一种不等厚复杂铸钢件的射线检测方法与流程

1.本发明涉及铸钢件射线检测技术领域，具体是一种不等厚复杂铸钢件的射线检测方法。


背景技术：

2.伦琴先生发现x射线后不久，就认识到x射线可以用于材料检测。但直到上世纪70年代，x射线才开始被用于工业领域。在x射线检测的过程中，扇形的x射线穿过待检样品，然后在图像接收器（现在大多使用x射线图像增强器）上形成一个放大的x光图。x光的焦点面积和物距决定了成像面积的大小，加大物距可增大成像面积，但由于x光是面光源，加大物距会也使影像变得模糊。因此，影像的清晰度限制了x光成像的面积，这直接造成必须对大型铸件进行多工位拍摄，才能完成对其内部缺陷的检测。
3.国内对大型铸件的检测现状是手动调节拍摄工位，包括x光的多角度和工件的多位置，逐幅图像进行人眼识别。人工将工件放在检测转盘上，检测过程是由人工手动检测，检测后工件是否合格是需要人工自行分类，工作量大，工作效率也很低，由于检测位置的不同需要多次的更换x射线的强度，反复的调整也影响着检测铸件的检测时间，而且检测时间与操作人员的检测熟练程度有着密切的关系。
4.不等厚复杂结构及厚壁铸钢件射线检测时，壁厚处射线吸收多，对胶片曝光弱，胶片感光强度弱。目不规则特检工件对射线的反射，形成散射，影响胶片的正常曝光，影响待检工件形成清晰影像，缺陷部位影像辨识度变差。废片率增加，影响对检测结果的判定，影响检测效率和效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不等厚复杂铸钢件的射线检测方法，它可以实现提高形成影像的清晰度，减少废片率，大大提高了检测效率和检测效果。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种不等厚复杂铸钢件的射线检测方法，所述方法基于一种不等厚复杂铸钢件的射线检测装置来实现，所述等厚复杂铸钢件的射线检测装置，包括检测架，所述检测架上端前后两侧均设置有安装横梁，两侧所述安装横梁中心处固定连接有安装轴，所述安装轴的外表面靠近前端处固定连接有固定端板，所述固定端板的下端设置有工件放置仓，所述工件放置仓的前端贯穿固定端板设置，所述安装轴的中段下端设置有射线透照机构，所述射线透照机构对应工件放置仓的正上方设置，且工件放置仓的上方设置有过滤铅屏，所述安装轴的外表面靠近后端处转动连接有转动端板，所述转动端板的前侧设置有成像机构，所述成像机构环绕工件放置仓设置，所述成像机构朝内一侧设置有成像胶片；所述不等厚复杂铸钢件的射线检测方法，包括以下几个步骤：s1、将不等厚复杂铸钢件放入工件放置仓中；s2、在成像机构上安装上成像胶片；
s3、通过射线透照机构控制x射线入射位置；s4、启动射线透照机构发出的x射线通过过滤铅屏过滤后，射入工件放置仓内，对工件放置仓内的不等厚复杂铸钢件进行透照，并且在工件放置仓正下方的成像胶片上形成影像；s6、旋转转动端板，切换对应工件放置仓下方的成像胶片，并且通过射线透照机构调节x射线入射角度后重复上述操作；s7、将带有不同入射角度形成的透照影像的成像胶片取下，进行冲洗，形成清晰的透照胶片；s8、通过对透照胶片上的曝光区域分析，进行不等厚复杂铸钢件的内部缺陷分析。
7.作为本发明的一种优选方案，所述成像机构呈正八边形，且成像机构的每个侧面均设置有一个成像座，所述成像座内壁设置有胶片固定座。
8.作为本发明的一种优选方案，所述胶片固定座的内壁边缘设置有卡接槽，且卡接槽与胶片固定座的外侧边缘均设置有磁吸边，且卡接槽和胶片固定座上的磁吸边之间相互吸引。
9.作为本发明的一种优选方案，所述胶片固定座朝内一侧设置有胶片安装槽，所述胶片安装槽内插接有三个胶片装夹框，且三个胶片装夹框中夹持有两个成像胶片。
10.作为本发明的一种优选方案，所述胶片装夹框的外壁设置有包胶套，且胶片装夹框的内圈靠近里侧设置凸边。
