一种基于UHPC的后张预应力锚固方法与流程

一种基于uhpc的后张预应力锚固方法
技术领域
1.本发明涉及桥梁预应力锚固技术领域，具体为一种基于uhpc的后张预应力锚固方法。


背景技术：

2.在预应力结构中，预应力锚固装置的部分失效是预应力的损失的一大原因之一，当前预应力施工中所使用锚具均为金属锚具，当使用其进行锚固，在松张拉时便存在一定的回缩，且由于其材料特性，在封锚不严、压浆不密实的情况下往往会产生锈蚀，而锈蚀断裂又是预应力失效的一大原因，由于uhpc具有强度高、耐久性好以及孔隙率低的优点，通过利用其与预应力筋之间的粘结力，无需再使用专门的锚具就可以有效的对其进行锚固，仅在施工时仅需要临时锚具对其进行临时性的锚固，可节省锚具，且同时可以解决封锚不密实导致的锈蚀问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种基于uhpc的后张预应力锚固方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，包括以下步骤：步骤s1，设置预应力筋、橡胶塞、临时钢架、临时锚具、千斤顶、锚固区uhpc、封锚区uhpc以及水泥浆；
5.步骤s2，在浇筑梁体时预置波纹管、锥形护筒、压浆孔、预留孔道以及出气孔；
6.步骤s3，将所述预应力筋穿插于预料孔道内部，且将橡胶塞放置在锥形护筒的底部以防止uhpc流入波纹管；
7.步骤s4，将所述临时钢架架设于锥形护筒上，且将临时锚具与千斤顶架设于临时钢架上，并在张拉完成后移除千斤顶，由临时钢架上的临时锚具进行临时锚固；
8.步骤s5，所述锚固区uhpc在张拉完成后浇筑于锥形护筒内；
9.步骤s6，所述封锚区uhpc在锚固区uhpc达到预定强度时在松张拉并切除多余的预应力筋，预留一定长度做解散压花处理，通过预留孔道灌筑在两边端部封锚处预留位置以进行封锚；
10.步骤s7，将所述水泥浆通过压浆孔与出气孔灌注在波纹管内。
11.优选地，所述锥形护筒为波纹钢护筒。
12.优选地，所述锥形护筒预置时在其周围加设有螺纹钢筋。
13.优选地，所述步骤s6中，两端封锚处的预留位置处需预留钢筋，以便于架设临时钢架并使该处uhpc与梁体更好结合。
14.优选地，所述uhpc为免蒸汽养护uhpc。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明提供一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，该方法充分的利用了uhpc强度
高、耐久性好以及孔隙率低等优点，通过利用uhpc与预应力筋之间的粘结力，无需再使用专门的锚具就可以有效的对其进行锚固，仅在施工时通过临时锚具对其进行临时性的锚固，可节省锚具，且同时可以解决封锚不密实导致的锈蚀问题。该方法技术难度不高，具有较大的可实施性，可作为一种优质预应力锚固方法加以运用。
附图说明
17.图1为本发明实施后的效果图；
18.图2为本发明的结构示意图；
19.图3为本发明的另一种结构示意图；
20.图4为本发明锚固区uhpc的结构示意图；
21.图5为本发明封锚区uphc的结构示意图；
22.图6为本发明锥形护筒的结构示意图；
23.图7为本发明临时锚具的结构示意图。
24.图中标号:
25.波纹管1、锥形护筒2、压浆孔3、预应力筋4、橡胶塞5、临时钢架6、临时锚具7、千斤顶8、锚固区uhpc9、封锚区uphc10、水泥浆11。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-7所示，本发明提供了一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，充分的利用了uhpc强度高、耐久性好以及孔隙率低等优点，通过利用uhpc与预应力筋之间的粘结力，无需再使用专门的锚具就可以有效的对其进行锚固，仅在施工时通过临时锚具对其进行临时性的锚固，可节省锚具，且同时可以解决封锚不密实导致的锈蚀问题，具体设计方案包括以下步骤：
28.步骤s1，设置预应力筋4、橡胶塞5、临时钢架6、临时锚具7、千斤顶8、锚固区uhpc9、封锚区uhpc10以及水泥浆11；
29.步骤s2，在浇筑梁体时预置波纹管1、锥形护筒2、压浆孔3、预留孔道以及出气孔；
