一种PP瓶注塑机的制作方法

一种pp瓶注塑机
技术领域
1.本实用新型属于注塑技术领域，尤其是涉及一种pp瓶注塑机。


背景技术：

2.现有的注塑机在长时间的高温工作环境的情况下，注塑机内的零部件易出现老化等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种pp瓶注塑机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种pp瓶注塑机，包括注塑机本体、设于注塑机本体上的冷却筒、设于冷却筒上的进水仓、设于冷却筒上的出水仓、设于冷却筒上的水循环机构、设于冷却筒上的进气孔、设于冷却筒上的抖水机构；所述抖水机构包括可旋转设于冷却筒上的第一转轴、设于第一转轴上的多个风叶、可旋转设于冷却筒上的第二转轴、套设于第二转轴和第一转轴外的第一同步带、设于第二转轴上的凸轮、可滑动设于出水仓内的抖水盘、设于抖水盘上的第一滑竿、设于冷却筒上的气缸、可滑动设于气缸内的第二滑竿、设于第二滑竿上的抵片、用于连接抵片和气缸的第一弹簧。
5.所述抖水盘上设有多个通孔。
6.所述水循环机构包括可旋转设于所述冷却筒上的第三转轴、设于第三转轴上的电机、可旋转设于冷却筒上的进气管、套设于进气管和第三转轴外的第二同步带、设于冷却筒上的出水管、设于冷却筒上的进水管、设于冷却筒上的排水槽、用于连接排水槽和进水管的进水槽、用于连接排水槽和出水管的出水槽、设于排水槽上的排水装置；所述排水槽形状为圆形设置，且该排水槽的圆心和进气管的圆心为偏心设置。
7.所述排水装置包括套设于进气管外的转盘、设于转盘上的第一气仓、设于转盘上的第二气仓、设于转盘上的第三气仓、设于转盘上的第一滑槽、设于转盘上的第二滑槽、设于转盘上的第三滑槽、可滑动设于第一滑槽内的第一压片、可滑动设于第二滑槽内的第二压片、可滑动设于第三滑槽内的第三压片、用于连接第一滑槽和第一压片的第二弹簧、用于连接第二滑槽和第二压片的第三弹簧、用于连接第三滑槽和第三压片的第四弹簧。
8.所述的第一气仓和第一滑槽通过第一气孔相通；所述第一滑槽和第二气仓通过第二气孔相通；所述第二气仓和第二滑槽通过第三气孔相通；所述第二滑槽和第三气仓通过第四气孔相通；所述第三气仓和第三滑槽通过第五气孔相通；所述第三滑槽和第一气仓通过第六气孔相通；所述第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽均通过第七气孔与进气管相通；所述第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔、第五气孔、第六气孔及第七气孔内均设有单向阀。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过水循环机构的设置，对注塑机本体内的零部件或注塑件进行循环水冷，保证了零部件不会长时间过热而损坏，延长了其使用寿命，同时加快注塑件的冷却，提高效率；通过第一转轴、风叶、第二转轴、第一同步带、凸
轮、抖水盘、第一滑竿、气缸、第二滑竿、抵片、第一弹簧的设置，对出水仓内的水来回推动，加快了水的冷却速度。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的局部结构示意图。
12.图3为图2的左视图。
13.图4为图3中沿a-a剖开的剖面立体图。
14.图5为图4中a处的结构放大示意图。
15.图6为图4中b处的结构放大示意图。
16.图7为图3中沿b-b剖开的剖面立体图。
17.图8为图7中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
18.如图1-8所示，一种pp瓶注塑机，包括注塑机本体1、冷却筒2、进水仓3、出水仓4、水循环机构5、进气孔6、抖水机构7；所述冷却筒2设于注塑机本体1上；所述进水仓3设于冷却筒2内；所述出水仓4设于冷却筒2内；所述水循环机构5设于冷却筒2上；所述进气孔6设于冷却筒2上，该进气孔6内设有单向阀；所述抖水机构7设于冷却筒2上。