11.作为本发明的一种优选方案，所述射线透照机构包括第一电动导轨、第二电动导轨和x射线发生器，所述第一电动导轨埋设于安装轴的下端中部，所述第二电动导轨固定安装与第一电动导轨的滑动块下端，所述x射线发生器固定安装于第二电动导轨的滑动块下侧，所述第一电动导轨和第二电动导轨呈十字交叉分布，前侧的所述安装横梁正面固定连接有控制器，所述控制器通过导线电性连接第一电动导轨、第二电动导轨和x射线发生器。
12.作为本发明的一种优选方案，所述工件放置仓的前端设置有仓门，且仓门的前侧靠近右端设置有握把。
13.作为本发明的一种优选方案，所述检测架的下侧设置有胶片存储箱，所述胶片存储箱为前侧开口的方形容器，且胶片存储箱的内腔中等间距设置有多个固定隔块。
14.作为本发明的一种优选方案，所述s4中，在透照参数正常的情况下，透照时间为正常透照时间的0.8倍。
15.作为本发明的一种优选方案，所述s7中成像胶片的清洗步骤为：先在暗室冲洗十到十二分钟，接着定影八到十二分钟，最后再用水冲洗十五分钟。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置的固定端板和转动端板，固定端板上的工件放置仓能够装载待检测工件，通过转动端板的转动，能够调节位于工件放置仓底部成像位置的成像胶片，便于连续的进行透照成像操作，并且通过设置射线透照机构，对多次透照成像调节x射线入射位置，从而保证不等厚复杂铸钢件不同位置的成像清晰度，大大提高了检测效率和检测效果。
17.（2）本方案在不等厚复杂铸钢件的复杂结构导致的壁厚差比较大的情况下，采用双片透照的方法，使用两个成像胶片同时透照成像，由于壁厚的地方度射线的吸引多，从而
对成像胶片的曝光少，使用两个成像胶片，使得成像胶片上被保管的感光位置量加倍，这样壁厚较大处利用两个成像胶片上的成像查看影像黑度，壁厚较小的地方用单片查看影像黑度，保证了射线检测时对不等厚复杂铸钢件的透照厚度较大的部分的成像效果，有效提高了的不等厚复杂铸钢件内部缺陷检测的准确性。
18.（3）本方案通过设置过滤铅屏，通过过滤铅屏将较弱的射线过滤屏蔽，使得射线的强度更加均衡，有效的提高了透照成像的清晰度，减少了废片的形成。
附图说明
19.图1为本发明中射线检测装置的立体图。
20.图2为本发明中射线检测装置的侧剖视图。
21.图3为本发明中射线检测装置的正剖视图。
22.图4为本发明中胶片固定座的局部结构示意图。
23.图中标号说明：1、检测架；2、安装横梁；3、安装轴；4、固定端板；5、转动端板；6、成像机构；7、工件放置仓；8、射线透照机构；9、过滤铅屏；10、成像座；11、胶片固定座；12、卡接槽；13、磁吸边；14、胶片安装槽；15、成像胶片；16、胶片装夹框；17、仓门；18、第一电动导轨；19、第二电动导轨；20、x射线发生器；21、胶片存储箱；22、固定隔块；23、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：请参阅图1-4，一种不等厚复杂铸钢件的射线检测方法，该方法基于一种不等厚复杂铸钢件的射线检测装置来实现，等厚复杂铸钢件的射线检测装置，包括检测架1，检测架1上端前后两侧均设置有安装横梁2，两侧安装横梁2中心处固定连接有安装轴3，安装轴3的外表面靠近前端处固定连接有固定端板4，固定端板4的下端设置有工件放置仓7，工件放置仓7的前端贯穿固定端板4设置，安装轴3的中段下端设置有射线透照机构8，射线透照机构8
