缝信息以图像形式呈现在超声波探伤仪本体上，清洗组件可以对探伤检测头进行快速清洗，且清洗彻底，通过清洗筒清洗洗刷探伤检测头上的杂质，清洗彻底，保证数据的精确度。
8.可选的，所述超声波探伤仪本体上安装有led屏幕，所述超声波探伤仪本体靠近所述led屏幕的一侧安装有按钮。
9.可选的，所述超声波探伤仪本体的一侧安装有开关，所述开关与所述电机电性连接，所述超声波探伤仪本体远离所述开关的一侧固定连接有固定胶座，所述固定胶座上安
装有橡胶套。
10.通过采用上述技术方案，通过开关控制电机启动与关闭，橡胶套的设置，可以方便工作人员握持本实用新型超声波探伤仪本体。
11.可选的，所述固定壳的内侧壁固定连接有储液壳，所述储液壳位于所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述储液壳的顶部螺纹连接有壳盖。
12.通过采用上述技术方案，储液壳内注入清洗液，旋启壳盖，将探伤检测头浸入储液壳内，使清洗液沾在探伤检测头上。
13.可选的，所述固定壳的一侧开设有插孔，所述固定壳靠近所述插孔的内侧固定连接有导向环。
14.通过采用上述技术方案，探伤检测头由插孔插入固定壳内，并贴在清洗筒内侧。
15.可选的，所述固定壳上铰接有电池仓门，所述固定壳上铰接有电机仓门，所述电池仓门与所述电机仓门上均安装有把手，所述固定壳上滑动连接有滑门，所述滑门位于所述储液壳上侧。
16.通过采用上述技术方案，固定壳内可以安装电池，为电机提供电力，同时，清洗筒较脏时，可以打开电机仓门，转动转板，带动电机、第二转轴以及清洗筒转动，使第二转轴以及清洗筒暴露出来，方便更换清洗筒。
17.可选的，所述清洗筒的内侧壁粘接有软刷毛。
18.通过采用上述技术方案，增强清洗筒的刷洗效果。
19.可选的，所述电机上固定连接有固定块。
20.通过采用上述技术方案，当电机仓门合并时，电机仓门会抵住固定块，从而防止电机和转板转动。
21.综上所述，本技术包括以下有益效果：通过在超声波探伤仪本体上集成清洗组件，通过电机带动筒状的清洗筒转动，探伤检测头进行快速彻底的清洗，可以有效的将探伤检测头夹角处的污渍洗净，从而防止杂质影响超声波发生与接收，使检测数据更加精确。
附图说明
22.图1是本实用新型用于焊缝检测的超声波检测装的结构示意图；
23.图2是本实用新型用于焊缝检测的超声波检测装的主视图；
24.图3是本实用新型固定壳的立体图。
25.附图标记说明：1、探测组件；11、超声波探伤仪本体；12、数据线；13、探伤检测头；14、led屏幕；15、按钮；16、开关；17、固定胶座；18、橡胶套；2、清洗组件；21、固定壳；22、第一隔板；23、储液壳；24、第二隔板；25、转板；26、电机；27、第一转轴；28、第二转轴；29、清洗筒；210、固定块；211、插孔；212、导向环；31、电池仓门；32、电机仓门；33、滑门；34、把手。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种用于焊缝检测的超声波检测装置。参照图1-3，一种用于焊缝检测的超声波检测装置，包括探测组件1和清洗组件2，清洗组件2安装在探测组件1上；探
测组件1用于探测焊缝是否有缺陷，通过探伤检测头13发射并接收超声波，从而将焊缝信息以图像形式呈现在超声波探伤仪本体11上，清洗组件2可以对探伤检测头13进行快速清洗，且清洗彻底，通过清洗筒29清洗洗刷探伤检测头13上的杂质，清洗彻底，保证数据的精确度。参照图1，探测组件1包括超声波探伤仪本体11、数据线12和探伤检测头13，探伤检测头13通过数据线12与超声波探伤仪本体11电性连接；超声波探伤仪本体11上安装有led屏幕14，超声波探伤仪本体11靠近led屏幕14的一侧安装有按钮15。参照图1-3，清洗组件2包括固定壳21、第一隔板22、第二隔板24、转板25、电机26、第一转轴27、第二转轴28和清洗筒29，固定壳21固定连接于超声波探伤仪本体11底部，第一隔板22与第二隔板24均固定连接于固定壳21的内侧壁，转板25转动连接于固定壳21的内侧壁，转板25的旋转轴为竖直布置，使得转板25在翻转后能够将电机26、第一转轴27、第二转轴28以及清洗筒29从固定壳21内移出。电机26通过螺栓安装在转板25上，转板25转动时，会带动电机26、第一转轴27、第二转轴28以及清洗筒29同步转动，电机26的输出轴焊接有第一转轴27，第一转轴27与第二转轴28螺纹连接，使得第二转轴28可以方便的拆卸，方便清洗，第二转轴28远离第一转轴27的一端与清洗筒29相焊接，清洗筒29的内侧壁粘接有软刷毛，加强洗刷的效果，电机26上固定连接有固定块210，当电机仓门32合并时，电机仓门32会抵住固定块210，从而防止电机26和转板25转动。超声波探伤仪本体11的一侧安装有开关16，开关16与电机26电性连接，超声波探伤仪本体11远离开关16的一侧固定连接有固定胶座17，固定胶座17上安装有橡胶套18。通过开关16控制电机26启动与关闭，橡胶套18的设置，可以方便工作人员握持本实用新型超声波探伤仪本体11。固定壳21的一侧开设有插孔211，固定壳21靠近插孔211的内侧固定连接有导向环212。探伤检测头13由插孔211插入固定壳21内，并贴在清洗筒29内侧。
29.参照图1，固定壳21的内侧壁固定连接有储液壳23，储液壳23位于第一隔板22与第二隔板24之间，储液壳23的顶部螺纹连接有壳盖。储液壳23内注入清洗液，旋启壳盖，将探伤检测头13浸入储液壳23内，使清洗液沾在探伤检测头13上。
30.参照图1和图2，固定壳21上铰接有电池仓门31，固定壳21上铰接有电机仓门32，电池仓门31与电机仓门32上均安装有把手34，固定壳21上滑动连接有滑门33，滑门33位于储液壳23上侧。固定壳21内可以安装电池，为电机26提供电力，同时，清洗筒29较脏时，可以打开电机仓门32，转动转板25，带动电机26、第二转轴28以及清洗筒29转动，使第二转轴28以及清洗筒29暴露出来，方便更换清洗筒29。
31.本技术实施例的一种用于焊缝检测的超声波检测装置的实施原理为：
32.探测组件1用于探测焊缝是否有缺陷，通过探伤检测头13发射并接收超声波，从而将焊缝信息以图像形式呈现在超声波探伤仪本体11上，清洗组件2可以对探伤检测头13进行快速清洗，且清洗彻底，通过清洗筒29清洗洗刷探伤检测头13上的杂质，清洗彻底，保证数据的精确度，清洗时，首先将探伤检测头13浸入储液壳23内，使清洗液沾在探伤检测头13上，然后将探伤检测头13由插孔211插入固定壳21内，并贴在清洗筒29内侧，电机26带动清洗筒29转动，对探伤检测头13进行刷洗，筒状的清洗筒29可以更加彻底的清洗探伤检测头13夹角处的污渍。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。