30.步骤s3，将所述预应力筋4穿插于预料孔道内部，且将橡胶塞5放置在锥形护筒2的底部以防止uhpc流入波纹管1；
31.步骤s4，将所述临时钢架6架设于锥形护筒2上，且将临时锚具7与千斤顶8架设于临时钢架6上，并在张拉完成后移除千斤顶8，由临时钢架6上的临时锚具7进行临时锚固；
32.步骤s5，所述锚固区uhpc9在张拉完成后浇筑于锥形护筒2内，锚固区uhpc设有压浆孔，且在模板的上部预留出气孔；
33.步骤s6，所述封锚区uhpc10在锚固区uhpc9达到预定强度时在松张拉并切除多余的预应力筋4，预留一定长度做解散压花处理，通过预留孔道灌筑在两边端部封锚处预留位置以进行封锚；
34.步骤s7，将所述水泥浆11通过压浆孔3与出气孔灌注在波纹管1内。
35.所述锥形护筒2为波纹钢护筒。
36.所述锥形护筒2预置时在其周围加设有螺纹钢筋。
37.所述步骤s6中，两端封锚处的预留位置处需预留钢筋，以便于架设临时钢架并使该处uhpc与梁体更好结合。
38.所述uhpc为免蒸汽养护uhpc。
39.通过使用uhpc进行后张预应力筋锚固，充分的利用了uhpc强度高、耐久性好以及孔隙率低等优点，通过利用uhpc与预应力筋之间的粘结力，无需再使用专门的锚具就可以有效的对其进行锚固，仅在施工时通过临时锚具对其进行临时性的锚固，可节省锚具，且同时可以解决封锚不密实导致的锈蚀问题。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，设置预应力筋、橡胶塞、临时钢架、临时锚具、千斤顶、锚固区uhpc、封锚区uhpc以及水泥浆；步骤s2，在浇筑梁体时预置波纹管、锥形护筒、压浆孔、预留孔道以及出气孔；步骤s3，将所述预应力筋穿插于预料孔道内部，且将橡胶塞放置在锥形护筒的底部以防止uhpc流入波纹管；步骤s4，将所述临时钢架架设于锥形护筒上，且将临时锚具与千斤顶架设于临时钢架上，并在张拉完成后移除千斤顶，由临时钢架上的临时锚具进行临时锚固；步骤s5，所述锚固区uhpc在张拉完成后浇筑于锥形护筒内；步骤s6，所述封锚区uhpc在锚固区uhpc达到预定强度时在松张拉并切除多余的预应力筋，预留一定长度做解散压花处理，通过预留孔道灌注在两边端部封锚处预留位置以进行封锚；步骤s7，将所述水泥浆通过压浆孔与出气孔灌注在波纹管内。2.根据权利要求1所述的一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，其特征在于，所述锥形护筒为波纹钢护筒。3.根据权利要求1所述的一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，其特征在于，所述锥形护筒预置时在其周围加设有螺纹钢筋。4.根据权利要求1所述的一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，其特征在于，所述步骤s6中，两端封锚处的预留位置处需预留钢筋，以便于架设临时钢架并使该处uhpc与梁体更好结合。5.根据权利要求1所述的一种基于uhpc的后张预应力锚固方法，其特征在于，所述uhpc为免蒸汽养护uhpc。

技术总结
本发明公开了一种基于UHPC的后张预应力锚固方法，包括以下步骤：步骤S1，设置预应力筋、橡胶塞、临时钢架、临时锚具、千斤顶、锚固区UHPC、封锚区UHPC及水泥浆，步骤S2，在浇筑梁体时预置波纹管、锥形护筒、压浆孔、预留孔道及出气孔，步骤S3，预应力筋穿插于预料孔道内，橡胶塞放置在锥形护筒底部，步骤S4，临时钢架设于锥形护筒上，临时锚具与千斤顶设于临时钢架上，张拉完成后移除千斤顶，临时钢架上的临时锚具进行临时锚固，步骤S5，锚固区UHPC在张拉完成后浇筑于锥形护筒内，步骤S6，封锚区UHPC在锚固区UHPC达到预定强度时在松张拉并切除多余的预应力筋，浇筑在两边端部封锚处预留位置以进行封锚，步骤S7，水泥浆通过压浆孔与出气孔灌注在波纹管内。气孔灌注在波纹管内。气孔灌注在波纹管内。


技术研发人员：张旭辉 何凤波 许福 杨才千 唐浩 张淼 邹杰
受保护的技术使用者：湘潭大学
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2022/2/7