对应工件放置仓7的正上方设置，且工件放置仓7的上方设置有过滤铅屏9，安装轴3的外表面靠近后端处转动连接有转动端板5，转动端板5的前侧设置有成像机构6，成像机构6环绕工件放置仓7设置，成像机构6朝内一侧设置有成像胶片15；不等厚复杂铸钢件的射线检测方法，包括以下几个步骤：s1、将不等厚复杂铸钢件放入工件放置仓7中；s2、在成像机构6上安装上成像胶片15；s3、通过射线透照机构8控制x射线入射位置；s4、启动射线透照机构8发出的x射线通过过滤铅屏9过滤后，射入工件放置仓7内，对工件放置仓7内的不等厚复杂铸钢件进行透照，并且在工件放置仓7正下方的成像胶片15上形成影像；s6、旋转转动端板5，切换对应工件放置仓7下方的成像胶片15，并且通过射线透照机构8调节x射线入射角度后重复上述操作；s7、将带有不同入射角度形成的透照影像的成像胶片15取下，进行冲洗，形成清晰的透照胶片；s8、通过对透照胶片上的曝光区域分析，进行不等厚复杂铸钢件的内部缺陷分析。
28.具体的，成像机构6呈正八边形，且成像机构6的每个侧面均设置有一个成像座10，成像座10内壁设置有胶片固定座11。
29.本实施例中，通过阵列设置的成像座10，能够通过转动端板5转动成像机构6从而切换与工件放置仓7底侧对应的成像胶片15，使得装置能够连续进行透照成像操作，大大提高了检测效率。
30.具体的，胶片固定座11的内壁边缘设置有卡接槽12，且卡接槽12与胶片固定座11的外侧边缘均设置有磁吸边13，且卡接槽12和胶片固定座11上的磁吸边13之间相互吸引。
31.本实施例中，通过设置的磁吸边13，使得胶片固定座11能够通过磁吸边13之间的吸附作用吸附固定在成像座10上，便于胶片固定座11的安装和拆卸，操作简单，使用方便，进一步提高了的检测效率。
32.具体的，胶片固定座11朝内一侧设置有胶片安装槽14，胶片安装槽14内插接有三个胶片装夹框16，且三个胶片装夹框16中夹持有两个成像胶片15。
33.本实施例中，通过设置的多个胶片装夹框16，将两个成像胶片15装夹固定，便于成像胶片15的安装和拆卸，并且保证成像胶片15的正常成像。
34.具体的，胶片装夹框16的外壁设置有包胶套，且胶片装夹框16的内圈靠近里侧设置凸边。
35.本实施例中，胶片装夹框16通过过盈配合卡接固定于胶片安装槽14内，并且胶片装夹框16内圈设置凸边，便于胶片装夹框16的安装和拆卸。
36.具体的，射线透照机构8包括第一电动导轨18、第二电动导轨19和x射线发生器20，第一电动导轨18埋设于安装轴3的下端中部，第二电动导轨19固定安装与第一电动导轨18的滑动块下端，x射线发生器20固定安装于第二电动导轨19的滑动块下侧，第一电动导轨18和第二电动导轨19呈十字交叉分布，前侧的安装横梁2正面固定连接有控制器23，控制器23通过导线电性连接第一电动导轨18、第二电动导轨19和x射线发生器20。
37.本实施例中，通过设置的第一电动导轨18和第二电动导轨19实现x射线发生器20
的移动，从而调节x射线发生器20底部的照射位置，通过设置控制器23控制第一电动导轨18、第二电动导轨19和x射线发生器20运转，便于检测人员使用。
38.具体的，工件放置仓7的前端设置有仓门17，且仓门17的前侧靠近右端设置有握把。
39.本实施例中，通过设置的仓门17，避免射线外泄，保证成像效果的同时保证检测人员的人身安全。
40.具体的，检测架1的下侧设置有胶片存储箱21，胶片存储箱21为前侧开口的方形容器，且胶片存储箱21的内腔中等间距设置有多个固定隔块22。
41.本实施例中，通过设置的胶片存储箱21，便于空白成像胶片15和成像后成像胶片15的存储，胶片存储箱21的侧壁采用厚铅板制成，能够屏蔽辐射，避免溢散射线对成像结果的干扰。
42.具体的，s4中，在透照参数正常的情况下，透照时间为正常透照时间的0.8倍。
43.本实施例中，通过减少透照时间有效提高了检测效率。
44.具体的，s7中成像胶片15的清洗步骤为：先在暗室冲洗十到十二分钟，接着定影八到十二分钟，最后再用水冲洗十五分钟。
45.本实施例中，通过三步冲洗，使得成像胶片15的成像效果更高，同时也提高了冲洗效率。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。