19.所述抖水机构7包括第一转轴8、风叶9、第二转轴10、第一同步带11、凸轮12、抖水盘13、第一滑竿14、气缸15、第二滑竿16、抵片17、第一弹簧18；所述第一转轴8可旋转嵌设于冷却筒2上；所述风叶9数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该风叶9间隔均匀的设于第一转轴8上，且该风叶9可堵住进气孔6；所述第二转轴10可旋转嵌设于冷却筒2上；所述第一同步带11套设于第一转轴8和第二转轴10外；所述凸轮12设于第二转轴10上；所述抖水盘13可滑动设于出水仓4内；所述第一滑竿14设于抖水盘13上；所述气缸15设于冷却筒2上，第一滑竿14可在该气缸15内滑动；所述第二滑竿16可滑动设于气缸15内；所述抵片17设于第二滑竿16上，该抵片17和凸轮12相抵；所述第一弹簧18用于连接抵片17和气缸15。
20.当注塑机本体1完成一次注塑后，需要对注塑件或其部分零部件进行冷却时，操作者启动水循环机构5，水循环机构5把注塑机本体1内变热的水抽入进水仓3内，在冷却后经进水仓3进入注塑机本体1内对注塑件或部分零件进行冷却，在冷进行冷却的同时，水循环机构5把一部分的空气挤入进气孔6内，进气孔6内的流动空气带动风叶9转动，风叶9带动第一转轴8转动，第一转轴8经第一同步带11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动凸轮12转动，凸轮12和第一弹簧18带动抵片17往复移动，抵片17带动第二滑竿16往复移动，第二滑竿16往复移动对气缸15内往复抽气压气，带动第一滑竿14上下往复移动，第一滑竿14带动抖水盘13上下往复移动；通过水循环机构5的设置，对注塑机本体1内的零部件或注塑件进行循环水冷，保证了零部件不会长时间过热而损坏，延长了其使用寿命，同时加快注塑件的冷却，提高效率；通过第一转轴8、风叶9、第二转轴10、第一同步带11、凸轮12、抖水盘13、第一滑竿14、气缸15、第二滑竿16、抵片17、第一弹簧18的设置，对出水仓4内的水来回推动，加快了水的冷却速度。
21.所述抖水盘13上设有多个通孔19，该通孔19间隔均匀的开设在抖水盘13上。
22.当抖水盘13上下往复移动时，水从多个通孔19内通过；通过通孔19的设置，使得水可以通过抖水盘13而不会被抖水盘13堵塞。
23.所述水循环机构5包括第三转轴20、电机21、进气管22、第二同步带23、出水管24、进水管25、排水槽26、进水槽27、出水槽28、排水装置29；所述第三转轴20可旋转嵌设于冷却筒2上；所述电机21为现有技术，此处不再赘述，该电机21设于第三转轴20上；所述进气管22可旋转穿设于冷却筒2上；所述第二同步带23套设于第三转轴20和进气管22外；所述出水管24设于冷却筒2上；所述进水管25设于冷却筒2上；所述排水槽26设于冷却筒2上，该排水槽26形状为圆形设置，且该排水槽26的圆心相对于进气管22的圆心为偏心设置；所述进水槽27用于连接排水槽26和进水管25；所述出水槽28用于连接排水槽26和出水管24；排水装置29设于排水槽26内。
24.当要进行水冷时，操作者启动电机21，电机21带动第三转轴20转动，第三转轴20经第二同步带23带动进气管22转动，进气管22带动排水装置29进行水循环，水从进水管25流入，冷却后从出水管24流出；通过出水管24、进水管25、排水槽26、进水槽27、出水槽28的设置，使得冷却筒2内的冷却水形成一个回路，便于冷却水对注塑机本体1内的注塑件或零部件进行冷却。
25.所述排水装置29包括转盘30、第一气仓31、第二气仓32、第三气仓33、第一滑槽34、第二滑槽35、第三滑槽36、第一压片37、第二压片38、第三压片39、第二弹簧40、第三弹簧41、第四弹簧42；所述转盘30套设于进气管22上；所述第一气仓31设于转盘30上；所述第二气仓32设于转盘30上；所述第三气仓33设于转盘30上；所述第一滑槽34设于转盘30上；所述第二滑槽35设于转盘30上；所述第三滑槽36设于转盘30上；所述第一压片37可滑动设于第一滑槽34内；所述第二压片38可滑动设于第二滑槽35内；所述第三压片39可滑动设于第三滑槽36内；所述第二弹簧40用于连接第一滑槽34和第一压片37；所述第三弹簧41用于连接第二滑槽35和第二压片38；所述第四弹簧42用于连接第三滑槽36和第三压片39；所述的第一气仓31和第一滑槽34通过第一气孔43相通；所述第一滑槽34和第二气仓32通过第二气孔44相通；所述第二气仓32和第二滑槽35通过第三气孔45相通；所述第二滑槽35和第三气仓33通过第四气孔46相通；所述第三气仓33和第三滑槽36通过第五气孔47相通；所述第三滑槽36和第一气仓31通过第六气孔48相通；所述第一滑槽34、第二滑槽35及第三滑槽36均通过第七气孔49与进气管22相通；所述第一气孔43、第二气孔44、第三气孔45、第四气孔46、第五气孔47、第六气孔48及第七气孔49内均设有单向阀。
26.当进气管22转动时，进气管22带动转盘30转动，当转盘30转动时，排气槽和转盘30带动第一压片37、第二压片38和第三压片39分别在第一滑槽34、第二滑槽35、第三滑槽36内滑动，同时第二弹簧40、第三弹簧41、第四弹簧42分别压迫第一压片37、第二压片38、第三压片39与排气槽一直相抵，让第一压片37、第二压片38和第三压片39分别在第一滑槽34、第二滑槽35、第三滑槽36内往复滑动，当第一压片37、第二压片38、第三压片39被转盘30带动转动时，进水槽27内的水被吸入排水槽26内，然后在第一压片37、第二压片38、第三压片39的转动下带动水从出水槽28排出，在第一压片37、第二压片38、第三压片39在第一滑槽34、第二滑槽35、第三滑槽36内往复滑动的同时，第一压片37、第二压片38和第三压片39分别依次从进气管22内吸入冷空气，当第二压片38向第二滑槽35外滑动时，第二滑槽35从进气管22和第三气仓33吸入冷空气，当第二压片38向第二滑槽35内滑动时，第二压片38压迫第二滑
槽35内的冷空气经第三气孔45流入第二气仓32内，当第一压片37向第一滑槽34外滑动时，第一槽从进气管22和第二气仓32吸入冷空气，当第一压片37向第一滑槽34内滑动时，第一压片37压迫第一滑槽34内的冷空气经第一气孔43流入第一气仓31内，当第三压片39向第三滑槽36外滑动时，第三滑槽36从进气管22和第一气仓31内吸入冷空气，当第三压片39向第三滑槽36内滑动时，第三压片39压迫第三滑槽36内的冷空气进入第三气仓33内，当第一滑槽34、第二气滑槽和第三滑槽36内的冷空气收到挤压时，会有一部分的冷空气从进气孔6进入出水仓4内。
27.通过转盘30、第一气仓31、第二气仓32、第三气仓33、第一滑槽34、第二滑槽35、第三滑槽36、第一压片37、第二压片38、第三压片39、第二弹簧40、第三弹簧41、第四弹簧42、第一气孔43、第二气孔44、第三气孔45、第四气孔46、第五气孔47、第六气孔48的设置，使得转第一压片37、第二压片38及第三压片39动排水的同时，能够吸入冷空气对水进行冷却。
28.具体实施过程如下：当要对注塑机本体1内的零部件或注塑件进行冷却时，操作者启动电机21，带动转盘30转动，转盘30带动多个压片转动，压片转动从进水管25内吸入冷却水，同时压片在滑槽内的滑动吸入冷空气，对冷却水进行冷却，经过冷却后的冷却水经出水管24流入出水仓4内，然后在流入注塑机本体1内对注塑件或零部件进行冷却，同时压片吸入的一部分冷空气从进气孔6进入出水仓4，直接和冷却水接触，对冷却水进行二次冷却，且在冷空气经过进气孔6时待定风叶9转动，风叶9带动第一转轴8转动，第一转轴8经过第一同步带11、第二转轴10、凸轮12等的动力传递带动抖水盘13上下往复移动，对出水仓4内的水进行推动。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。